一种防震专用灯具的制作方法

本发明涉及机械
技术领域：
，具体为一种防震专用灯具。
背景技术：
：自从19世纪爱迪生发明灯泡以来，是人们的夜晚不在黑暗，经过200多年的发展，由原来的灯泡进行改良使得越来越的发光体产生，在这个夜晚没有光，人们不能适应的时代，各种各样的点灯应运而生，目前市面上的电灯种类繁多，品种也比较齐全，而有些在特殊领域使用的电灯也有不错的市场，在防震方面的电灯并不多见，且防震效果也并不明显，为此，我们提出一种防震专用灯具。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种防震专用灯具，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防震专用灯具，包括外灯体，所述外灯体的侧面设有把手，所述外灯体的内壁通过弹簧连接有内灯体，所述内灯体的底端设有控制器、充电接口和电量显示器，所述内灯体的前端设有灯盖，所述灯盖的内腔底端设有灯头，所述灯头的内壁设有反光层，所述灯盖的内腔前端设有凹槽，所述凹槽内设有灯罩，所述控制器电连接电量显示器和灯头，所述灯头包括有散热器，在所述散热器上焊接有发光LED。优选的，所述外灯体的外侧包裹有软体壳。优选的，所述充电接口和电量显示器均设在内灯体底端的盲孔内，且盲孔外侧设有防尘盖。优选的，在所述散热器外壁上设有散热涂层。优选的，所述散热涂层，按重量份包括以下组分：优选的，所述灯盖与灯头之间设有弹簧。与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防震专用灯具，与其它同类产品相比结构简单，操作方便，主要表现在该防震专用灯具控制器既可以控制灯头的明灭，而且在充电时当电量显示器显示电池以充漫时可以自动断开充电连接，防震效果强大，主要表现该防震专用灯具不仅拥有外侧软体防撞壳，而且还有内部的防震弹簧层使得万无一失，外观简洁大方的优点主要表现该防震专用灯具整体就如同一个圆柱体，没有传统灯具的灯头大灯身小的特点，而且该防震专用灯具整体就如同一个圆柱体也便于存放和携带。本发明散热涂层组分及配比合理，散热效果好。附图说明图1为本发明结构示意图；图2为本发明结构侧面示意图。图中：1灯盖、2把手、3外灯体、4充电接口、5弹簧、6电量显示器、7控制器、8内灯体、9灯头、10反光层、11凹槽、12灯罩。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种防震专用灯具，包括外灯体3，外灯体3的侧面设有把手2，把手2的设置使得多了一个握体，使得该防震专用灯具不易脱落，外灯体3的外侧包裹有软体壳，软体壳具有缓冲的作用，外灯体3的内壁通过弹簧5连接有内灯体8，弹簧5的设置形成了第二缓冲层使得灯体内受到的冲击进一步减小，内灯体8的底端设有控制器7、充电接口4和电量显示器6，充电接口4和电量显示器6均设在内灯体8底端的盲孔内，且盲孔外侧设有防尘盖，防尘盖的设置使得充电口变得干净不宜被损坏，从而延长了使用时间，内灯体8的前端设有灯盖1，灯盖1与灯头9之间设有弹簧5，灯盖1的内腔底端设有灯头9，灯头9的内壁设有反光层10，反光层10的设置使得，该防震专用灯具所发出的光更加的明亮，灯盖1的内腔前端设有凹槽11，凹槽11内设有灯罩12，控制器7电连接电量显示器6和灯头9，该防震专用灯具，与其它同类产品相比结构简单，操作方便，主要表现在该防震专用灯具控制器7既可以控制灯头9的明灭，而且在充电时当电量显示器6显示电池已充漫时可以自动断开充电连接，防震效果强大，主要表现该防震专用灯具不仅拥有外侧软体防撞壳，而且还有内部的防震弹簧层使得万无一失，外观简洁大方的优点主要表现该防震专用灯具整体就如同一个圆柱体，没有传统灯具的灯头大灯身小的特点，而且该防震专用灯具整体就如同一个圆柱体也便于存放和携带。本发明所述灯头9包括有散热器，在所述散热器上焊接有发光LED。在所述散热器外壁上设有散热涂层。以下通过具体实施例对本发明的散热涂层的组成作进一步描述：实施例1本发明散热涂层，按重量份包括以下组分：本发明散热涂层通过以下方法制备，包括如下步骤：A、将水性丙烯酸树脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性纳米粒子的有机硅树脂、硅溶胶和水混合搅拌均匀；B、在搅拌的状态下加入导热填料、助剂，搅拌均匀，得分散体系；C、将步骤B中的分散体系加入涂料研磨机中研磨至30-50μm，超声分散均匀即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通过以下方法制备：将1000重量份的聚碳酸酯二醇加入带搅拌器的容器中，升温到90℃，减压蒸馏0.5小时，降温至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二异氰酸酯，真空脱水0.5小时，通入氮气，加400重量份入异佛尔酮二异氰酸酯，80℃下反应2小时，加入75重量份的丙酮，降温至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反应15分钟，加入25重量份N-甲基吡络烷酮，在50℃下反应0.5小时，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反应1小时，加入1000重量份去离子水和95重量份三氟乙酸，搅拌分散均匀，即可。