低外型发光二极管灯泡的制作方法

本发明涉及一种发光二极管灯泡，特别是一种低外型发光二极管灯泡。

背景技术：

参照图1A，美国专利US 8,791,484揭露一种具有导线架之发光二极管灯泡，其导线架包括一上金属片22、一上金属垫22P、一金属导线21以及一分支导线23；其中，分支导线23设置方向系平行于金属导线21。一金属连接单元27电性耦合于金属导线21与分支导线23。一发光二极管26跨接于上金属垫22P与金属导线21之间的间隔G。

由于金属导线21为一纵向细长之矩形结构，导致发光二极管以下区域，占据较大向下延伸的空间，而构成一个高度较长的发光二极管灯泡。一些空间较小，需要较短的灯泡时，此传统导线架便无法使用了。

图1B为利用图1A传统导线架制作之发光二极管灯泡示意图。由于金属导线21为一纵向矩形结构，因此需要较长的外壳颈部914连接于金属导线21底部与灯头旋转头66之间，因此，利用传统导线架制作得到的发光二极管灯泡，其高度会明显地高于传统灯泡。传统导线架不适用于某些特定应用领域，需要高散热特性、低外型的发光二极管灯泡。

由上述可知，利用传统导线架制作的发光二极管灯泡，不仅体积大且重量高，体积与重量的问题成为其主要缺点，无法满足某些特定领域的应用。因此，具散热特性佳且高度降低的低外型发光二极管灯泡，系为目前市场上迫切需要的产品。

技术实现要素：

针对现有技术的上述不足，根据本发明的实施例，希望提供一种散热效果优异的低外型发光二极管灯泡。

根据实施例，本发明提供的一种低外型发光二极管灯泡，包括导线架，该导线架包括多个导线架单元，其创新点在于，每一个导线架单元包含向下逐渐变窄的金属片，该向下逐渐变窄的金属片设置于对应的导线架单元的底部，每一片向下逐渐变窄的金属片适合向内弯折，整体形成导线架底杯，安置于杯状灯泡外壳内的底部，构成低外型发光二极管灯泡。

根据一个实施例，本实用新型前述低外型发光二极管灯泡中，进一步包括多片散热片和绝缘黏着材料，多片散热片中的每一片散热片安置于其对应的导线架单元背面；绝缘黏着材料设置于散热片与导线架单元之间。

根据一个实施例，本实用新型前述低外型发光二极管灯泡中，每一导线架单元进一步包括左上金属片、左中金属片、右上金属片、右下金属片、向下逐渐变窄的金属片和一导线架底杯，左中金属片连接于左上金属片的下端；右上金属片独立于左上金属片；右下金属片连接于右上金属片的下端；向下逐渐变窄的金属片连接于左中金属片的下端，并电性绝缘于右下金属片；导线架底杯由向下逐渐变窄的金属片向内侧弯曲形成，适合放置于杯状灯泡外壳内的底部。

根据一个实施例，本实用新型前述低外型发光二极管灯泡中，进一步包括多片散热片和绝缘黏着材料层，多片散热片中的每一片散热片安置于对应的导线架单元背面；绝缘黏着材料层设置于散热片与对应的导线架单元之间。

相对于现有技术，本发明低外型发光二极管灯泡中的每一个导线架单元，其底部具有一片可弯折的向下逐渐变窄的金属片，将向下逐渐变窄的金属片向内弯折，得到底杯状导线架，适合安置于杯状灯泡外壳内。此外，本发明将散热片透过绝缘材料黏着至导线架背面，热能与电能的传递分开独立传导，不会互相干扰；发光二极管灯泡内部产生的热能，经由内循环，上方透过灯壳传导散逸至外界，下方经由灯头金属传递出去，散热特性佳且高度明显降低。

