具有顶针式结构的火焰头模块以及电子蜡烛灯机芯的制作方法

本实用新型涉及一种具有顶针式结构的火焰头模块以及电子蜡烛灯机芯。

背景技术：

现有的电子蜡烛灯的火焰头一般是通过金属挂钩活动设置于灯座内的，金属挂钩与灯座之间通过热熔连接，为了保证金属挂钩与灯座连接的牢固性，灯座需要选择具有一定特性的材料，这样就具有局限性，不利于降低原材料的成本；并且，金属挂钩与灯座之间热熔过程比较复杂，对模具的结构要求比较高：金属挂钩必须事先预设在模具内，塑胶热熔时才能与金属挂钩实现连接，这样就比较麻烦不利于批量化生产，进一步提高了生产成本并且效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种具有顶针式结构的火焰头模块以及电子蜡烛灯机芯。

本实用新型是这样实现的，一种具有顶针式结构的火焰头模块，包括一灯座和一火焰头，所述火焰头通过一顶针式结构活动悬挂于所述灯座内，所述顶针式结构由固设于灯座内的支撑柱以及固设于火焰头上的倒刺组成，所述倒刺的下端活动设置于所述支撑柱上。

进一步地，所述支撑柱顶部开设有上端大、下端小的第一凹槽，所述倒刺的头部活动设置于所述第一凹槽内。

进一步地，所述火焰头包括用于反光的叶片以及与叶片连接的圆杆，所述圆杆内部中空，所述圆杆的侧壁上端开设有一第二凹槽，所述第二凹槽与所述圆杆内部连通，所述倒刺的上端固设于所述圆杆内部的顶面上，所述第二凹槽与所述倒刺的位置相对应，所述倒刺透过所述第二凹槽倒挂于所述支撑柱上。

进一步地，所述火焰头的一侧设置有一用于照亮所述火焰头上的叶片的发光装置，所述发光装置包括一固定座、一LED灯和一透镜，所述LED灯固设于所述固定座内，所述透镜安装于所述固定座上且位于所述LED灯上方。

进一步地，所述火焰头的下方固设有一磁铁；所述灯座的下端固设有一PCBA板，所述PCBA板位于所述火焰头下方，所述PCBA板上固设有一电磁线圈，所述PCBA板用于间断供电给所述电磁线圈使所述电磁线圈产生驱动所述磁铁摆动的电磁力。

进一步地，所述固定座上固设有若干向下设置的定位柱，若干所述定位柱间隔设置，所述PCBA板开设有分别与若干所述定位柱相配合的定位孔，所述定位柱和定位孔配合后使所述固定座固定于所述PCBA板上。

进一步地，所述灯座上端固设有一独立卡环，所述独立卡环的下端与所述灯座内部卡接，所述火焰头穿设于所述独立卡环。

本实用新型还提供了一种电子蜡烛灯机芯，包括一电池盒以及如之前所述的具有顶针式结构的火焰头模块，所述火焰头模块固设于所述电池盒的上方。

本实用新型提供的具有顶针式结构的火焰头模块以及电子蜡烛灯机芯，其通过倒刺的头部活动设置于支撑柱上的第一凹槽内，实现了使火焰头悬挂在灯座上的目的：倒刺的头部（下端）可以在第一凹槽内自由活动，使得火焰头能相对于灯座摆动，从而能达到模拟蜡烛灯的火焰苗随风摇曳的效果；其灯座可以全部为塑胶材料并由模具一次注塑成型，由于灯座部分并不需要与其他材料热熔连接（模具内不需要设置专门用于放置金属挂钩的形状结构），使得模具内部结构简单化，从而降低了模具的制造成本，同时（由于生产过程中不需要在一次生产完成后放置金属挂钩）可以连续生产，这样就便于批量化快速生产，从而可以提高生产效率降低生产成本；并且由于灯座部分不需要与其他材料热熔连接，这样就降低了灯座的选材要求，从而便于扩大选材范围，进一步降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的具有顶针式结构的火焰头模块的主视图。

