照明装置的制作方法

技术领域

本发明涉及一种照明装置。

背景技术：

发光二级管(LED)是用于将电能转化成光的半导体元件。与诸如日光灯和白炽灯等现有的光源相比，LED具有低功耗、半永久式寿命、快速的响应速度、安全且环境友好等优点。基于该原因，人们投入很多研究以用LED代替现有的光源。现在，LED逐渐作为照明装置(例如内部和外部使用的各种灯)、液晶显示装置、电光标志和路灯等的光源使用。

技术实现要素：

技术问题

本发明的目的是提供一种照明装置，它的光源能够与驱动单元分离。

本发明的目的是提供一种具有提高的热辐射效率的照明装置。

本发明的目的是提供一种照明装置，它的光源能够电连接到驱动单元。

本发明的目的是提供一种具有提高的光学效率的照明装置。

本发明的目的是提供一种容易组装的照明装置。

解决方案

一种照明装置包括：外壳，包括顶部开口和底部开口；光学板，设置在顶部开口中；散热器，设置在底部开口中；驱动单元，其容纳在外壳中，且设置在光学板与散热器之间并且接收外部的电力；以及光源，其容纳在外壳中，且设置在光学板与驱动单元之间，与驱动单元空间上分离，并且电连接到驱动单元。

照明装置包括反射器，该反射器容纳在外壳中并且设置在光学板与光源之间。

反射器包括：反射部，其将从光源发出的光反射到光学板；以及支撑件，其在散热器上支撑反射部，经过驱动单元并且联接到散热器。

反射部包括至少两个倾斜表面。

光源包括具有孔的基板以及发光装置。反射部包括插入到基板的孔中的突出部。

设置三个突出部。三个突出部以彼此不同的间隔设置。

外壳包括抓卡部。反射器包括联接到抓卡部的抓卡突出部。抓卡突出部通过绕着反射器容纳在外壳中的方向旋转而联接到抓卡部。

光学板的直径大于外壳的顶部开口的直径。光学板通过反射器的抓卡突出部与外壳的抓卡部的联接而固定到外壳的顶部开口。

外壳包括键。驱动单元和散热器分别包括供键插入到其中的键凹部。

驱动单元的键凹部比散热器的更大。

一种照明装置包括：散热器，其包括基部以及设置在基部上的突出部；光源，其设置在突出部上；以及驱动单元，其设置在基部上并且电连接到光源。

突出部设置在基部的中心部。

驱动单元包括电路板，并且该驱动单元从外部接收电力。电路板包括突出部经过的孔。

照明装置包括导热垫片，该导热垫片设置在电路板与散热器的基部之间。

导热垫片设置在散热器的基部的一部分上。

照明装置包括连接器，该连接器将光源与驱动单元电连接，并且将光源固定在驱动单元上。

连接器包括导体和绝缘本体，导体设置在该绝缘本体中并且该绝缘本体包括插入凹部。光源的一部分插入到绝缘本体的插入凹部中，该光源包括电连接到导体的电极极板(electrode pad)。驱动单元包括对接部(docking)，该对接部联接到绝缘本体的一部分并且电连接到连接器的导体。

散热器的基部包括孔。突出部联接到孔。

照明装置还包括设置在散热器与光源之间的热管。

散热器中具有热管结构。

一种照明装置包括：散热器；驱动单元，其设置在散热器上；光源，其设置在驱动单元上；以及热管，其一部分设置在驱动单元与光源之间，其将从光源产生的热量传递到散热器，并且支撑光源使得光源位于驱动单元上。