附图说明

图1A是传统导线架的结构示意图。

图1B为利用图1A传统导线架制作的发光二极管灯泡示意图。

图2A～2B为本发明的导线架的结构示意图。

图3A～3B为本发明的发光单元的结构示意图。

图4A～4B为本发明低外型发光二极管灯泡的结构示意图。

图5A～5B为本发明低外型发光二极管灯泡的导线架不同视角结构示意图。

图6A～6B为本发明低外型发光二极管灯泡第一修饰实施例的结构示意图。

图7A～7B为本发明低外型发光二极管灯泡的金属中介散热单元结构示意图。

图8为本发明低外型发光二极管灯泡第二修饰实施例的结构示意图。

图9为本发明低外型发光二极管灯泡的底杯结构示意图。

图10～12为本发明低外型发光二极管灯泡的发光单元修饰实施例的结构示意图。

图13A～13B为本发明低外型发光二极管灯泡内部的热散逸路径示意图。

其中：21为金属导线；22为上金属片；22P为上金属垫；23为分支导线；26为发光二极管；27为金属连接单元；30为导线架单元；30U为发光单元；31B为向下逐渐变窄的金属片；31C为圆形区域；31E为金属延伸单元；31M为左中金属片；31T为左上金属片；32B为右下金属片；32T为右上金属片；35B为底杯保护壳；35E为底部延伸单元；35M为环形镜片；35T为上盖；36为发光二极管；38为金属中介单元；38B为环形金属单元；38T为多边形金属单元；39为绝缘材料层；47为金属子单元；48为第一金属散热片；49为绝缘黏着材料层；57为金属子单元；58为第二金属散热片；59为绝缘黏着材料层；66为灯头；66T为上金属环；300为导线架底杯；392为绝缘材料层；461为发光二极管；462为发光二极管；463为发光二极管；471为金属子单元；472为金属子单元；473为金属子单元；477为间隔；561为发光二极管；562为发光二极管；563为发光二极管；57为金属子单元；572为金属子单元；573为金属子单元；611为桶形保护外壳；612为椭圆形保护外壳；914为散热片；48+58为整合式散热片；d为高度差；G为间隔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明记载的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修改同样落入本发明权利要求所限定的范围。

图2A～2B为本发明之低外型发光二极管灯泡的导线架结构示意图。

参照图2A，一导线架，系为一种适合设置于低外型发光二极管灯泡之导线架。导线架，包括：多个导线架单元30；其中，每一个导线架单元30，进一步包括：一左上金属片31T、一左中金属片31M、一右上金属片32T、一右下金属片32B，以及一向下逐渐变窄的金属片31B。左中金属片31M，系连接于左上金属片31T之下端；右上金属片32T，系电性独立于左上金属片31T；右下金属片32B，系连接于右上金属片32T之下端；向下逐渐变窄的金属片31B，设置于导线架单元30之下方，连接于左中金属片31M之下端，向下逐渐变窄的金属片31B与右下金属片32B之间电性绝缘。向下逐渐变窄的金属片31B，下端可向内弯折，整体形成导线架底杯，适合设置于低外型发光二极管灯泡之外壳内。导线架单元30的右下金属片32B，系连接至其右侧另一个导线架单元30的左中金属片31M。

参照图2B，导线架的下方部份，可向内弯折，于底部处，整体形成一个导线架底杯300。一高度差d，系为图2A与图2B之底部高度差异，亦即，将导线架的下方部份向内弯折并形成导线架底杯300后，导线架单元30所减少的高度。本发明系开发完成一具有导线架底杯300之低外型发光二极管灯泡，如图2B所示。

图3A～3B为本发明之低外型发光二极管灯泡的发光单元结构示意图。

参照图3A，一发光二极管36，跨坐于左上金属片31T与右上金属片32T之间的间隔，构成一发光单元30U。

图3B为本发明之低外型发光二极管灯泡的导线架底杯。

参照图3B，一低外型发光单元，将导线架(如图3A所示)的向下逐渐变窄的金属片31B向内弯曲得到导线架底杯300，整体构成低外型发光二极管灯泡杯状导线架。本发明的导线架底杯300，适合设置于低外型发光二极管灯泡之外壳内。又，本发明的发光二极管36结合左上金属片31T与右上金属片32T，可以前后弯折，因此，可于产品组装前，调整发光二极管36之光线照射方向。

图4A～4B为本发明之低外型发光二极管灯泡结构示意图。

图4A，系为一具有导线架底杯300之低外型发光二极管灯泡。一保护外壳35，包括：一上盖35T、一环形镜片35M，以及一底杯保护壳35B。上盖35T，系设置于发光单元30U上方；环形镜片35M，系设置于上盖35T底部；底杯保护壳35B，系设置于环形镜片35M底部。导线架底杯300，适合安置于底杯保护壳35B之内侧。

参照图4A，向下逐渐变窄的金属片31B，系安置于底杯保护壳35B之内侧表面沿着保护壳外型安置，因此，可以降低灯泡高度。发光单元30U所产生的热能，可透过向下逐渐变窄的金属片31B传导至底杯保护壳35B，从底杯保护壳35B向外界传导散逸，达到散热的效果。上盖35T、环形镜片35M以及底杯保护壳35B，构成一灯泡保护外壳，避免发光二极管灯泡内部受到外界环境中灰尘与水气的污染。一灯头66，上方具有一上金属环66T，系连接于底杯保护壳35B之下端。上金属环66T，系连接于底杯保护壳35B与灯头66之间，提供更佳的连接效果。

参照图4B，环形镜片35M，系光学对准于发光二极管36，因此，发光二极管36具有宽广的扇形照射角度，可照射至不同角度的大范围区域。

参照图4B，环形镜片35M，系设置于保护外壳35之腰部；多个发光二极管36，面向环形镜片35M。环形镜片35M，可改变发光二极管36发出光线之方向。发光二极管36发出之光线，穿越环形透镜35M后，向外扇形照射出至外界环境。

