LED面板灯及其发光组件的制作方法

文档序号:11942494阅读:589来源:国知局
LED面板灯及其发光组件的制作方法与工艺

本发明属于照明灯具领域,尤其涉及一种LED面板灯及其发光组件。



背景技术:

发光二极管作为发光器件,在照明灯具领域应用越来越广泛。LED具有耗电功率低,发光强度大,节能环保等优点,相比白炽灯和日光灯等传统灯具而言,越来越受到用户的偏爱。在家庭照明领域,LED吸顶灯已经越来越普及。

公开号为CN203036387U的专利文献公开了一种LED侧发光平板灯,包括主框架、后盖、导光板、扩散板和灯板;方框状的主框架一侧通过后盖封闭,另一侧通过扩散板封闭,导光板紧贴扩散板内侧设置,灯板设置在导光板一侧,且灯板上的若干LED灯正对导光板的侧边;主框架和后盖之间的接缝处设置有将所述接缝密封的防水胶条,且扩散板和主框架之间设置有防水双面胶。但是,采用防水胶条需要人工用灌封胶灌封,劳动强度大,品质不稳定,采用防水双面胶容易存在贴合不密封等问题。

公开号为CN204026205U的专利文献公开了一种防水LED面板灯,所述LED灯壳内侧设置凹槽,在所述的凹槽内设置LED灯板,所述LED灯体设置在所述LED灯板上;所述LED灯壳的上部设置背板安装位,所述背板安装位上设置有外防水凹槽,该背板安装位上安装有所述背板,所述外防水凹槽设置第一防水胶用于密封所述LED灯壳和所述背板;所述LED灯壳的下部向内延伸有托板,该扩散板托板上设置内防水凹槽,该扩散托板上设置有扩散板,所述内防水凹槽设置有第二防水胶用于密封所述LED灯壳和所述扩散板;所述若干框条的衔接处涂有防水黑胶。同样存在需要人工用灌封胶灌封形成防水胶,劳动强度大,品质不稳定,密封性差等问题。



技术实现要素:

为了解决上述的技术问题,本发明的目的是提供一种LED面板灯及其发光组件,防水密封性能好,组装方便,良品率高,生产效率高。

为了达到上述的目的,本发明采用了以下的技术方案:

一种LED面板灯的发光组件,包括扩散板(1)、导光板(2)、反射层(3)、LED灯线路板(7)和背板(8),扩散板(1)和背板(8)之间设置导光板(2)和反射层(3),一环状密封胶圈(9)包裹扩散板(1)和背板(8)的四周边缘,该环状密封胶圈(9)的截面呈U形,扩散板(1)和背板(8)的四周边缘嵌入环状密封胶圈(9)的U形腔内,LED灯线路板(7)通过连接线(10)与外部电路连接,连接线(10)通过防水接头(10)安装在背板(8)上。

作为优选,环状密封胶圈(9)的U形腔的上内侧壁(91)和下内侧壁(92)上设置若干环形凸棱,这些环形凸棱分别与扩散板(1)和背板(8)相抵。通过环状密封胶圈的上内侧壁和下内侧壁上的凸棱分别与扩散板、背板紧密接触,从而形成多级密封结构,保证了良好的防水密封性能。

作为优选,所述环状密封胶圈(9)为独立制造一体成形的弹性密封圈。

作为优选,所述背板(8)设有安装腔,安装腔内容纳导光板(2)、反射层(3)、LED灯线路板(7)和弹性垫层(4),弹性垫层(4)垫设在反射层(3)和背板(8)之间,LED灯线路板(7)设置在导光板(2)的侧面。