热管以四边形的形式弯曲。

热管的两端设置为彼此连接或者形成为面向彼此。

设置至少两个热管。热管联接到彼此并且具有四边形的形状。

散热器包括用于容纳热管的一部分从而固定热管的接收器。

散热器的接收器设置在散热器的顶表面、侧表面以及底表面中的至少一个。

照明装置还包括设置在热管与光源之间的支撑板。

有益效果

在根据本发明的照明装置中，光源能够与驱动单元分离。

在根据本发明的照明装置中，热辐射效率能够提高。

在根据本发明的照明装置中，光源能够电连接到驱动单元。

在根据本发明的照明装置中，光学效率能够提高。

根据本发明的照明装置容易组装。

附图说明

图1是根据第一实施例的照明装置的俯视立体图；

图2是图1中示出的照明装置的仰视立体图；

图3是图1中示出的照明装置的立体分解图；

图4是图2中示出的照明装置的立体分解图；

图5是图1中示出的照明装置的剖视图；

图6是示出连接器增加到图3中示出的光源和驱动单元的立体分解图；

图7是图6中示出的连接器的立体图；

图8是图7中示出的连接器的立体分解图；

图9是示出图3中示出的散热器改型的示例的立体图；

图10是图9中示出的散热器的立体分解图；

图11是图9中示出的散热器的剖视图；

图12是示出图3中示出的散热器的第一改型示例的立体图；

图13是示出图3中示出的散热器的第二改型示例的立体图；

图14是示出图3中示出的散热器的第三改型示例的立体图；

图15是示出图3中示出的散热器的第四改型示例的立体图；

图16是示出图3中示出的散热器的热量分布的视图；

图17是示出图9中示出的散热器的热量分布的视图；

图18是示出图12中示出的散热器的热量分布的视图；

图19是示出图14中示出的散热器的热量分布的视图；

图20是示出图15中示出的散热器的热量分布的视图；

图21是示出图1中示出的照明装置的另一示例的立体图；

图22是图21中示出的照明装置的立体分解图；

图23是只有图21中示出的热管的立体图；

图24是示出图23中示出的热管的改型的示例的立体图；

图25是示出图23中示出的热管的改型的示例的立体图；

图26是示出图3中示出的散热器的热量分布的视图；

图27是示出图21中示出的散热器、热管以及支撑板的热量分布的视图。

具体实施方式

为了描述方便和清晰的目的，每一层的厚度或尺寸被放大、省略或示意性地示出。每个部件的尺寸未必意味着其实际的尺寸。

在本发明的实施例的描述中，当提到元件在另一元件“上”或“下”形成时，是指提到的内容包括两个元件形成为彼此直接接触，或者形成为使得至少一个单独的元件置于两个元件之间的情况。“上”和“下”将描述为包括基于一个元件的向上和向下的方向。

将参照附图描述根据实施例的照明装置。

图1是根据第一实施例的照明装置的俯视立体图。图2是图1中示出的照明装置的仰视立体图。图3是图1中示出的照明装置的立体分解图。图4是图2中示出的照明装置的立体分解图。图5是图1中示出的照明装置的剖视图。

参照图1到图5，根据实施例的照明装置可包括外壳100、光学板200、反射器300、光源400、驱动单元500以及散热器600。

外壳100容纳光学板200、反射器300、光源400、驱动单元500以及散热器600。外壳100形成根据实施例的照明装置的外形。

外壳100可以是圆柱形。然而，并不限制外壳100的形状。外壳100可以是多角柱形。

外壳100具有内部为空心的形状，从而容纳光学板200、反射器300、光源400、驱动单元500以及散热器600。外壳100的圆柱形具有敞开的顶表面和敞开的底表面。因此，外壳100具有两个开口。为了以下描述的方便，两个开口分别指定为顶部开口110a和底部开口110b。

光学板200、反射器300、光源400、驱动单元500以及散热器600可通过外壳100的底部开口110b朝向顶部开口110a按顺序地容纳。

外壳100的顶部开口110a被光学板200挡住。顶部开口110a的直径设计为小于光学板200的直径。因此，光学板200能够挡住外壳100的顶部开口110a。

外壳100的底部开口110b被散热器600挡住。散热器600的突出部620联接到外壳100的第一凹部150，使得散热器600可挡住外壳100的底部开口110b。

外壳100可包括至少一个抓卡部130。在此，抓卡部130的数量可等于反射器300的抓卡突出部311的数量。

外壳100的抓卡部130可联接到反射器300的抓卡突出部311。具体地，抓卡部130可包括插入凹部131，抓卡突出部311插入到插入凹部131中。插入凹部131可沿大体上垂直于反射器300容纳在外壳100中的方向的方向具有预定长度。当抓卡突出部311沿着插入凹部131移动或者抓卡突出部311关于反射器300容纳在外壳100中的方向旋转时，反射器300能够容易地联接到外壳100而不需要单独的联接工具。

外壳100可包括第一凹部150。第一凹部150可联接到散热器600的突出部620。第一凹部150的数量可对应于突出部620的数量。当散热器600的突出部620插入外壳100的第一凹部150中时，散热器600变得挡住外壳100的底部开口110b。

外壳100可包括第二凹部170。盖180和驱动单元500的突出板530可插入第二凹部170中。

盖180插入外壳100的第二凹部170中。在驱动单元500的突出板530插入外壳100的第二凹部170中之后，盖180挡住第二凹部170的剩余部分。盖180能够阻止可被引入到外壳100中的杂质。

外壳100可包括键190。当驱动单元500和散热器600通过外壳100的底部开口110b被容纳时，键190的作用是指示驱动单元500和散热器600联接到彼此的方向，以及驱动单元500和散热器600联接到彼此的位置。

