技术领域本实用新型涉及使用导光板的照明器具。
背景技术：
近几年使用LED光源的LED照明器具正在普及。例如专利文献1中公开了使用导光板的LED照明器具。在这样的LED照明器具中，将来自光源的光射入到导光板的端面，并从导光板的主面(光射出面)射出。(现有技术文献)(专利文献)专利文献1∶日本特开2007-59285号公报在使用导光板的照明器具中，光源的位置偏离，则发光效率降低。因此，优选的是光源的位置偏离尽可能地小。
技术实现要素：
于是，本实用新型提供抑制光源的位置偏离的照明器具。本实用新型的一个方案涉及的照明器具，具备：导光板；基板，设置有发光元件；以及保持器，装配在所述导光板的端部，并且保持所述基板，所述保持器具有突起，该突起是插入到所述基板具有的开口、且用于所述基板的定位的突起。通过本实用新型能够实现抑制了光源的位置偏离的照明器具。附图说明图1是从下侧观察实施方式1涉及的照明器具的斜视图。图2是从上侧观察实施方式1涉及的照明器具的斜视图。图3是实施方式1涉及的照明器具的一部分分解斜视图。图4是表示导光板与发光装置的连接关系的部分截面图。图5是实施方式1涉及的发光装置的第一分解斜视图。图6是实施方式1涉及的发光装置的第二分解斜视图。图7是变形例1涉及的发光装置的分解斜视图。图8是变形例2涉及的发光装置的分解斜视图。图9是从下侧观察导光板的形状不同的照明器具的斜视图。符号说明10，10a照明器具20a，20b，20c，120a，120b，120c导光板25a，26a端面41装配孔50器具主体60照明器具用连接器70a，70b，70c，170a，270a发光装置71，271基板71a第一主面71b第二主面72发光元件73，173，273装配部件(第一部件)74，174，274前面部件(第二部件)75a，75b开口76a，76b，176a，176b，276a，276b突起78槽部79透光孔81a，81b，181a，181b插入孔90，190，290保持器275a，275b切口(开口)具体实施方式下面，参考附图来说明本实用新型的实施方式。并且，各个图为模式图，并非是严谨的图示。另外，以下说明的实施方式均示出全体的或具体的例子。以下的实施方式中示出的数值、形状、材料、构成要素等都是一个例子，主旨不是限制本实用新型。并且，以下的实施方式的构成要素中，示出最上位概念的独立权利要求中没有记载的构成要素，可以说明是任意的构成要素。并且，各个图为模式图，并非是严谨的图示。此外，对于各个图中实质上相同的构成赋予相同的符号，并省略或简化重复说明。另外，以下的实施方式中，说明作为吸顶灯来实现的照明器具。在以下的实施方式的图中，Z轴方向是例如垂直方向，Z轴正侧会被记载为上侧或天花板侧。此外，Z轴负侧会被记载为下侧或光射出侧。此外，X轴方向及Y轴方向是与Z轴垂直的平面(水平面)上，相互正交的方向。此外，在附图中，关于螺钉孔等具有相同的功能并且设置有多个的结构或部件，仅对一个结构或部件赋予符号。(实施方式1)[全体构成]首先，对实施方式1涉及的照明器具的构成进行详细说明。图1是从下侧观察实施方式1涉及的照明器具的斜视图。图2是从上侧观察实施方式1涉及的照明器具的斜视图。图3是实施方式1涉及的照明器具的一部分分解斜视图。如图1～图3所示，照明器具10具备导光板20a～20c、由第一器具主体40及第二器具主体30构成的器具主体50、照明器具用连接器60、发光装置70a～70c。此外，照明器具10具备连接部件35和连接部件80a～80c。另外，在图3中，还图示了照明器具10的中心轴J。照明器具10是装配在天花板上，主要照射下方的吸顶灯。下面详细说明照明器具10的各个构成要素。[照明器具用连接器]照明器具用连接器60是用于将照明器具10装配在被设置在天花板上的挂扣式吸顶灯座(未图示)上的连接器。