其中所述包含改性纳米粒子的有机硅树脂通过以下方法制备：A、取甲基三乙氧基硅烷50重量份，加入650-份水中，加入0.05重量份的甲酸催化剂，在0℃下水解1小时，升温至70℃进行聚合反应，反应结束后进行减压蒸馏，得到有机硅树脂；B、将步骤A中的有机硅树脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯10重量份、钛酸酯催化剂0.2重量份和乙酸乙酯12重量份混合均匀，在氩气的保护下，加热至110℃脱水缩合反应1小时，得改性有机硅树脂；C、将步骤B中的改性有机硅树脂升温至80℃，加入3份硅酸乙酯反应1小时，反应结束后降温，减压蒸馏除去溶剂，即得包含改性纳米粒子的有机硅树脂。本发明中所述导热填料按重量百分比由0.02％的碳纳米管、10％的镍铝合金粉、2％的银粉、20％的氮化镓和67.98％的氮化铝组成。其中所述碳纳米管经过以下方法处理：将碳纳米管加入适量，体积比为3∶1的浓H2SO4和浓HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。所述的助剂为湿润剂迪高270聚醚硅氧烷。实施例2本发明散热涂层，按重量份包括以下组分：本发明散热涂层通过以下方法制备，包括如下步骤：A、将水性丙烯酸树脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性纳米粒子的有机硅树脂、硅溶胶和水混合搅拌均匀；B、在搅拌的状态下加入导热填料、助剂，搅拌均匀，得分散体系；C、将步骤B中的分散体系加入涂料研磨机中研磨至30-50μm，超声分散均匀即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通过以下方法制备：将1000重量份的聚碳酸酯二醇加入带搅拌器的容器中，升温到90℃，减压蒸馏0.5小时，降温至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二异氰酸酯，真空脱水0.5小时，通入氮气，加400重量份入异佛尔酮二异氰酸酯，80℃下反应2小时，加入75重量份的丙酮，降温至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反应15分钟，加入25重量份N-甲基吡络烷酮，在50℃下反应0.5小时，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反应1小时，加入1000重量份去离子水和95重量份三氟乙酸，搅拌分散均匀，即可。其中所述包含改性纳米粒子的有机硅树脂通过以下方法制备：A、取甲基三乙氧基硅烷80重量份，加入950份水中，加入0.4重量份的甲酸催化剂，在5℃下水解5小时，升温至90℃进行聚合反应，反应结束后进行减压蒸馏，得到有机硅树脂；B、将步骤A中的有机硅树脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯20重量份、钛酸酯催化剂0.8重量份和乙酸乙酯22重量份混合均匀，在氩气的保护下，加热至120℃脱水缩合反应3小时，得改性有机硅树脂；C、将步骤B中的改性有机硅树脂升温至90℃，加入12份硅酸乙酯反应2小时，反应结束后降温，减压蒸馏除去溶剂，即得包含改性纳米粒子的有机硅树脂。本发明中所述导热填料按重量百分比由0.2％的碳纳米管、30％的镍铝合金粉、1.8％的银粉、20％的氮化镓和48％的氮化铝组成。其中所述碳纳米管经过以下方法处理：将碳纳米管加入适量，体积比为3∶1的浓H2SO4和浓HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。其中4重量份所述的助剂包括0.2重量份湿润剂、1重量份分散剂、2.8重量份成膜助剂。所述的湿润剂为迪高270聚醚硅氧烷，所述分散剂为BYK-190分散剂，所述成膜助剂为十二碳醇酯。