键190可以是从外壳190的外表面挖到内表面的形状。因此，键190可以是从外壳100的内表面突出的形状。

键190可插入驱动单元500的键凹部550中并且插入散热器600的键凹部630中。

在键190中，键190的联接到驱动单元500的键凹部550的一部分的形状可不同于键190的联接到散热器600的键凹部630的一部分的形状。具体地，键190可包括第一键和第二键。第一键插入驱动单元500的键凹部550中。第二键插入散热器600的键凹部630中。第一键可具有大于第二键的体积。因此，插入第一键中的驱动单元500的键凹部550可大于插入第二键中的散热器600的键凹部630。

由于外壳100和反射器300，光学板200可挡住外壳100的顶部开口110a。当外壳100联接到反射器300时，光学板200被插入并固定在外壳100与反射器300之间。因此，光学板200可设置在外壳中而不需要单独的联接装置。具体地，当反射器300的外部310将光学板200从外壳100的底部开口110b推向顶部开口110a时，光学板200被固定到外壳100的顶部开口110a。这是因为光学板200的直径大于外壳100的顶部开口110a的直径。

乳白色的颜料可涂布在光学板200的内表面上。颜料可包括扩散剂，该扩散剂散射经过光学板200的光。

光学板200可由玻璃形成。然而，玻璃易受重力或外部冲击的伤害。因此，光学板200可由塑料、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)等形成。优选地，光学板200可由聚碳酸酯(PC)形成，聚碳酸酯用于散射光并且具有优异的耐光性、耐热性以及冲击强度。

光学板200的内表面的粗糙度可大于光学板200的外表面的粗糙度。在这种情况下，能够充分地分散并散射从光源400发出的光。

光学板200能够激发从光源400发出的光。光学板200可具有荧光材料，从而激发从光源400发出的光。荧光材料可包括从石榴石材料(YAG、TAG)、硅酸盐材料、氮化物材料以及氮氧化物材料构成的组中选择的至少任意一个。光学板200能够通过包括黄色荧光材料将从光源400发出的光转化成自然光(白光)。然而，光学板200还可包括绿色荧光材料或红色荧光材料，从而提高显色指数并且降低色温。在此，荧光材料的颜色的配比可形成为使得绿色荧光材料比红色荧光材料使用的多，并且黄色荧光材料比绿色荧光材料使用的多。石榴石材料、硅酸盐材料以及氮氧化物材料可作为黄色荧光材料使用。硅酸盐材料和氮氧化物材料可作为绿色荧光材料使用。氮化物材料可作为红色荧光材料使用。

反射器300设置在外壳100中。反射器300通过外壳100的底部开口110b容纳在外壳100的内部空间中。

反射器300将光学板200固定到外壳100的内部。为了该目的，反射器300可包括外部310和抓卡突出部311。

外部310沿着反射部330的外周形成。光学板200的外部设置在反射器300的外部310。抓卡突出部311可从外部310向外突出或延伸。在此，抓卡突出部311可沿大体上垂直于反射器300容纳在外壳100中的方向的方向突出或延伸。抓卡突出部311可插入外壳100的抓卡部130的凹部131中。

描述反射器300将光学板200固定到外壳100内部的示例，在光学板200设置在反射器300的外部310的状态下，反射器300被容纳在外壳100中并且反射器300的抓卡突出部311联接到外壳100的抓卡部130，使得光学板200固定到外壳100的内部。

反射器300可将从光源400发出的光向光学板200反射。反射器300可包括反射部330。

反射部330可包括倾斜表面，该倾斜表面相对于光学板200或光源400的基板410预定倾斜。

反射部330可包括第一反射部330a和第二反射部330b。第一反射部330a和第二反射部330b可形成漏斗形状。

第一反射部330a和第二反射部330b彼此连接，它们二者分别都具有倾斜表面。在此，由光源400的基板410的顶表面与第一反射部330a的倾斜表面形成的锐角小于由基板410的顶表面与第二反射部330b的倾斜表面形成的锐角。由此，当第一反射部330a的倾斜表面不同于第二反射部330b的倾斜表面时，第一反射部330a能够收集从光源400发出的光，并且第二反射部330b能够广泛地散射由第一反射部330a收集的光。结果，整个照明装置的光学效率能够提高。

第一反射部330a可将光学板200的内表面反射的光重新向光学板200反射。

反射器300设置在光源400的基板410上并且可联接到基板410。为了该目的，反射器300可包括插入基板410的孔411中的突出部350。突出部350可连接到反射器300的第二反射部330b。在此，突出部350的数量可对应于基板410的孔411的数量。

