井道灯的制作方法

本实用新型涉及灯具照明领域，尤其是涉及一种井道灯。

背景技术：

LED灯具日益普及，商用、民用需求不断增加，如电梯梯井的井道灯。但是，现有的井道灯大多结构较为复杂，生产成本较高，且组装过程较为繁琐。

为此，有必要研究一种新的井道灯。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、组装便利的井道灯。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

井道灯，包括灯罩和安装座，特别的，安装座内设有定位槽；还包括位于灯罩与安装座之间的灯板固定件；该灯板固定件包括灯板安装块；该灯板安装块上朝向灯罩的一侧安装有若干个LED灯板；灯板安装块内设有朝向安装座一侧的空腔，该空腔内安装有与LED灯板电联接的驱动电源；该灯板安装块上还延伸形成有若干个与定位槽对应的固定块,该固定块嵌入定位槽内；安装座与灯板安装块连接固定；灯罩套在灯板固定件上并与固定块连接固定。

本实用新型的原理如下：

灯罩套在灯板固定件上并与固定块连接固定，从而使灯罩与灯板固定件之间形成密闭空间，而LED灯板则安装在灯板安装块上朝向灯罩的一侧，同时，各LED灯板的四周可包围有胶圈以便防水防尘；固定块嵌入安装座的定位槽内，使形成于灯板安装块内的空腔成为密闭空间，从而有效保护安装在空腔内的驱动电源。

为便于LED灯板安装，该灯板安装块可呈三棱柱结构；灯板安装块的任一棱边朝向灯罩一侧，其余两条棱边分别朝向安装座一侧延伸形成有若干个固定块；与朝向灯罩一侧的棱边相交的两棱柱面构成第一安装基面和第二安装基面；该第一安装基面和第二安装基面上安装有LED灯板。分别形成于两棱边上的固定块可相互平行，以便灯罩的组装。此外，为便于灯罩组装，对应的，灯罩亦可呈三棱柱结构；该灯罩上延伸形成有朝向安装座的一侧的灯罩连接板，该灯板连接板与固定块连接固定。

为便于灯板安装块安装，安装座可包括第一安装板和第二安装板，该第一安装板与第二 安装板相交形成有定位槽；第一安装板、第二安装板分别延伸形成有朝向灯罩一侧的安装座连接板，该安装座连接板与灯板安装块连接固定。安装座也可包括第三安装板和与灯板安装块连接固定的第四安装板、第五安装板，第四安装板、第五安装板均与第三安装板相连且相互平行，从而形成定位槽。

本实用新型具有结构简单、生产成本低、组装便利等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中井道灯的爆炸示意图；

图2是本实用新型实施例1中灯板固定件的示意图；

图3是本实用新型实施例1中第一安装基面、第二安装基面的示意图；

图4是本实用新型实施例1中安装座的示意图；

图5是本实用新型实施例1中灯罩的示意图；

图6是本实用新型实施例2中灯板固定件的示意图；

图7是本实用新型实施例3中井道灯的爆炸示意图；

图8是本实用新型实施例4中井道灯的爆炸示意图；

图9是本实用新型实施例5中井道灯的爆炸示意图；

图10是本实用新型实施例6中井道灯的爆炸示意图。

附图标记说明：1-灯罩；2-灯板固定件；3-LED灯板；4-安装座；5-灯板安装块；6-第一棱边；7-第二棱边；8-第三棱边；9-第一安装基面；10-第二安装基面；11-胶圈；12-固定块；13-第一螺孔；14-第二螺孔；15-灯罩连接板；16-第一螺丝过孔；17-第一安装板；18-第二安装板；19-定位槽；20-安装座连接板；21-第二螺丝过孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

实施例1：

如图1～5所示的井道灯，本井道灯包括灯罩1、灯板固定件2、LED灯板3、驱动电源和安装座4，其中，灯板固定件2位于灯罩1与安装座4之间，且灯板固定件2和安装座4均由铝质材料制成。