照明器具用连接器60的形状是平坦的大致圆柱状，照明器具用连接器60主要由PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)等的具有绝缘性的树脂材料来形成。在照明器具10的装配中，用户首先将照明器具用连接器60装配在挂扣式吸顶灯座之后，以照明器具用连接器60插入到器具主体50(第一器具主体40)的装配孔41的方式，向上推器具主体50。由此，装配孔41的边缘的部分由照明器具用连接器60的卡止部61卡止。从而照明器具10装配到天花板上。[第一器具主体]第一器具主体40是平面视形状为圆环状(甜甜圈状)的部件，位于第二器具主体30的上方。在第一器具主体40的内部收纳有电源电路(未图示)，该电源电路将由商用系统提供的交流电转换为使发光装置70a～70c发光的直流电。另外，平面视形状是指，图中的从Z轴方向看的形状，以下的实施方式中也同样。从商用系统经由挂扣式吸顶灯座及照明器具用连接器60向电源电路提供交流电，照明器具用连接器60与电源电路，通过附带连接器的电缆(未图示)来电连接。设在第一器具主体40的中央的开口是装配孔41。装配孔41是如上述一样，用于使第一器具主体40卡止在照明器具用连接器60的圆形的开口。如上述说明的第一器具主体40例如由铝来形成，不过也可以用铁或铸铝来形成。此外，第一器具主体40可以由PBT等的树脂材料来形成。[第二器具主体]第二器具主体30是平面视形状为Y字状的部件，供发光装置70a～70c装配并收纳。第二器具主体30位于第一器具主体40的下方。第二器具主体30具体而言由上侧罩31和下侧罩32构成。上侧罩31是平面视形状为Y字状的部件，在中央部分形成有开口。在上侧罩31，设置有三处螺钉插通孔31a。例如，从下方插入到设在发光装置70a的螺钉插通孔73a的螺钉，穿过图示的螺钉插通孔31a。通过该螺钉螺纹固定在第一器具主体40的下侧设置的螺钉孔(未图示)，上侧罩31及发光装置70a固定在第一器具主体40。上侧罩31例如由PBT等的树脂材料来形成，也可以由铝、铁或铸铝等的金属材料来形成。下侧罩32与上侧罩同样地平面视形状是Y字状的部件，并且中央部分设有形成圆形开口的圆筒部33。在上侧罩31设置的开口和由圆筒部33形成的开口和上述的装配孔41是连通的。通过这样的构成，用户将器具主体50装配到照明器具用连接器60之后，从下方能够视觉确认照明器具用连接器60的下侧。用户可以进行在照明器具用连接器60的下侧连接上述的附带连接器的电缆的操作等。圆筒部33的下侧，在所述一样的电缆的连接操作完成之后，由圆形的盖34(在图1图示)盖上。圆筒部33的外侧设有三处螺钉插通孔32a，该螺钉插通孔32a用于将下侧罩32固定在第一器具主体40。例如，针对图示的螺钉插通孔32a，螺钉从下方插入，被插入的螺钉穿过连接部件35的螺钉插通孔38，螺纹固定在第一器具主体40的下侧设置的螺钉孔(未图示)。由此，下侧罩32和连接部件35固定在第一器具主体40。下侧罩32及盖34，例如由PBT等树脂材料形成，也可以由铝、铁或铸铝等的金属材料来形成。[连接部件]连接部件35是用于连接导光板20a～20c、第二器具主体30、第一器具主体40、发光装置70a～70c的部件。在连接部件35的中央部设有圆形的开口，该开口供下侧罩32的圆筒部33插入。在连接部件35，设有用于将导光板20a～20c固定在连接部件35的螺钉孔36。螺钉孔36针对一个导光板设有两个，总共设有六个。例如，分别从下方插入导光板20a的两个螺钉插通孔21a的螺钉，被螺纹固定在图示的两个螺钉孔36。由此，导光板20a被固定在连接部件35。关于导光板20b和20c也同样。此外，在连接部件35设有三处螺钉孔37，该螺钉孔37用于将发光装置70a～70c固定在连接部件35。例如，从下方插入到发光装置70a的螺钉插通孔73b的螺钉螺纹固定在图示的螺钉孔37。由此，发光装置70a固定在连接部件35。另外，发光装置70b以及70c也是同样。