参照附图，三个突出部350在第二反射部330b上以规则间隔设置，好像三个突出部350设置为形成正三角形。在此，三个突出部350可不以规则间隔设置。例如，三个突出部350可设置为形成等腰三角形。由此，当三个突出部350以彼此不同的间隔设置时，能够容易地检查基板410联接到反射器300的方向，以及基板410联接到反射器300的位置。

反射器300可包括支撑件370。支撑件370在散热器600上支撑反射部330。支撑件370的一端连接到散热器600，并且支撑件370的另一端连接到反射部330。可设置至少两个支撑件370。虽然在附图中示出了三个支撑件370，但是还可设置多于三个的支撑件370。

支撑件370连接到散热器600。支撑件370能够借助螺栓B联接到散热器600。支撑件370包括凹部，螺栓B插入该凹部中。散热器600还包括孔650，螺栓B经过孔650。

驱动单元500的位置可由支撑件370与散热器600的联接而固定。这是因为支撑件370经过驱动单元500的电路板510的通孔570然后联接到散热器600。

光源400发光。光源400设置在散热器600上并且可联接到反射器300。这将参照图6进行描述。

光源400可包括基板410以及设置在基板410上的发光装置430。

基板410具有四边形的板形。然而，基板410可具有多种形状而不限制于此。例如，基板410可以是圆形的或多角形的板形。基板410通过将电路图案印刷在绝缘体上而形成。例如，基板410可包括普通印制电路板(PCB)、金属芯PCB、柔性PCB、陶瓷PCB等。而且，基板410可包括允许未包装的LED芯片直接结合到印制电路板的板上芯片(COB)。基板410可由能够有效地反射光的材料形成。基板410的表面可具有如白色、银色等的能够有效地反射光的颜色。

基板410设置在散热器600与反射器300之间。具体地，基板410设置在散热器600上，并且反射器300设置在基板410上。在此，图5中示出的反射器300的突出部350插入图6中示出的基板410的孔411中，使得基板410联接到反射器300，并且能够检查基板410联接到反射器300的方向，并且基板410联接到反射器300的位置。

基板410电连接到驱动单元500。然而，基板410与驱动单元500物理地分离。也就是，基板410与驱动单元500彼此在空间上分离。具体地，基板410设置在散热器600的突出部670上。驱动单元500的电路板510设置在散热器600的基部610上。以这种方式，当光源400与驱动单元500彼此物理地或者在空间上分离时，具有驱动单元500的热量不直接传递到光源400并且光源400的热量不直接传递到驱动单元500的优点，使得驱动单元500的电路部分能够受到保护。而且，由于光源400和驱动单元500彼此独立地设置，它们能够容易地维护和修理。

基板410电连接到驱动单元500的电路板510。基板410与电路板510可借助导线彼此连接。而且，基板410与电路板510可通过使用连接器来代替导线而彼此连接。连接器将在驱动单元500的描述之后参照附图进行详细描述。

多个发光装置430将设置在基板410的一侧。

发光装置430可以是发出红色、绿色和蓝色光的发光二级管芯片或者发出UV的发光二级管芯片。在此，发光二级管可以是侧入式或竖直式，并且可发出蓝色、红色、黄色或绿色光。

发光装置430可具有荧光材料。当发光二级管是蓝色发光二级管时，荧光材料可包括从石榴石材料(YAG、TAG)、硅酸盐材料、氮化物材料以及氮氧化物材料构成的组中选择的至少任意一种。

驱动单元500从其外部接收电力，并且将电力转换为与光源400相符。然后，驱动单元500将转换的电力供应到光源400。

驱动单元500可容纳在外壳100中并且设置在散热器600的基部610上。

驱动单元500可包括电路板510以及安装在电路板510上的多个部件520。多个部件520例如可包括：直流转换器，将外部电源供应的交流电源转化为直流电源；驱动芯片，控制光源400的驱动；静电放电(ESD)保护装置，用于保护光源400。

虽然电路板510具有圆形的板形，但电路板510可具有各种形状而不限制于此。例如，电路板510可以是椭圆的或多角形的板形。电路板510可通过将电路图案印刷在绝缘体上而形成。

电路板510可包括突出板530。突出板530可从电路板510向外突出或延伸。与电路板510不同，突出板530设置在外壳100的外部并且从外部接收电力。

突出板530可插入外壳100的第二凹部170中，并且借助盖180固定到外壳100。

突出板530可包括多个电极极板531。外部电力通过电极极板531供给。电极极板531电连接到电路板510并且将电力供给到电路板510。

电路板510可包括键凹部550。外壳100的键190插入键凹部550中。键凹部550指示电路板510联接到外壳100的方向，以及电路板510联接到外壳100的位置。

电路板510可包括插入孔560。插入孔560可设置在电路板510的中心。散热器600的突出部670插入该插入孔560中。散热器600的突出部670设置为经过插入孔560，使得光源400和驱动单元500可彼此在空间上或物理地分离。