图5A～5B为本发明之低外型发光二极管灯泡的导线架不同视角结构示意图。

图5A为本发明之低外型发光二极管灯泡的导线架侧视图。将向下逐渐变窄的金属片31B底部向内弯折，整体形成导线架底杯300，构成低外型发光二极管之低外型导线架。

图5B为图5A之仰视图。

参照图5B，一环形区域31C，设置于导线架底杯300的中心下端。

图6A～6B为本发明之低外型发光二极管灯泡第一修饰实施例。

参照图6A，一金属延伸单元31E，系由向下逐渐变窄的金属片31B之底部向下延伸而成，贴附于上金属环66T之内侧表面，因此，一部分发光单元30U所产生的热能，可透过向下逐渐变窄的金属片31B传导至灯头66，从灯头66散逸。一绝缘材料层39，系设置于金属延伸单元31E与上金属环66T之间，使金属延伸单元31E与上金属环66T之间电性隔绝；金属延伸单元31E、绝缘材料层39以及上金属环66T，三者的相对位置类似三明治结构。

参照图6B，一金属延伸单元31E，系自向下逐渐变窄的金属片31B之底部向下延伸而成，连接于上金属环66T之内侧表面，因此，一部分发光单元30U所产生的热能，可透过向下逐渐变窄的金属片31B传导至灯头66，从灯头66以热辐射方式散逸至灯泡外部。

图7A～7B为本发明之低外型发光二极管灯泡的金属中介散热单元结构示意图。

参照图7A，一金属中介单元38，可传递导线架底杯300与灯头66之间的热能，因此，一部分发光单元30U所产生的热能，可透过金属中介单元38传导至灯头66，从灯头66散逸，使发光二极管灯泡具有更佳的散热效果。

参照图7B，一金属中介单元38，其顶部具有一多边形金属单元38T；其中，多边形金属单元38T的每一个平面，皆适合于导线架底杯300中的向下逐渐变窄的金属片31B下端贴附。

参照图7C，一金属中介单元38，其底部具有一环形金属单元38B。

图8为本发明之低外型发光二极管灯泡第二修饰实施例。

参照图8，金属中介单元38，系插入设置于导线架中心；其中，多边形金属单元38T，系接触于向下逐渐变窄的金属片31B之内侧表面；环形金属单元38B之底部，适合插入设置于上金属环66T之中间空间。一绝缘材料层392，系设置于环形金属单元38B与上金属环66T之间，使环形金属单元38B与上金属环66T之间电性隔绝。

图9为本发明之低外型发光二极管灯泡的灯壳结构示意图。

参照图9，一具底部延伸单元35E之底杯保护壳35B，系自底杯保护壳之底部向下延伸而成。底部延伸单元35E，可作为绝缘材料层使用，等同绝缘材料层39、392的绝缘功能。

图10～12为本发明之低外型发光二极管灯泡的发光单元修饰实施例。

参照图10，增加「金属散热片」于发光单元背面，使得热能与电能分别透过不同路径传递。一发光二极管灯泡，包括：一第一发光单元以及一第二发光单元；其中，第一发光单元与第二发光单元，交替设置。第一发光单元，包括：发光二极管461、462，以及463；其中，发光二极管461、462以及463，分别透过金属子单元47、471、472以及473，以串连电路电性耦合。第二发光单元，包括：发光二极管561、562以及563，分别透过金属子单元57、571、572以及573，以串连电路电性耦合。一间隔477，系设置于第一发光单元与第二发光单元之间。

图11A，系为第一发光单元之侧视图。一第一金属散热片48，系连接于第一发光单元之背面。一绝缘黏着材料层49，设置于第一金属散热片48与金属子单元47、471、472、473之间。透过此结构设计，热能与电能的传递可以分开独立，不会互相干扰。

图11B，系为第二发光单元之侧视图。一第二金属散热片58，系连接于第二发光单元之背面表面。一绝缘黏着材料层59，系设置于第二金属散热片58与金属子单元57、571、572、573之间。透过此结构设计，热能与电能的传递可以分开独立，不会互相干扰。

图12，系为第一金属散热片48与第二金属散热片58之不同视角示意图。多个第一金属散热片48与第二金属散热片58，每一片金属散热片48、58都有一个对应的发光单元。多片金属散热片48、58，系可组合成为一个单一的整合式散热片48+58。一绝缘黏着材料层，设置于整合式散热片48+58之外侧表面。相较于多片金属散热片的结构设计，将一个单一的整合式散热片48+58插入设置于多个发光单元内侧，使得产品的组装作业比较简单。

图13A～13B为本发明之低外型发光二极管灯泡内部的热散逸路径示意图。

参照图13A，一桶形保护外壳611，设置于灯泡上方。参照图13B，一椭圆形保护外壳612，设置于灯泡上方。发光单元所产生的热能，藉由整合式散热片48+58传导散逸，其热能散逸路径如图13A、13B中的箭号方向所示。透过整合式散热片48+58传导，将发光单元所产生的热能，形成灯泡内循环，再经由外壳热传导散逸至外界环境；温度较低的冷空气，从发光单元之间的下端间隔477进入至今数底杯内部，接触吸收散热片的热能，温度较高的暖空气再经由上方接触外壳，以热传导散逸至外界，增加灯泡的散热效率。