在连接部件35设置有三个螺钉插通孔38，该螺钉插通孔38用于将连接部件35固定在第一器具主体40。例如，从下方插入到下侧罩32的螺钉插通孔32a的螺钉穿过图示的螺钉插通孔38。该螺钉在第一器具主体40的下侧设置的螺钉孔(未图示)被螺纹固定，从而连接部件35固定在第一器具主体40。连接部件80a～80c是用于连接导光板20a～20c和发光装置70a～70c的部件。连接部件80a～80c是相同的构成，所以以下说明连接部件80a的构成。连接部件80a以从上面横跨发光装置70a的方式装配。连接部件80a设有螺钉孔82a和螺钉孔83a和螺钉孔84a。从导光板20a的螺钉插通孔22a的下方插入的螺钉，螺纹固定在螺钉孔82a。此外，从导光板20b的螺钉插通孔22b的下方插入的螺钉，螺纹固定在螺钉孔83a。此外，从发光装置70a的螺钉插通孔73c的下方插入的螺钉，螺纹固定在螺钉孔84a。连接部件35及连接部件80a～80c，例如由铝、铁或铸铝等形成的钣金被弯屈加工而形成。另外，连接部件35及连接部件80a～80c可以由树脂来形成。[导光板]导光板20a～20c是平面视形状为大致六角形(变形六角形)的板状的光学部件。导光板20a～20c，在平面视时以中心轴J为中心排列配置在周向上。导光板20a～20c是透明的部件，但也可以是具有透光性的部件。导光板20a～20c，例如是由丙烯形成，也可以是聚碳酸酯、玻璃等。导光板20a～20c因为是相同的构成，以下说明导光板20a的构成。在导光板20a的端面中，与发光装置70a对置的端面25a、以及与发光装置70b对置的端面26a，作为向导光板20a射入光的射入面而发挥作用。导光板20a的包含端面25a的端部装配在发光装置70a。图4是表示导光板20a与发光装置70a的连接关系的部分截面图。如图4所示，导光板20a的包含端面25a的端部，插入到前面部件74中设置的槽部78。在槽部78中，与端面25a对置的面上设有多个透光孔(后述的透光孔79)，发光装置70a具有的发光元件72发出的光，穿过透光孔射入到端面25a。对于端面26a也同样。另外，关于发光装置(发光装置70a)的详细的构成留待后述。在此，在导光板20a的上表面(Z轴正侧的面)形成有多个槽、点图案、或棱镜形状等的反射结构(微小的凹部及凸部)。这样的反射结构，使来自发光装置70a入射到端面25a的光、以及来自发光装置70b入射到端面26a的光，主要向下方反射。由此，导光板20a进行面发光(疑似发光)。另外，导光板20a的下表面(Z轴负侧的面)，可以实施用于将由所述反射结构反射的光均一地取出的扩散加工。作为扩散加工，以丝印或皱纹加工等为例来示出。此外，导光板20a设置有螺钉插通孔21a，该螺钉插通孔21a用于将导光板20a，经由连接部件35固定在器具主体50。导光板20a设置有螺钉插通孔22a以及螺钉插通孔23a，该螺钉插通孔22a用于将导光板20a经由连接部件80a固定到发光装置70a，该螺钉插通孔23a用于将导光板20a经由连接部件80b固定到发光装置70b。[发光装置]下面说明发光装置70a～70c的构成。发光装置70a～70c是照明器具10的光源。在平面视时，发光装置70a～70c排列配置在以中心轴J为中心的周向上。在平面视时，发光装置70a～70c的长度方向是以中心轴J为中心的沿着径向的方向。发光装置70a，在所述周向上位于导光板20a与20b之间，分别向导光板20a与20b射出光。同样，发光装置70b在所述周向上位于导光板20a与20c之间，分别向导光板20a与20c射出光。发光装置70c在所述周向上位于导光板20b与20c之间，分别向导光板20b与20c射出光。另外，发光装置70a～70c，通过电缆(未图示)与第一器具主体40内的电源电路电连接，利用从电源电路提供的电力射出光。因为发光装置70a～70c是相同的构成，以下利用图5及图6来说明发光装置70a的详细构成。