电路板510可包括通孔570。反射器300的支撑件370经过通孔570。由于通孔570，电路板510可设置在反射器300与散热器600之间。

电路板510电连接到光源400的基板410。电路板510和基板410可通过使用常用的导线彼此连接。电路板510和基板410还可通过连接器来代替导线而彼此连接。连接器将参照图6到图8进行描述。

图6是示出连接器增加到图3中示出的光源和驱动单元的立体分解图。图7是图6中示出的连接器的立体图。图8是图7中示出的连接器的立体分解图。

连接器700将电路板510与基板410电连接。连接器700将光源400固定在驱动单元500上并且使它能够容易地检查光源400与驱动单元500彼此联接的方向，以及光源400与驱动单元500彼此联接的位置。

连接器700可包括绝缘本体710和导体730。

绝缘本体710包括容纳导体730的容纳凹部715。具体地，容纳凹部715可包括第一容纳凹部715a和第二容纳凹部715b。第一容纳凹部715a容纳第一导体730a。第二容纳凹部715b容纳第二导体730b。第一容纳凹部715a和第二容纳凹部715b彼此分离而不彼此连接。

绝缘本体710包括插入凹部711，基板410的一部分插入该插入凹部711。在此，容纳凹部715的方向可大体上垂直于插入凹部711的方向。容纳凹部715和插入凹部711可部分地彼此连接。基板410可通过将基板410插入插入凹部711中而固定在电路板510上。

绝缘本体710的一部分插入电路板510的对接部590中。因此，导体730与电路板510可彼此电连接且物理连接。

导体730被容纳在绝缘本体710的凹部715中。导体730可包括第一导体730a和第二导体730b。第一导体730a容纳在第一容纳凹部715a中。第二导体730b容纳在第二容纳凹部715b中。第一导体730a与第二导体730b被第一容纳凹部715a和第二容纳凹部715b电地和物理地彼此隔离，第一容纳凹部715a和第二容纳凹部715b两者彼此分离地设置。

第一导体730a包括与基板410的电极极板413接触的第一接触部730a-1。第一接触部730a-1具有预定的弹性。因此，第一接触部730a-1可通过按压基板410的电极极板413而按压基板410。

第一接触部730a-1包括第二接触部730a-3，第二接触部730a-3物理地连接到电路板510的对接部590。当第二接触部730a-3插入对接部590中时，第二接触部730a-3电连接到电路板510。

由于第二导体730b与第一导体730a相同，所以第二导体730b的描述将由之前的第一导体730a的描述代替。

将参照图1到图5再次描述散热器600。

散热器600辐射来自光源400和驱动单元500的热量。

散热器600可包括基部610和突出部670。

基部610可以是具有预定深度的圆形的板形，并且可具有第一表面，电路板510设置在该第一表面上。突出部670可从基部610的中心部向上突出或延伸，并且可具有第二表面，基板410设置在该第二表面上。

在此，在第一表面与第二表面之间具有预定的高度差。第二表面放置在第一表面之上。由于第一表面与第二表面之间的高度差，基板410和电路板510可彼此在空间上分离。

驱动单元500的电路板510设置在基部610上。光源400的基板410设置在突出部670上。突出部670经过电路板510的插入孔560。光源400与驱动单元500被基部610和突出部670物理地且在空间上彼此分离。而且，光源400可借助基部610和突出部670设置在外壳100中的驱动单元500上。

突出部670可与基部610一体地形成。也就是，突出部670和基部610可通过压铸而制造成一体。

另外，突出部670和基部610可单独地形成并且联接到彼此。具体地，这将参照图9到图11进行描述。

图9是示出图3中示出的散热器的改型的示例的立体图。图10是图9中示出的散热器的立体分解图。图11是图9中示出的散热器的剖视图。

图9到图11中示出的散热器600'可包括基部610'和突出部670'。在此，散热器600'可包括图3和图4中示出的散热器600的其他部件。

基部610'几乎与图3和图4中示出的基部610相同。

基部610'包括孔615'，突出部670'联接到孔615'。孔615'可在基部610'的中心部形成。具体地，突出部670'的联接部675'联接到孔615'。联接部675'能以过盈配合的方式联接到孔615'。

突出部670'联接到基部610'。具体地，突出部670'插入基部610'的孔615'中。突出部670'可包括放置部671'、抓卡部673'以及联接部675'。

联接部675'插入基部610'的孔615'中。在此，联接部675'可填充基部610'的孔615'的一部分而不是整个孔615'。

抓卡部673'可具有从放置部671'的侧表面向外突出的形状。当突出部670'联接到基部610'时，抓卡部673'防止突出部670'经过基部610'的孔615。抓卡部673'与基部610'的顶表面(第一表面)接触。因此，突出部670'与基部610'的接触面积变得更大，从而提高热辐射性能。