实施例3本发明散热涂层，按重量份包括以下组分：本发明散热涂层通过以下方法制备，包括如下步骤：A、将水性丙烯酸树脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性纳米粒子的有机硅树脂、硅溶胶和水混合搅拌均匀；B、在搅拌的状态下加入导热填料、助剂，搅拌均匀，得分散体系；C、将步骤B中的分散体系加入涂料研磨机中研磨至30-50μm，超声分散均匀即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通过以下方法制备：将1000重量份的聚碳酸酯二醇加入带搅拌器的容器中，升温到90℃，减压蒸馏0.5小时，降温至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二异氰酸酯，真空脱水0.5小时，通入氮气，加400重量份入异佛尔酮二异氰酸酯，80℃下反应2小时，加入75重量份的丙酮，降温至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反应15分钟，加入25重量份N-甲基吡络烷酮，在50℃下反应0.5小时，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反应1小时，加入1000重量份去离子水和95重量份三氟乙酸，搅拌分散均匀，即可。其中所述包含改性纳米粒子的有机硅树脂通过以下方法制备：A、取甲基三乙氧基硅烷65重量份，加入800份水中，加入0.2重量份的甲酸催化剂，在2℃下水解2小时，升温至80℃进行聚合反应，反应结束后进行减压蒸馏，得到有机硅树脂；B、将步骤A中的有机硅树脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯15重量份、钛酸酯催化剂0.5重量份和乙酸乙酯16重量份混合均匀，在氩气的保护下，加热至115℃脱水缩合反应2小时，得改性有机硅树脂；C、将步骤B中的改性有机硅树脂升温至85℃，加入5份硅酸乙酯反应1.5小时，反应结束后降温，减压蒸馏除去溶剂，即得包含改性纳米粒子的有机硅树脂。本发明中所述导热填料按重量百分比由0.1％的碳纳米管、20％的镍铝合金粉、1％的银粉、15％的氮化镓和63.9％的氮化铝组成。其中所述碳纳米管经过以下方法处理：将碳纳米管加入适量，体积比为3∶1的浓H2SO4和浓HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。其中2重量份所述的助剂包括0.2重量份湿润剂、0.3重量份分散剂、1重量份成膜助剂、0.1重量份消泡剂、0.4重量份流变剂。所述的湿润剂为迪高270聚醚硅氧烷，所述分散剂为BYK-190分散剂，所述成膜助剂为十二碳醇酯，所述消泡剂为BYK-014消泡剂，所述流变剂为迪高450流平剂。实施例4本发明散热涂层，按重量份包括以下组分：本发明散热涂层通过以下方法制备，包括如下步骤：A、将水性丙烯酸树脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性纳米粒子的有机硅树脂、硅溶胶和水混合搅拌均匀；B、在搅拌的状态下加入导热填料、助剂，搅拌均匀，得分散体系；C、将步骤B中的分散体系加入涂料研磨机中研磨至30-50μm，超声分散均匀即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通过以下方法制备：将1000重量份的聚碳酸酯二醇加入带搅拌器的容器中，升温到90℃，减压蒸馏0.5小时，降温至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二异氰酸酯，真空脱水0.5小时，通入氮气，加400重量份入异佛尔酮二异氰酸酯，80℃下反应2小时，加入75重量份的丙酮，降温至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反应15分钟，加入25重量份N-甲基吡络烷酮，在50℃下反应0.5小时，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反应1小时，加入1000重量份去离子水和95重量份三氟乙酸，搅拌分散均匀，即可。其中所述包含改性纳米粒子的有机硅树脂通过以下方法制备：A、取甲基三乙氧基硅烷50重量份，加入950份水中，加入0.05重量份的甲酸催化剂，在0℃下水解1小时，升温至90℃进行聚合反应，反应结束后进行减压蒸馏，得到有机硅树脂；B、将步骤A中的有机硅树脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯10重量份、钛酸酯催化剂0.2重量份和乙酸乙酯15重量份混合均匀，在氩气的保护下，加热至110℃脱水缩合反应1小时，得改性有机硅树脂；C、将步骤B中的改性有机硅树脂升温至80℃，加入3份硅酸乙酯反应1小时，反应结束后降温，减压蒸馏除去溶剂，即得包含改性纳米粒子的有机硅树脂。本发明中所述导热填料按重量百分比由0.05％的碳纳米管、30％的镍铝合金粉、0.55％的银粉、10％的氮化镓和59.4％的氮化铝组成。其中所述碳纳米管经过以下方法处理：将碳纳米管加入适量，体积比为3∶1的浓H2SO4和浓HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。其中0.2重量份所述的助剂为0.05湿润剂、0.15成膜助剂。所述的湿润剂为迪高270聚醚硅氧烷，所述成膜助剂为十二碳醇酯。