图5及图6是发光装置70a的分解斜视图。另外，在图5及图6中，也图示了导光板20a。发光装置70a具有：设置了多个发光元件72的基板71(发光模块)和保持器90(装配部件73及前面部件74)。基板71具体而言是，以中心轴J为中心的在径向上长的细长矩形的膜基板。基板71的长度方向是所述径向，基板71的短方向是导光板20a的厚度方向(Z轴方向)。基板71被配置为与导光板20a的端面25a大致平行。基板71具体而言是绝缘层由FR4(玻璃纤维)形成的基板，或者绝缘层由聚酰亚胺形成的基板，或者绝缘层由聚乙烯形成的基板等。另外，基板71也可以是树脂基板、陶瓷基板、或者金属底部基板等的刚性基板。基板71中与前面部件74对置的面是第一主面71a。第一主面71a上安装了多个发光元件72。多个发光元件72在长度方向排列成一列。此外，基板71中与装配部件73对置的面是第二主面71b。第二主面71b通过粘接带(双面胶)等的粘接部件粘接到装配部件73。另外，第二主面71b和装配部件73之间，还可以介入绝缘部件或散热部件。此外，基板71具有开口75a和75b。开口75a位于与在前面部件74上设置的突起76a对应的位置，孔径比突起76a稍微大。开口75b位于与在前面部件74上设置的突起76b对应的位置，孔径比突起76b稍微大。这样的开口75a和75b用于相对于前面部件74的定位(临时固定)。发光元件72是发出白光的表面安装型(SurfaceMountDevice∶SMD型)的LED元件，在基板71的第一主面71a设置了多个发光元件。表面安装型的LED元件是，在树脂成形的空腔中安装LED芯片，并且在该空腔内装入含萤光体树脂的包型的LED元件。多个发光元件72的各自，主要朝向前面部件74，例如发出日光色～灯泡色(色温度2600k以上7100k以下)的光。[保持器]下面继续参照图5及图6来说明保持器90的构成。保持器90是保持基板71的部件，为了使发光元件72发出的光射入到导光板20a的端面25a，与端面25a对置。保持器90具有装配部件73、以及位于装配部件73与端面25a之间的前面部件74，在装配部件73与前面部件74之间保持基板71。装配部件73是用于将保持器90装配到器具主体50的部件。装配部件73由板状的部件(方括号形)折弯而形成。装配部件73例如由铝、铁或铸铝等形成的钣金被折弯加工而形成。另外，装配部件73还作为基板71的散热部件来发挥作用。装配部件73具体而言具有对置的板状部73d和73e、以及在上侧连接板状部73d和73e的板状部73f。板状部73f是以中心轴J为中心的径向上长的细长板状(矩形状)的部件，与导光板20a的上表面大致平行地配置。板状部73f上设置有上述的螺钉插通孔73a、73b、以及73c。板状部73d是以中心轴J为中心的径向上长的细长板状(矩形状)的部件，与导光板20a的端面25a大致平行地配置。板状部73d位于比板状部73e更靠近基板71的一侧。基板71的第二主面71b通过粘接部件装配到板状部73d的与基板71对置的面。板状部73d上在包含四个角的5处设置有螺钉孔(例如，螺钉孔81c)。这些螺钉孔用于装配部件73与前面部件74的固定。此外，板状部73d在与开口75a对应的位置上设置有插入孔81a，与开口75b对应的位置设置有插入孔81b。插入孔81a和81b是用于为了使基板71与板状部73d密接，使在前面部件上设置的突起76a和76b穿过的开口。板状部73e是以中心轴J为中心的径向上长的细长板状(矩形状)的部件，与板状部73d大致平行地配置。板状部73e的与基板71相反一侧的面上装配有另外的基板的第二主面(没有设置发光元件72的面)，该另外的基板是不同于基板71的基板，该另外的基板向导光板20b的端面射出光。换言之，装配部件73由两个基板共用。另外，装配部件73可以按照每个基板(每个发光模块)来设置。