进一步优选,所述弹性垫层(4)为海绵。

进一步优选,所述背板(8)为铝背板,铝背板四周形成立边(81),从而在四周立边围拢下形成所述安装腔。

作为优选,所述背板的四周边缘形成凹陷结构以使得环状密封胶圈被埋于该凹陷结构中。

一种LED面板灯,包括如上所述的发光组件。

本发明由于采用了以上的技术方案,环状密封胶圈为独立制造一体成形的弹性密封圈,环状密封胶圈包裹扩散板和背板的四周边缘,从而形成一个初步密封的发光组件,此外,因为环状密封胶圈为独立制造的部件,所以能够保证较好的产品一致性,避免了人工灌胶效率低、品质不稳定等缺陷。组装时,先将环状密封胶圈与导光板、反射层、扩散板、背板等组装形成相对独立密封的发光组件,再将该发光组件与边框组合,组装方便,良品率高,生产效率高。

附图说明

图1是本发明防水LED面板灯的爆炸图;

图2是本发明防水LED面板灯的剖视示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元

件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确的限定。

在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1、图2所示的一种LED面板灯,包括边框和发光组件,所述发光组件包括扩散板1、导光板2、反射层3、LED灯线路板7和背板8,扩散板1和背板8之间设置导光板2和反射层3,一环状密封胶圈9包裹扩散板1和背板8的四周边缘,该环状密封胶圈9的截面呈U形,扩散板1和背板8的四周边缘嵌入环状密封胶圈9的U形腔内,该U形腔的上内侧壁91和下内侧壁92上设置若干环形凸棱,这些环形凸棱分别与扩散板1和背板8相抵,所述边框6内侧设有上夹持部61和下夹持部62,上夹持部61和下夹持部62之间形成夹紧凹腔,该夹紧凹腔容纳并夹紧环状密封胶圈9以及扩散板1和背板8的四周边缘,LED灯线路板7通过连接线10与外部电路连接,连接线10通过防水接头10安装在背板8上。

本发明中,环状密封胶圈9为独立制造一体成形的弹性密封圈,环状密封胶圈9包裹扩散板1和背板8的四周边缘,从而形成一个初步密封的发光组件,为了进一步提高密封性,通过边框上的夹紧凹腔夹紧环状密封胶圈,使得环状密封胶圈对扩散板1和背板8的四周边缘的包裹更加紧密,再者通过环状密封胶圈的上内侧壁91和下内侧壁92上的凸棱分别与扩散板1、背板8紧密接触,从而形成多级密封结构,保证了良好的防水密封性能。此外,因为环状密封胶圈9为独立制造的部件,所以能够保证较好的产品一致性,避免了人工灌胶效率低、品质不稳定等缺陷。组装时,先将环状密封胶圈与导光板、反射层、扩散板、背板等组装形成相对独立密封的发光组件,再将该发光组件与边框组合,组装方便,良品率高,生产效率高。

所述发光组件可以采用底背光,但是优选采用侧背光,即优选,所述背板8设有安装腔,安装腔内容纳导光板2、反射层3、LED灯线路板7和弹性垫层4,弹性垫层4垫设在反射层3和背板8之间,LED灯线路板7设置在导光板2的侧面。背板8设置安装腔和在安装腔内设弹性垫层,确保了侧发光结构的导光板和LED灯线路板能够有最好的光学配合结构,避免光学缺陷,同时设置弹性垫层也方便LED灯线路板及其连接导线在背板安装腔内的走线。作为优选,所述弹性垫层4为海绵。

作为优选,所述背板8为铝背板,重量轻加工容易。铝背板四周形成立边81,从而在四周立边围拢下形成所述安装腔。

本发明的边框可以是各种形状和结构,但是所述边框优选采用四个边框型材条通过角连接件5拼接结构并且在边框型材条上一体成型有上夹持部61和下夹持部62。所述边框6内侧的上夹持部61和下夹持部62具有宽度差从而造成两者的夹持内侧边上下错位,这样环状密封胶圈和发光组件的四周边缘可以方便快捷的卡入边框的夹紧凹腔内。同时,为了避免环状密封胶圈在夹紧变形后被挤出边框夹持部影响外观,优选在夹持部的夹持内侧边形成凸条以遮挡被夹紧在夹紧凹腔内的环状密封胶圈(如图2中的下夹持部62、扩散板1),或者在背板的四周边缘形成凹陷结构以使得环状密封胶圈被埋于该凹陷结构中(如图2中的上夹持部61、背板8)。

在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

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