前灯双色模具一次型产品顶出定位结构和前灯双色模具的制作方法

本实用新型涉及一种用在前灯双色模具上的一次型产品顶出定位结构和采用这种结构的前灯双色模具。

背景技术：

为了解决产品预压问题，目前的前灯双色模具的旋转侧采用小滑块结构，即在旋转侧有意增加多个小滑块，实现人为的倒扣预压定位，但该结构本身较为复杂，且当旋转至下一个工位后，既要避空小滑块结构，同时小滑块又要参与注塑时的封胶，对模具加工及镶配要求都比较高，且容易出现飞边、逃料等缺陷。

技术实现要素：

为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种前灯双色模具一次型产品顶出定位结构和前灯双色模具，其能够防止成型后产品卡在模具的一次型固定侧中导致无法脱模。

本实用新型的主要技术方案有：

一种前灯双色模具一次型产品顶出定位结构，包括顶出定位块、螺旋压缩弹簧和限位螺丝，所述顶出定位块为柱状结构或上大下小的锥台结构，其顶面的中部和底面的中部分别设有向下和向上内凹的上凹槽和下凹槽，所述上凹槽的槽底中部设有纵向的圆孔，所述圆孔贯穿所述下凹槽的槽底，所述限位螺丝的头部横向最大直线尺寸大于所述圆孔的直径且小于所述上凹槽的横向最小直线尺寸，所述限位螺丝由上向下穿过所述圆孔，所述螺旋压缩弹簧套设在所述限位螺丝上，且其上部放置在所述下凹槽中，所述螺旋压缩弹簧的横向最大直线尺寸小于所述下凹槽的横向最小直线尺寸，所述限位螺丝的头部落在所述上凹槽的槽底时，所述限位螺丝下端伸出所述顶出定位块底面的部分长度大于开模时动模需要被顶起的最小距离尺寸，所述螺旋压缩弹簧的自由状态下的高度大于所述下凹槽的深度与所述最小距离尺寸的和。

所述顶出定位块的顶部边缘的一处可以设有横向外伸的凸沿。

所述凸沿的下表面优选为外高内低的倾斜平面或曲面。

所述上凹槽的四周边缘可以封闭、半封闭或者呈一字形贯通。

当所述上凹槽的四周边缘封闭时，所述上凹槽可以为圆形凹槽或矩形凹槽。

一种前灯双色模具，包括一次型旋转侧镶块、一次型固定侧镶块和顶出定位结构，所述顶出定位结构采用所述的前灯双色模具一次型产品顶出定位结构，所述一次型旋转侧镶块和一次型固定侧镶块上下扣合后围成一次型产品的封闭的型腔，所述一次型固定侧镶块上围绕所述型腔设有多处安装孔，所述安装孔的孔底设有螺纹孔，所述顶出定位块安装在所述安装孔中，所述螺旋压缩弹簧的底部支撑在所述安装孔的孔底，所述限位螺丝的下端螺纹连接固定在所述螺纹孔中，所述限位螺丝在所述螺纹孔中的连接深度为使所述顶出定位块的最高位置与最低位置的间距等于所述最小距离尺寸的深度，所述顶出定位块的顶面部分区域参与围成所述型腔，并对应于所述型腔的下边缘的部分区域。

对于设有所述凸沿的所述顶出定位块，所述安装孔的上边缘的一处对应设有横向外伸的缺口，当所述顶出定位块的底部与所述安装孔的底部接触时，所述凸沿与所述缺口相嵌合，所述凸沿的的顶面参与围成所述型腔，并对应于所述型腔的下边缘的部分区域。

相应地，所述缺口的上表面优选为外高内低的倾斜平面或曲面。

所述顶出定位块的外侧面可以设有上下延伸的导向结构，所述安装孔的孔壁则设有相应的导向配合结构，或者，所述安装孔的孔壁可以设有上下延伸的导向结构，所述顶出定位块的外侧面则设有相应的导向配合结构，或者，所述顶出定位块的外侧面与所述安装孔的孔壁形状相同且二者间隙配合。

所述安装孔的底面向下还可以设有弹簧支撑槽，所述螺旋压缩弹簧的底部支撑在所述弹簧支撑槽的槽底，所述螺纹孔开设在所述弹簧支撑槽的槽底。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的前灯双色模具一次型产品顶出定位结构可以用于前灯双色模具，防止一次型产品成型后被卡在模具的一次型固定侧无法脱模。当前灯双色模具在旋转侧无倒扣预压定位机构时特别适合采用本实用新型的顶出定位机构。该机构的优点包括：机构简便小巧，节约了模具空间，缩小了模具尺寸，减少使用成本，便于维护。相应地，采用该顶出定位结构的前灯双色模具体积小，使用方便。