图2是本实用新型实施例提供的具有顶针式结构的火焰头模块的分解图。

图3是图2中灯座的示意图。

图4图1中火焰头的示意图。

图5是图1的剖视图。

图6是图5中A处的放大图。

图7是本实用新型实施例提供的一种电子蜡烛灯机芯的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、5、6所示，本实用新型实施例提供的一种具有顶针式结构的火焰头模块，包括一灯座1和一火焰头2，火焰头2通过一顶针式结构活动悬挂于灯座1内，顶针式结构由固设于灯座1内的支撑柱11以及固设于火焰头2上的倒刺21组成，倒刺21的下端活动设置于支撑柱11上。

如图3、5、6所示，进一步地，所述支撑柱11顶部开设有上端大、下端小的第一凹槽12，倒刺21的头部（下端）活动设置于第一凹槽12内。

如图4所示，进一步地，所述火焰头2包括用于反光的叶片22以及与叶片22连接的圆杆23，圆杆23内部中空，圆杆23的侧壁上端开设有一第二凹槽24，第二凹槽24与圆杆23内部连通，倒刺21的上端固设于圆杆23内部的顶面上，第二凹槽24与倒刺21的位置相对应，倒刺21透过第二凹槽24倒挂于支撑柱11上。

如图2和图5所示，进一步地，所述火焰头2的一侧设置有一用于照亮火焰头2上的叶片22的发光装置3，发光装置3包括一固定座31、一LED灯32和一透镜33，LED灯32固设于固定座31内，透镜33安装于固定座31上且位于LED灯32上方。

进一步地，所述火焰头2的下方固设有一磁铁（未示出）；灯座1的下端固设有一PCBA板4，PCBA板4位于火焰头2下方，PCBA板4上固设有一电磁线圈（未示出），PCBA板4用于间断供电给电磁线圈使电磁线圈产生驱动磁铁摆动的电磁力。

进一步地，所述固定座31上固设有若干向下设置的定位柱311，本实施例中，定位柱311的数量优选四个，四个定位柱311间隔设置，PCBA板4开设有分别与四个定位柱311相配合的定位孔41，定位柱311和定位孔41配合后使固定座31固定于PCBA板4上。

如图2、3、5所示，进一步地，所述灯座1上端固设有一独立卡环5，独立卡环5的下端与灯座1内部卡接，火焰头2穿设于独立卡环5，本实施例中，独立卡环5的下端固设有两个向下设置的支撑条51，两支撑条51的外表面底部分别固设有一卡扣52，灯座1上内设置有与卡扣52相配合的卡槽（未示出），卡扣52与卡槽卡接后使独立卡环5固定在灯座1上，灯座1上还设置有一限位柱13和一圆形凸台14，独立卡环5上设置有与限位柱13相配合的凹位53以及与圆形凸台14相配合的容置槽（未示出），限位柱13、凸台14、凹位53和容置槽用于防止独立卡环5与灯座1卡接后相对于灯座1转动。

如图7所示，本实用新型还提供了一种电子蜡烛灯机芯，所述电子蜡烛灯机芯包括一电池盒6以及如之前所述的具有顶针式结构的火焰头模块，火焰头模块固设于电池盒6的上方，电池盒内设置有电池（未示出），电池用于向LED灯32和PCBA板4提供电能，使电子蜡烛灯机芯工作。

本实用新型提供的具有顶针式结构的火焰头模块以及电子蜡烛灯机芯，其通过倒刺21的头部活动设置于支撑柱11上的第一凹槽12内，实现了使火焰头2悬挂在灯座1上的目的：倒刺21的头部（下端）可以在第一凹槽12内自由活动，使得火焰头2能相对于灯座1摆动，从而能达到模拟蜡烛灯的火焰苗随风摇曳的效果；其灯座1可以全部为塑胶材料并由模具一次注塑成型，由于灯座1部分并不需要与其他材料热熔连接（模具内不需要设置专门用于放置金属挂钩的形状结构），使得模具内部结构简单化，从而降低了模具的制造成本，同时（由于生产过程中不需要在一次生产完成后放置金属挂钩）可以连续生产，这样就便于批量化快速生产，从而可以提高生产效率降低生产成本；并且由于灯座1部分不需要与其他材料热熔连接，这样就降低了灯座1的选材要求，从而便于扩大选材范围，进一步降低生产成本。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。