放置部671'包括：顶表面(第二表面)，光源400设置在该顶表面上；以及侧表面，抓卡部673'从该侧表面突出。

图9到图11中示出的基部610'和突出部670'可通过利用冲压机加工而彼此联接。在此，突出部670'能以过盈配合的方式联接到基部610'的孔615'。

图9到图11中示出的散热器600'利用冲压机加工。由于抓卡部673'与基部610'的接触面积变得更大，散热器600'的热辐射特性比图3和图4中示出的散热器600的更好。

图12是示出图3中示出的散热器的第一改型示例的立体图。

图12中示出的散热器600”包括热管680。

热管680可设置在突出部670和基部610上。热管680可设置在基部610的一部分和突出部670的一部分上。热管680的形状顺应突出部670的形状。热管680的一部分可根据突出部670的突出形状而弯曲。

热管680可以是平坦的形状以及普通的管状。在此，平坦的形状是指热管680的截面不仅包括几何学上理想的四边形，而且包括每个拐角弯曲的不完全的四边形。

热管680可将热量从图3中示出的并且设置在突出部670上的光源400快速地传递到基部610。热管680将被详细描述。

热管680具有预定的内部空间。该空间处于真空状态而不连接到外部。该空间设置在基部610和突出部670上。该空间可从热管680的一端连接到热管680的另一端而不在其中部断开。

具有低沸点的制冷剂放置在该空间中。制冷剂可具体放置在该空间中的突出部670上。制冷剂可以是氨、氟利昂11、氟利昂113、丙酮、甲醇以及乙醇中的任何一个。然而，不对制冷剂进行限制。

将基部610的外周冷凝的制冷剂传输到突出部670的构件可设置在该空间中。该构件可以是使用毛细力的织物、金属网孔以及烧结粉末。通过使用毛细力，重力引起的效果能够减小。

将描述热管680的工作。当设置在突出部670上的光源400工作而辐射热量时，热管680中的制冷剂吸收热量并且蒸发成水蒸汽。蒸发的水蒸汽沿着热管680中的空间移动到温度相对较低的基部610。由于基部610具有比突出部670相对更低的温度，所以蒸发的水蒸汽在基部610的外周被液化并且变为制冷剂。制冷剂沿着热管680而移过突出部670。在此，制冷剂可通过重力或毛细力移动。当使用毛细力时，前述的构件可设置在热管680中。

热管680具有高于银、铜以及铝的导热系数。热管680可以半永久地使用而不需要单独的动力。

图13是示出图3中示出的散热器的第二改型示例的立体图。

图13中示出的散热器600”'包括热管680'。图13中示出的热管680'的工作与图12中示出的热管680的相同。然而，图13中示出的热管680'具有与图12中示出的热管680不同的结构。

图13中示出的热管680'设置在突出部670的侧表面和基部610上。

设置多个热管680'。虽然图13示出两个热管680'设置成一条线，然而可设置三个或更多的热管680'，而不限制于此。

图14是示出图3中示出的散热器的第三改型示例的立体图。

图14中示出的散热器600””包括基部610'和突出部670”。基部610'与图11中示出的基部610'相同。突出部670”具有与图11中示出的突出部670'相同的外形。然而，突出部670”的内部结构不同于图11中示出的突出部670'。

突出部670”具有内部空间671”。空间671”处于真空状态。制冷剂673”放置在空间671”中。也就是，突出部670”包括制冷剂673”。

制冷剂673”填充空间671”的一部分而不是整个空间671”。尤其是，制冷剂673”可放置在突出部670”的顶表面下方或突出部670”的上部，也就是，最靠近光源400的区域。在此，制冷剂673”可以是氨、氟利昂11、氟利昂113、丙酮、甲醇以及乙醇中的任意一种。然而，不对制冷剂673”进行限制。

构件675”可设置在突出部670”的内壁上或者在限定了空间671”的内壁上。构件675”将突出部670”的下部中液化的制冷剂传输到突出部670”的上部。构件675”可以是在真空状态的内部空间671”中使用毛细力的织物、金属网孔以及烧结粉末。通过使用毛细力，重力引起的效果能够减小。

设置在突出部670”的顶表面上的光源400工作从而产生热量。产生的热量将设置在突出部670”的内部空间671”中的制冷剂673”蒸发成水蒸汽。蒸发的水蒸汽移动到温度相对较低的突出部670”的下部，并且在突出部670”的下部再次被液化成制冷剂。液化的制冷剂沿着构件675”移动到突出部670”的上部。