本实施例1中，灯板固定件2包括灯板安装块5，该灯板安装块5呈三棱柱结构。灯板安装块5内设有朝向安装座4一侧的空腔，该空腔内安装有驱动电源。该驱动电源与LED灯板3电联接，用于为LED灯板3提供电力。而灯板安装块5上则设有朝向灯罩1一侧的第一 棱边6和朝向安装座4一侧的第二棱边7、第三棱边8，第一棱边6与第二棱边7、第一棱边6与第三棱边8之间的棱柱面构成用于安放LED灯板3的第一安装基面9和第二安装基面10。在LED灯板3的背面粘贴导热硅脂，利用螺丝即可将LED灯板3分别安装固定在第一安装基面9和第二安装基面10上。为保证LED灯板3的防水防尘效果，各LED灯板3的四周还粘贴有对应的胶圈11，该胶圈11包围对应的LED灯板3。第二棱边7、第三棱边8上还分别延伸形成有1个固定块12。固定块12的外轮廓呈三角形，固定块12朝向安装座4一侧且于第二棱边7延伸形成的固定块12与于第三棱边8延伸形成的固定块12相互平行。各固定块12还上设有用于固定灯罩1的第一螺孔13。此外，灯板安装块5的上底、下底还分别设有用于固定安装座4的第二螺孔14。

本实施例1中，灯罩1亦呈三棱柱结构，灯罩1上延伸形成有朝向安装座4一侧2块灯罩连接板15。这两块灯罩连接板15分别连接在灯罩1朝向安装座4一侧的两棱边上且相互平行。灯罩连接板15上还设有与第一螺孔13对应的第一螺丝过孔16。

本实施例1中，安装座4包括第一安装板17和第二安装板18，该第一安装板17与第二安装板18相交形成有定位槽19。该定位槽19为V型槽，定位槽19的开口大小与固定块12的外轮廓相对应。同时，第一安装板17、第二安装板18分别延伸形成有朝向灯罩1一侧的安装座连接板20。这两块安装座连接板20相互平行，且安装座连接板20上设有与第二螺孔14对应的第二螺丝过孔21。

本井道灯的组装过程如下：

在LED灯板3的背面添加导热硅脂，随后，通过螺丝将LED灯板3固定在第一安装基面9和第二安装基面10上。然后，将驱动电源装入空腔内，使其余各LED灯板3电联接并焊接安装于第一安装基面9、第二安装基面10上的LED灯板3。接着，将胶圈11安装在灯板安装块5上，使其包围对应的LED灯板3。随后，将灯罩1套入灯板安装块5内，使第一螺丝过孔16对准第一螺孔13并用螺丝固定灯罩1与灯板固定件2。然后，将固定块12嵌入定位槽19内，使第二螺丝过孔21对准第二螺孔14并用螺丝固定安装座4与灯板固定件2，随即完成本井道灯的组装。

实施例2：

本实施例2与实施例1的不同之处在于，如图6所示，本实施例2中，灯板安装块5的第二棱边7、第三棱边8上还分别延伸形成有2个固定块12。2个固定块12为一组，其外轮廓仍与安装座4的定位槽19相对应。

实施例3：

本实施例3与实施例1的不同之处在于，如图7所示，本实施例3中，灯罩1的侧面设 有第二螺孔14对应的第三螺丝过孔22。在组装本井道灯时，将固定块12嵌入定位槽19内，使第二螺丝过孔21、第二螺孔14和第三螺丝过孔22相互对齐，并用螺丝穿过第三螺丝过孔22，选入第二螺孔14内，固定安装座4与灯板固定件2，随即完成本井道灯的组装。

实施例4：

本实施例4与实施例3的不同之处在于，如图8所示，本实施例4中，灯罩1呈半圆型结构，灯罩1上延伸形成有朝向安装座4一侧2块灯罩连接板15。

实施例5：

本实施例5与实施例3的不同之处在于，如图9所示，本实施例5中，安装座4包括第三安装板23和与灯板安装块5连接固定的第四安装板24、第五安装板25，第四安装板24、第五安装板25均与第三安装板23相连且相互平行，从而形成定位槽19，该定位槽19为直槽。而在灯板固定件2中，灯板安装块5的第二棱边7、第三棱边8上还分别延伸形成有1个固定块12。该固定块12呈矩形，两个固定块12之间还两块连接块23。两块连接块23分别设置在两固定块12的端部，并与灯板安装块5、固定块12一体成型。连接块23上还设有与第二螺丝过孔21对应的第三螺孔24。在组装本井道灯时，将固定块12嵌入定位槽19内，使第二螺丝过孔21与第三螺孔24相互对齐，旋入螺丝，固定安装座4与灯板固定件2，随即完成本井道灯的组装。

实施例6：

本实施例6与实施例5的不同之处在于，如图10所示，本实施例6中，灯罩1呈半圆型结构，灯罩1上延伸形成有朝向安装座4一侧2块灯罩连接板15。

本说明书列举的仅为本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本实用新型的保护范围。