另外，可以由安装有发光元件72的1个基板(膜基板)弯曲以横跨在板状部73d的导光板20a侧的面和板状部73e的导光板20b侧的面的方式来装配。从而，由所述一个基板向导光板20a和20b的双方射出光。前面部件74是配置在基板71的前面(光的主射出方向)的部件。前面部件74是以中心轴J为中心的径向上长的细长板状(矩形状)的部件。前面部件74，与导光板20a的端面25a大致平行地配置。前面部件74具有使发光元件72发出的光穿过的透光孔79，发光元件72发出的光穿过透光孔79射入到导光板20a的端面25a。另外，透光孔79不是必须的构成要素。例如，前面部件74具有透光性时，不需要设置透光孔79。此外，在基板71的第一主面71a的一部分被前面部件74覆盖，并且发光元件72没有被前面部件74覆盖的情况下，不需要设置透光孔79。前面部件74例如由PBT等的树脂材料形成。另外，为了通过反射来提高向导光板20a的射入光量，前面部件74可以用白色的树脂或反射率高的树脂来形成。装配部件73和前面部件74，以在中间保持基板71的状态由螺钉来固定。具体而言，前面部件74，通过插入到在包含四角的5个地方设置的螺钉插通孔(例如，螺钉插通孔78b)的螺钉(例如，螺钉95)，被螺纹固定到装配部件73的螺钉孔(例如，螺钉孔81c)，从而固定在装配部件73。在此，前面部件74，在与基板71对置的面上，具有向装配部件73突出的突起76a和76b。基板71在前面部件74被固定在装配部件73之前，以第一主面71a朝向前面部件74侧的状态，装配到前面部件74(临时固定)。此时，突起76a插入到基板71的开口75a，突起76b插入到基板71的开口75b。通过突起76a和76b，在前面部件74被固定在装配部件73之前，能够将基板71临时固定(定位)到前面部件74。通过该临时固定，将前面部件74固定到装配部件73时，基板71的位置难以偏离。换言之，能够提高将前面部件74固定到装配部件73时的操作性，并且提高基板71(发光模块)的装配精度。另外，在实施方式1中，基板71是膜基板，绝缘层的厚度是0.1mm左右，非常薄。因此，基板71比起刚性基板可挠性高，定位操作的操作性差。所述的突起76a和76b，在基板71是膜基板的情况下也使得定位(临时固定)变得容易，改善操作性的效果在基板71是膜基板的情况下尤为显著。此外，如图4的说明，前面部件74，在与导光板20a的端面25a对置的面上具有槽部78，该槽部78具有供导光板20a插入的槽。通过这样的构成，导光板20a的相对于前面部件74的装配位置容易定位。换言之，经由前面部件74，能够容易定位基板71和导光板20a的位置关系，能够抑制由于基板71和导光板20a的位置偏差导致的发光效率的降低。另外，在照明器具10，槽部78以导光板20a与水平面(图中的X-Y平面)平行的方式保持导光板20a，不过槽部78可以使导光板20a相对于水平面具有角度的方式来保持。另外，为了提高基板71的散热性，优选的是基板71的第二主面71b，与装配部件73粘接(密接)。在此，因为装配部件73上设置了使突起76a和76b穿过的插入孔81a和81b，所以能够使基板71与装配部件73密接。另外，即使没有设置插入孔81a和81b，例如，突起76a和76b的高度小于基板71的厚度，则能够使基板71与装配部件73密接。然而，这样的加工比较难。尤其在基板71是膜基板的情况下，绝缘层的厚度是0.1mm左右，非常薄，所以所述加工需要非常高的精度。对于此，如上述一样，若设置了插入孔81a和81b，即使突起76a和76b的高度高，能够嵌入到插入孔81a和81b，从而容易使基板71与装配部件73密接。另外，前面部件74具有两个突起76a和76b，不过只要具有至少一个突起就可以。然而，前面部件74具有多个突起76a和76b，基板71与多个突起76a和76b对应地设置有开口75a和75b，从而基板71相对于前面部件74难以旋转。