实施例5本发明散热涂层，按重量份包括以下组分：本发明散热涂层通过以下方法制备，包括如下步骤：A、将水性丙烯酸树脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性纳米粒子的有机硅树脂、硅溶胶和水混合搅拌均匀；B、在搅拌的状态下加入导热填料、助剂，搅拌均匀，得分散体系；C、将步骤B中的分散体系加入涂料研磨机中研磨至30-50μm，超声分散均匀即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通过以下方法制备：将1000重量份的聚碳酸酯二醇加入带搅拌器的容器中，升温到90℃，减压蒸馏0.5小时，降温至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二异氰酸酯，真空脱水0.5小时，通入氮气，加400重量份入异佛尔酮二异氰酸酯，80℃下反应2小时，加入75重量份的丙酮，降温至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反应15分钟，加入25重量份N-甲基吡络烷酮，在50℃下反应0.5小时，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反应1小时，加入1000重量份去离子水和95重量份三氟乙酸，搅拌分散均匀，即可。其中所述包含改性纳米粒子的有机硅树脂通过以下方法制备：A、取甲基三乙氧基硅烷60重量份，加入700份水中，加入0.1重量份的甲酸催化剂，在1℃下水解2小时，升温至75℃进行聚合反应，反应结束后进行减压蒸馏，得到有机硅树脂；B、将步骤A中的有机硅树脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯18重量份、钛酸酯催化剂0.3重量份和乙酸乙酯14重量份混合均匀，在氩气的保护下，加热至115℃脱水缩合反应2小时，得改性有机硅树脂；C、将步骤B中的改性有机硅树脂升温至85℃，加入6份硅酸乙酯反应1.5小时，反应结束后降温，减压蒸馏除去溶剂，即得包含改性纳米粒子的有机硅树脂。本发明中所述导热填料按重量百分比由0.15％的碳纳米管、30％的镍铝合金粉、0.5％的银粉、5％的氮化镓和64.35％的氮化铝组成。其中所述碳纳米管经过以下方法处理：将碳纳米管加入适量，体积比为3∶1的浓H2SO4和浓HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。其中4重量份所述的助剂为包括0.1重量份湿润剂、0.2重量份分散剂、2重量份成膜助剂、0.3重量份消泡剂和1.4重量份流变剂。所述的湿润剂为迪高270聚醚硅氧烷，所述分散剂为BYK-190分散剂，所述成膜助剂为十二碳醇酯，所述消泡剂为BYK-014消泡剂，所述流变剂为迪高450流平剂。所述防腐填料为磷酸锌。实施例6本发明散热涂层，按重量份包括以下组分：本发明散热涂层通过以下方法制备，包括如下步骤：A、将水性丙烯酸树脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性纳米粒子的有机硅树脂、硅溶胶和水混合搅拌均匀；B、在搅拌的状态下加入导热填料、助剂，搅拌均匀，得分散体系；C、将步骤B中的分散体系加入涂料研磨机中研磨至30-50μm，超声分散均匀即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通过以下方法制备：将1000重量份的聚碳酸酯二醇加入带搅拌器的容器中，升温到90℃，减压蒸馏0.5小时，降温至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二异氰酸酯，真空脱水0.5小时，通入氮气，加400重量份入异佛尔酮二异氰酸酯，80℃下反应2小时，加入75重量份的丙酮，降温至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反应15分钟，加入25重量份N-甲基吡络烷酮，在50℃下反应0.5小时，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反应1小时，加入1000重量份去离子水和95重量份三氟乙酸，搅拌分散均匀，即可。其中所述包含改性纳米粒子的有机硅树脂通过以下方法制备：A、取甲基三乙氧基硅烷70重量份，加入800份水中，加入0.3重量份的甲酸催化剂，在3℃下水解3小时，升温至80℃进行聚合反应，反应结束后进行减压蒸馏，得到有机硅树脂；B、将步骤A中的有机硅树脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯13重量份、钛酸酯催化剂0.4重量份和乙酸乙酯20重量份混合均匀，在氩气的保护下，加热至110℃脱水缩合反应1小时，得改性有机硅树脂；C、将步骤B中的改性有机硅树脂升温至80℃，加入3份硅酸乙酯反应1小时，反应结束后降温，减压蒸馏除去溶剂，即得包含改性纳米粒子的有机硅树脂。