在图14中示出的散热器600””中，突出部670”具有热管结构。因此，来自光源400的热量能够快速地传递到基部610'。

图15是示出图3中示出的散热器的第四改型示例的立体图。

图15中示出的散热器600””'包括基部610”和突出部670”'。基部610”具有与图12和图13中示出的基部610相同的外形。然而，基部610”的内部结构不同于图12和图13中示出的基部610的内部结构。突出部670”'具有与图12和图13中示出的突出部670相同的外形。然而，突出部670”'的内部结构不同于图12和图13中示出的突出部670的内部结构。

基部610”具有内部空间671”'的一部分。突出部670”'具有内部空间671”'的剩余部分。空间671”'的形状与基部610”和突出部670”'的形状一致。空间671”'一体地形成并且处于真空状态。制冷剂673”被放置在空间671”'中。

制冷剂673”填充空间671”'的一部分而不是整个空间671”'。具体地，制冷剂673”可放置在突出部670”'的顶表面下方或突出部670”'的上部，也就是，最靠近光源400的区域。

构件675”'可设置在限定空间671”'的内壁上。构件675”'可设置在突出部670”'的内壁与基部610”的内壁之间。构件675”'将基部610”的外周液化的制冷剂传输到突出部670”'的上部。构件675”'可以是真空状态的内部空间671”'中使用毛细力的织物、金属网孔以及烧结粉末。通过使用毛细力，重力引起的效果能够减小。

设置在突出部670”'的顶表面上的光源400工作从而产生热量。产生的热量将设置在突出部670”'的内部空间671”'中的制冷剂673”蒸发成水蒸汽。蒸发的水蒸汽经由突出部670”'的下部移动到温度相对较低的基部610”的外周，并且在基部610”的外周被再次液化成制冷剂。液化的制冷剂沿着构件675”'移动到突出部670”'的上部。

在图15中示出的散热器600””'中，基部610”和突出部670”'具有热管结构。因此，来自光源400的热量能够快速地传递到基部610”。

图16是示出图3中示出的散热器600的热量分布的视图。图17是示出图9中示出的散热器600'的热量分布的视图。图18是示出图12中示出的散热器600”的热量分布的视图。图19是示出图14中示出的散热器600””的热量分布的视图。图20是示出图15中示出的散热器600””的热量分布的视图。

图16到图20示出从特定时间段期间供应恒定的热量(20W)的试验获得的结果。

可测量到，图16的散热器600的突出部的最大温度约是85.96度，图17的散热器600'的突出部的最大温度约是77.72度，图18的散热器600”的突出部的最大温度约是63.30度，图19的散热器600””的突出部的最大温度约是大70.88度，并且图20的散热器600””'的突出部的最大温度约是大65.45度。

为了总结试验的结果，可发现图20的散热器600””'具有最出色的热辐射性能。

返回参照图1到图5，散热器600可包括突出部620。突出部620可从基部610的外周向外突出。在此，突出部620可沿大体上垂直于散热器600容纳在外壳100中的方向的方向突出。突出部620插入外壳100的第一凹部150中。由此，散热器600不插入外壳100的内部，并挡住外壳100的底部开口110b。

散热器600可包括键凹部630。键凹部630可沿来自基部610的外周的突出部670的方向挖。外壳100的键190插入键凹部630中。键凹部630指示散热器600联接到外壳100的方向，并且散热器600联接到外壳100的位置。

散热器600包括孔650，螺栓B经过孔650。孔650设置为对应于反射器300的支撑件370。

散热器600可由金属材料或树脂材料形成，每一种材料都具有出色的热辐射效率。然而，并不限制散热器600的材料。例如，散热器600的材料可包括Al、Ni、Cu、Ag和Sn中的至少一种。

散热器600可包括导热垫片690。导热垫片690可设置在散热器600的基部610与驱动单元500的电路板510之间。导热垫片690还可设置在基部610的一部分上。导热垫片690具有预定深度并且能够将驱动单元500的电路板510产生的热量快速地传递到基部610。在此，导热垫片690可仅处于电路板510的特定部分上。也就是，导热垫片690可仅设置在电路板510上设置的许多部件520之中的尤其发出更多热量的部件上。例如，导热垫片690可仅设置在变压器的下方。

图21是示出图1中示出的照明装置的部件之中的一些部件的改型的示例的立体图。图22是图21的立体分解图。

图21和图22中示出的照明装置可包括驱动单元5000、散热器6000、热管6800以及支撑板7000。图21和图22中示出的照明装置还可包括外壳100、光学板200、反射器300以及光源400，所有的这些在图1到图4中示出。由于以上已经描述了外壳100、光学板200、反射器300以及光源400，所以将详细描述驱动单元5000、散热器6000、热管6800以及支撑板7000。