因此，能够进一步增强上述的定位效果、以及改善操作性的效果。尤其，如基板71一样是细长形的情况下，在基板71设置长度方向上的位置不同的多个插入孔81a和81b，与这些对应地前面部件74上设置突起76a和76b时，能够得到高的定位效果。另外，突起可以设置三个以上。[变形例1]在所述实施方式中，在前面部件74设置了突起，不过也可以在装配部件73设置突起。图7是变形例1涉及的发光装置的分解斜视图。另外，以下的变形例1的说明中，与发光装置70a实际上相同的构成要素赋予相同的符号，省略详细说明。图7示出的发光装置170a具备：设置了多个发光元件72的基板71、保持器190(装配部件173及前面部件174)。与装配部件173的基板71对置的面上设置有突起176a和176b。突起176a设置在与开口75a对应的位置，突起176b设置在与开口75b对应的位置。在前面部件174设置有插入孔181a和181b。插入孔181a设置在与开口75a对应的位置，插入孔181b设置在与开口75b对应的位置。在发光装置170a的组装中，首先，基板71装配到装配部件173(通过粘接部件粘接)。此时，突起176a插入到基板71的开口75a，突起176b插入到基板71的开口75b。而且，装配部件173和前面部件174通过螺钉95等固定时，突起176a插入到插入孔181a，突起176b插入到插入孔181b。由此，提高了将前面部件174固定到装配部件173时的操作性，并且提高了基板71(发光模块)的装配精度。这样，突起不需要一定设置在前面部件上，只要装配部件及前面部件中的一方的部件具有向另一方的部件突出的突起就可以。[变形例2]在所述实施方式中，基板设置了开口，但这里的开口包含了切口。此外，在所述实施方式中，两个突起的上下方向(Z轴方向)上的位置一样，不过，两个突起的上下方向的位置可以不同。图8是表示变形例2涉及的发光装置的分解斜视图。另外，以下的变形例2的说明中，与发光装置70a实际上相同的构成要素赋予相同的符号，省略详细说明。图8示出的发光装置270a具备：设置有多个发光元件72(在图8未图示)的基板271、以及保持器290(装配部件273及前面部件274)。基板271，设置有切口275a和切口275b。切口275a是半圆状，形成在基板271的下端，切口275b是半圆状，形成在基板271的上端。切口275a，在以中心轴J为中心的径向上，位于比切口275b更靠近中心轴J的位置。在前面部件274的与基板271对置的面，与切口275a对应的位置上设置有突起276a，与切口275b对应的位置上设置有突起276b。另外，虽然没有图示，在装配部件273的板状部273d，在与切口275a对应的位置和与切口275b对应的位置上分别设置有插入孔。在发光装置270a的组装中，首先，基板271装配到前面部件274。此时，突起276a插入到切口275a，突起276b插入到切口275b。而且，在装配部件273和前面部件274通过螺钉95等固定时，突起276a和276b插入到在板状部273d设置的插入孔(在图8未图示)。通过这样的构成也能提高将前面部件274固定到装配部件273时的操作性，并且提高基板271(发光模块)的装配精度。这样，基板只要具有供突起插入的开口或切口就可以。[总结]如以上说明，所述实施方式涉及的照明器具10具备：导光板20a、设置有发光元件72的基板71、以及装配在导光板20a的端部并保持基板71的保持器90。保持器90具有突起76a(或突起76b)，该突起是插入到基板71具有的开口的、且用于基板71的定位的突起。由此，通过使用突起76a(或突起76b)的简单的定位结构，能够抑制基板71与前面部件74的位置偏离，能够提高基板71的装配精度。此外，保持器90与导光板20a的端部中包含的端面25a对置，保持器90具有装配部件73、以及位于装配部件73与端面25a之间的前面部件74，在装配部件73与前面部件74之间保持基板71。