本发明中所述导热填料按重量百分比由0.2％的碳纳米管、25％的镍铝合金粉、1％的银粉、16％的氮化镓和57.8％的氮化铝组成。其中所述碳纳米管经过以下方法处理：将碳纳米管加入适量，体积比为3∶1的浓H2SO4和浓HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。其中0.2重量份所述的助剂为0.1重量份湿润剂、0.1重量份分散剂。所述的湿润剂为迪高270聚醚硅氧烷，所述分散剂为BYK-190分散剂。所述防腐填料为磷酸锌、改性磷酸锌的混合物。实施例7本发明散热涂层，按重量份包括以下组分：本发明散热涂层通过以下方法制备，包括如下步骤：A、将水性丙烯酸树脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性纳米粒子的有机硅树脂、硅溶胶和水混合搅拌均匀；B、在搅拌的状态下加入导热填料、助剂，搅拌均匀，得分散体系；C、将步骤B中的分散体系加入涂料研磨机中研磨至30-50μm，超声分散均匀即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通过以下方法制备：将1000重量份的聚碳酸酯二醇加入带搅拌器的容器中，升温到90℃，减压蒸馏0.5小时，降温至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二异氰酸酯，真空脱水0.5小时，通入氮气，加400重量份入异佛尔酮二异氰酸酯，80℃下反应2小时，加入75重量份的丙酮，降温至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反应15分钟，加入25重量份N-甲基吡络烷酮，在50℃下反应0.5小时，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反应1小时，加入1000重量份去离子水和95重量份三氟乙酸，搅拌分散均匀，即可。其中所述包含改性纳米粒子的有机硅树脂通过以下方法制备：A、取甲基三乙氧基硅烷60重量份，加入750份水中，加入0.2重量份的甲酸催化剂，在2℃下水解3小时，升温至75℃进行聚合反应，反应结束后进行减压蒸馏，得到有机硅树脂；B、将步骤A中的有机硅树脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯13重量份、钛酸酯催化剂0.3重量份和乙酸乙酯18重量份混合均匀，在氩气的保护下，加热至120℃脱水缩合反应3小时，得改性有机硅树脂；C、将步骤B中的改性有机硅树脂升温至90℃，加入12份硅酸乙酯反应2小时，反应结束后降温，减压蒸馏除去溶剂，即得包含改性纳米粒子的有机硅树脂。本发明中所述导热填料按重量百分比由0.02％的碳纳米管、28％的镍铝合金粉、0.8％的银粉、15％的氮化镓和56.18％的氮化铝组成。其中所述碳纳米管经过以下方法处理：将碳纳米管加入适量，体积比为3∶1的浓H2SO4和浓HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。其中2重量份所述的助剂为0.2重量份湿润剂、0.1重量份分散剂、1重量份成膜助剂、0.2重量份消泡剂和0.5重量份流变剂。所述的湿润剂为迪高270聚醚硅氧烷，所述分散剂为BYK-190分散剂，所述成膜助剂为十二碳醇酯，所述消泡剂为BYK-014消泡剂，所述流变剂为迪高450流平剂。其中6重量份所述防腐填料包括2重量份磷酸锌、1重量份改性磷酸锌和3重量份钼酸锌的混合物。通过以下试验进一步验证本发明散热涂层的散热性能：取8块铝基板分别标注，板1、板2、板3、板4、板5、板6、板7、板8；其中板1未涂散热涂层，板2-8表面分别依次涂本发明实施例1-7中的散热涂层，固化后对其性能进行检测；将板1至板8放置于加热板上，依次调整温度50℃、80℃、100℃、150℃、200℃、250℃，300℃，每次调温后，平衡60分钟再继续加热至下一温度，利用测温仪记录温度，结果如表1所示，室温25℃。表1初始温度℃5080100150200250300板1平衡60分钟后386578121155198243板2平衡60分钟后26505883110160201板3平衡60分钟后22485680105149190板4平衡60分钟后23455581103148188板5平衡60分钟后2041487698130175板6平衡60分钟后2142497799132176板7平衡60分钟后23495280100135185板8平衡60分钟后24475481103141188从表1中可以清楚表明涂有本发明散热涂层的铝基板温度均远低于未涂散热涂层的铝基板，说明本发明散热涂层具有良好的散热效果。本发明散热涂层组合、配比合理，散热效果好；本发明散热涂层配方中散热填料的组成配比合理，有效果增加了形成的膜层的散热面积，从而使本发明散热涂层的散热效果明显提升。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页1 2 3