散热器6000是圆板形。

散热器6000可包括接收器6500，接收器6500联接到热管6800的一部分。接收器6500的功能是将热管6800固定在散热器6000上。接收器6500可设置在散热器6000的顶表面。接收器6500可以是容纳凹部，热管6800的下部插入该容纳凹部中。容纳凹部6500具有对应于热管6800的下部的形状。

虽然图22示出接收器6500设置在散热器6000的顶表面，然而并不限制于此。例如，接收器6500可在散热器6000的侧表面形成，或者可设置在散热器6000的底表面。在这种情况下，热管6800的形状可对应于散热器6000的接收器6500而改变。热管6800的多种形状将在以下进行描述。

驱动单元5000设置在散热器6000上。具体地，驱动单元5000设置在散热器6000的顶表面上。驱动单元500可包括电路板5100以及安装在电路板5100上的多个部件5200。

驱动单元5000由热管6800围绕。

在图21和图22中，电路板5100为四边形的板形。然而，并不限制电路板5100的形状。例如，电路板5100可具有圆形的或多角形的板的形状。

图3中示出的光源400设置在热管6800上。热管6800将光源400放置在驱动单元5000上，并且将光源400产生的热量传递到散热器6000。

可建议的是，热管6800的宽度至少等于或大于图3中示出的光源400的基板410的宽度。换言之，优选地，光源400的基板410的整个底表面与热管6800接触。

热管6800设置在散热器6000上。在此，多个热管6800可设置在散热器6000上。例如，两个或更多热管6800可彼此连接，并且设置在散热器6000上，或者可彼此分离地设置在散热器6000上。通过使用多个热管6800，能够提高热量传递效率，并且获得比热管6800的宽度小于图3中示出的光源400的基板410的宽度的情况提高得更多的热辐射效率。

热管6800设置在散热器6000的接收器6500中，使得热管6800联接到散热器6000。

低沸点的制冷剂放置在热管6800中。由于热管6800的结构的详细描述已经在以上提供，所以其描述将被省略。

热管6800具有围绕驱动单元5000的结构。这将参照图23详细描述。

图23是只有图21中示出的热管的立体图。

参照图23，热管6800可通过将一个笔直形状的热管多次弯曲成四边形的形式而制造。在这种情况下，笔直形状的热管的两端可彼此连接。

图24是示出图23中示出的热管的改型的示例的立体图。

参照图24，热管6800'通过将一个笔直形状的热管多次弯曲而制造。在图24中示出的热管6800'中，笔直形状的热管的两端未彼此连接。

具有这样的结构的热管6800'可改变图22中示出的散热器6000的接收器6500的结构。例如，接收器6500可在散热器6000的侧表面形成。也就是，在散热器6000的侧表面可形成供热管6800'的两端分别插入到其中的凹部。

图25是示出图23中示出的热管的改型的示例的立体图。

参照图25，热管6800”可通过使用两个笔直形状的热管制造。在这种情况下，每个热管是以一侧敞开的四边形的形式弯曲的形状。两个热管彼此连接。

返回参照图21和图22，根据实施例的照明装置可包括支撑板7000。

支撑板7000可设置在热管6800上。具体地，支撑板7000可设置在热管6800的上部的中心部。支撑板7000可由具有高热导率的金属材料形成。

支撑板7000可借助导热带、同时具有粘着性和热导率的树脂等联接到热管6800。

图3中示出的光源400设置在支撑板7000上。支撑板7000将光源400产生的热量传输到热管6800。当热管6800的宽度小于光源400的基板410的宽度时，支撑板7000能够被有效地使用。而且，支撑板7000能够在图25中示出的热管6800”中有效地使用。也就是，支撑板7000能够连接两个具有一侧敞开的四边形的形状的热管。

支撑板7000可具有对应于图3中示出的光源400的基板410的形状。

图26是示出图3中示出的散热器600的热量分布的视图。图27是示出图21中示出的散热器6000、热管6800以及支撑板7000的热量分布的视图。图26和图27示出在相同条件下的试验结果。

可测量到，图26的最大温度约是83.56度，而图27的最大温度约是75.03度。根据试验结果，能够看见图27中示出的照明装置具有比图26中示出的照明装置更出色的热辐射性能。

虽然以上描述了本发明的实施例，但是这些仅仅是示例并且不限制本发明。而且，本发明能由本领域技术人员以多种方法改变和改型，而不背离本发明的本质特征。例如，本发明的实施例中详细描述的部件可被改进。而且，改型和应用导致的差别应解释为被包括在所附权利要求书中描述的本发明的精神和范围内。