装配部件73是第一部件的一例，前面部件74是第二部件的一例。而且，装配部件73及前面部件74中的一方的部件(例如，装配部件73)具有向另一方的部件(例如，前面部件74)突出的突起76a(或突起76b)。基板71具有供突起76a(或突起76b)插入的开口75a(或开口75b)、或者切口。由此，通过使用装配部件73及前面部件74中的一方的部件具有的突起76a(或突起76b)的简单的定位结构，能够抑制基板71与前面部件74的位置偏离，能够提高基板71的装配精度。此外，所述一方的部件(例如，装配部件73)可以具有多个突起76a和76b，基板71可以具有供多个突起76a和76b分别插入的多个开口75a和75b(或者多个切口)。由此，通过使用突起76a和突起76b的简单的定位结构，能够进一步抑制基板71与前面部件74的位置偏离。此外，基板71是细长形，多个开口75a和75b(或多个切口)在基板71的长度方向上的位置可以不同。从而，即使基板71是细长形，能够有效地抑制基板71与前面部件74的位置偏离。基板71可以具有设置了发光元件72的第一主面71a、以及第一主面71a的相反一侧的第二主面71b，第二主面71b通过粘接部件粘接到装配部件73。由此，能够提高基板71向装配部件73的散热性。此外，前面部件74可以具有使发光元件72发出的光穿过的透光孔79。由此，使发光元件72发出的光穿过透光孔79，入射到导光板20a的端面25a。此外，前面部件74可以在与端面25a对置的面，具有供导光板插入的槽部78。由此，经由前面部件74，容易规定基板71及导光板20a的位置关系，能够抑制基于基板71与导光板20a的位置偏离而导致的发光效率的降低。此外，另一方的部件(例如，前面部件74)可以具有供突起76a(或76b)插入的插入孔81a(或81b)。由此，突起76a(或76b)插入到插入孔81a(或插入孔81b)，从而使基板71容易密接到装配部件73，提高散热性。此外，基板71可以是膜基板。由此，在可挠性高从而操作性差的膜基板的情况下，能够抑制基板71与前面部件74的位置偏离。此外，照明器具10可以具有器具主体50，该器具主体50具有供照明器具用连接器60插入的装配孔41，该照明器具用连接器60用于在设置在天花板上的挂扣式吸顶灯座上装配照明器具10，保持器90可以装配在器具主体50。由此，能够将照明器具10装配在挂扣式吸顶灯座上。(其他的实施方式)以上，说明了实施方式涉及的照明器具，不过本实用新型不被这样的实施方式所限定。例如，所述实施方式说明的导光板的形状是一例，没有特别限定。图9是从下侧观察导光板的形状不同的照明器具的斜视图。图9示出的照明器具10a，在平面视时，作为整体具备圆角三角形状的外形的导光板120a～120c。在这样的照明器具10a也能适用本实用新型。此外，所述实施方式中说明了将本实用新型作为吸顶灯来实现的例子。然而，本实用新型可以适用于吸顶灯以外的其他照明器具。例如，本实用新型可以作为在墙壁等天花板以外的其他结构物上装配的照明器具来实现。此外，本实用新型可以作为吊灯来实现。此外，所述实施方式说明的螺钉是固定部件的一例。针对部件之间的固定，可以使用铆钉或推入式铆钉等其他固定部件。此外，在所述实施方式中，基板71是所谓SMD型的发光模块，但是发光元件的形态没有特别限定。例如，基板71可以作为COB(ChipOnBoard)型的发光模块来实现。此外，基板71可以作为利用有机EL元件(OLED)或无机EL元件等的LED以外的固体发光元件来构成的发光模块来实现。以上，根据实施方式来说明了一个或者多个方案涉及的照明器具，不过本实用新型不被这些实施方式所限定。只要不超出本实用新型的宗旨，则技术者想出的各种变形例实施在本实施方式的例子、以及对不同实施方式中的构成要素进行组合而构筑的例子也都包括在一个或者多个方案的范围中。