一种LED矩形面板灯的制作方法

本实用新型涉及LED面板灯技术领域，具体涉及一种LED矩形面板灯。

背景技术：

目前，LED面板灯因为采用LED照明技术,其光照面积较大，光亮度均匀，光效高，寿命长，可靠性高，无频闪，已经成为一种越来越受欢迎的照明灯具。

LED面板灯设计独特，光经过高透光率的导光板后形成一张均匀的平面发光效果，照度均匀性好，光线柔和，舒服而不失明亮，有效缓解眼疲劳。

传统的面板灯通常将灯板插入铝型材的卡槽中，通过铝型材边框进行简单的散热处理，由于是插入式，灯板无法与铝型材紧密的贴合，中间的空隙会影响热传导铝型材上，加之铝型材散热面积太小，内部的热量最终无法得到释放，灯体内部长期处于高温环境，降低灯体的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种LED矩形面板灯。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种LED矩形面板灯，其特征在于，包括：第一边框、第二边框和后盖板，所述后盖板横截面为C型结构，与第一边框和第二边框组合构成矩形框体结构，所述第一边框与第二边框结构相同，分别固定在后盖板的两端，所述第一边框为凹槽结构，其中凹槽内部设置用于固定透光罩的第一固定件和用于固定LED灯板的第二固定件，所述透光罩上设置与第一固定件相配合的第一连接件，所述LED灯板上设置与第二固定件相配合的第二连接件，所述LED灯板上设置LED灯珠，所述矩形框体结构内部还设置电源。

进一步地，所述LED灯板底部设置散热块。

进一步地，所述后盖板内侧设置电源固定板，所述电源固定板上固定电源。

进一步地，所述第一固定件和第二固定件为凸块，第一连接件和第二连接件为凸块结构相配合的凹槽。

进一步地，所述第一固定件和第二固定件为凹槽，第一连接件和第二连接件为凸块结构相配合的凸块。

进一步地，所述透光罩为亚克力板或PC板。

进一步地，所述第一边框和第二边框上设置安装孔，通过安装孔与后背板通过螺栓连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型首先将LED灯板固定安装咋第一边框和第二边框上，然后将后背板与第一边框和第二边框固定在一起，电源放置在后背板与LED灯板之间为LED灯板进行供电，最后将透光罩卡装在第一边框、第二边框和后背板形成的矩形框体结构的开口处，完成面板灯的组装，本实用新型的安装过程简单，通过设置第一固定件和第二固定件与透光罩和LED灯板固定连接，操作方便，提高生产效率；通过设置散热块对LED灯板进行散热，提高散热效率，延长LED灯板的使用寿命；通过设置电源固定板，方便将电源固定在后背板上，防止电源在灯体内部晃动，影响正常照明。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种LED矩形面板灯结构图；

图2为本实用新型提供的的第一边框结构放大图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

参见图1和图2，其中图1为本实用新型提供的一种LED矩形面板灯结构图；图2为本实用新型提供的的第一边框结构放大图。

如图1和图2所示，一种LED矩形面板灯，包括：第一边框1、第二边框2和后盖板3，所述后盖板3横截面为C型结构，与第一边框1和第二边框2组合构成矩形框体结构，所述第一边框1与第二边框2结构相同，分别固定在后盖板3的两端，所述第一边框1为凹槽结构，其中凹槽内部设置用于固定透光罩7的第一固定件12和用于固定LED灯板4的第二固定件11，所述透光罩7上设置与第一固定件12相配合的第一连接件，所述LED灯板4上设置与第二固定件11相配合的第二连接件，所述LED灯板4上设置LED灯珠41，所述矩形框体结构内部还设置电源6。

本实用新型实施例中，在组装时，首先将LED灯板固定安装咋第一边框和第二边框上，然后将后背板与第一边框和第二边框固定在一起，电源放置在后背板与LED灯板之间为LED灯板进行供电，最后将透光罩卡装在第一边框、第二边框和后背板形成的矩形框体结构的开口处，完成面板灯的组装，本实用新型的安装过程简单，通过设置第一固定件和第二固定件与透光罩和LED灯板固定连接，操作方便，提高生产效率。

进一步地，所述LED灯板4底部设置散热块5。通过设置散热块对LED灯板进行散热，提高散热效率，延长LED灯板的使用寿命。

进一步地，所述后盖板3内侧设置电源固定板8，所述电源固定板上固定电源6。通过设置电源固定板，方便将电源固定在后背板上，防止电源在灯体内部晃动，影响正常照明。

本实用新型实施例中，第一固定件和第二固定件与第一连接件和第二连接件配合设置，这样方便对透光罩和LED灯板进行固定，当第一固定件12和第二固定件11为凸块，第一连接件和第二连接件为凸块结构相配合的凹槽；当进一步地，所述第一固定件12和第二固定件11为凹槽，第一连接件和第二连接件为凸块结构相配合的凸块。

本实用新型实施例中，透光罩7为亚克力板或PC板。第一边框1和第二边框2上设置安装孔13，通过安装孔与后背板3通过螺栓连接。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。