附图说明

图1是所述前灯双色模具的一个实施例在合模状态下的结构示意图；

图2是图1所示实施例在开模后状态下的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种前灯双色模具一次型产品顶出定位结构(以下简称为顶出定位结构)和采用该顶出定位结构的前灯双色模具，如图1、2所示，所述顶出定位结构包括顶出定位块4、螺旋压缩弹簧5和限位螺丝3，所述顶出定位块为柱状结构或上大下小的锥台结构，例如圆柱、棱柱、圆锥台或棱锥台结构，其顶面的中部和底面的中部分别设有向下和向上内凹的上凹槽和下凹槽，所述上凹槽的槽底中部设有纵向的圆孔，所述圆孔贯穿所述下凹槽的槽底，所述限位螺丝的头部横向最大直线尺寸大于所述圆孔的直径且小于所述上凹槽的横向最小直线尺寸，当所述限位螺丝由上向下穿过所述圆孔时，所述限位螺丝的头部限位于所述上凹槽中。非安装状态下，所述顶出定位块、螺旋压缩弹簧和限位螺丝可以相互分离，安装状态下，所述限位螺丝由上向下穿过所述圆孔，所述螺旋压缩弹簧套设在所述限位螺丝上，且其上部放置在所述下凹槽中。由于所述螺旋压缩弹簧的横向最大直线尺寸小于所述下凹槽的横向最小直线尺寸，因此所述螺旋压缩弹簧与所述下凹槽之间横向允许存在一些间隙。对于圆柱形的所述螺旋压缩弹簧而言，所述下凹槽也优选为圆形凹槽，所述螺旋压缩弹簧的外径小于所述下凹槽的直径。实践中，所述螺旋压缩弹簧并不限于圆柱形，相应地，所述下凹槽的形状优选与所述螺旋压缩弹簧相同或相似。对于所述限位螺丝的螺纹长度是有要求的，即当所述限位螺丝的头部抵在所述上凹槽的槽底时，所述限位螺丝下端伸出所述顶出定位块底面的部分长度大于开模时动模需要被顶起的最小距离尺寸，所述螺旋压缩弹簧的自由状态下的高度大于所述下凹槽的深度与所述最小距离尺寸的和。

所述顶出定位块的顶部边缘局部用于顶出成型后产品2。或者，所述顶出定位块的顶部边缘上的某处可以设有横向外伸(横向远离所述顶出定位块的中部为外，靠近为内)的凸沿，利用所述凸沿顶出成型后产品。

所述凸沿的下表面优选为外高内低的倾斜平面或曲面，设置成这样的倾斜表面，可以减小所述顶出定位块向上顶起时的阻力，有利于脱模。

所述上凹槽的四周边缘可以是封闭的、半封闭的或者一字形贯通。当所述上凹槽的四周边缘封闭时，所述上凹槽可以为圆形凹槽或矩形凹槽。

所述前灯双色模具包括一次型旋转侧镶块1、一次型固定侧镶块6和所述顶出定位结构，所述一次型旋转侧镶块和一次型固定侧镶块上下扣合后围成一次型产品的封闭的型腔，所述一次型固定侧镶块上围绕所述型腔设有多处安装孔，所述安装孔的孔底设有螺纹孔，所述顶出定位块安装在所述安装孔中，所述螺旋压缩弹簧的底部支撑在所述安装孔的孔底，所述限位螺丝的下端螺纹连接固定在所述螺纹孔中，所述限位螺丝在所述螺纹孔中的连接深度为使所述顶出定位块的最高位置与最低位置的间距等于所述最小距离尺寸的深度，所述顶出定位块的顶面部分区域参与围成所述型腔，并对应于所述型腔的下边缘的部分区域，当产品成型后，所述顶出定位块顶面的这部分区域用于顶出成型后产品。所述顶出定位块的顶面与所述一次型旋转侧镶块上的相对表面形状相同，合模后，所述顶出定位块的顶面与所述一次型旋转侧镶块的相对的表面能够贴合，贴合处构成PL面(即分型面)的一部分。

如图1所示，在所述一次型旋转侧镶块和一次型固定侧镶块合模注塑一次型产品时，所述顶出定位块和在其下方的所述螺旋压缩弹簧受动定模PL面的挤压处于合模并拢状态，使所述螺旋压缩弹簧处于设计时要求的最大受压值，此时所述限位螺丝和所述顶出定位块之间的限位尺寸“H”处于设计时要求的最大尺寸处。该状态下，所述顶出定位块的底部抵靠在所述安装孔的孔底，所述螺旋压缩弹簧的上端抵在所述下凹槽的顶面，下端抵在所述安装孔的孔底，所述限位螺丝的螺丝头不超出所述上凹槽，且所述顶出定位块的上凹槽的底面与所述限位螺丝的螺丝头的底面相距H。

如图2所示，在模具动定模开模过程中，所述顶出定位块受所述螺旋压缩弹簧上弹簧力的作用推动一次型产品脱离一次型固定侧镶块的表面，所述顶出定位块对一次型产品的顶出定位一直持续到所述顶出定位块和所述限位螺丝之间的“H”值为“0”即二者接触后结束，“H”值控制了一次型产品需要完全脱离所述一次型固定侧镶块表面并定位到所述一次型旋转侧镶块所需要的尺寸。

对于设有所述凸沿的所述顶出定位块，所述安装孔的上边缘的一处相应设有横向外伸的缺口，当所述顶出定位块处于其底部与所述安装孔的底部接触的位置时，所述凸沿与所述缺口相嵌合，所述凸沿的的顶面参与围成所述型腔，并对应于所述型腔的下边缘的部分区域，产品成型后，所述凸沿的顶面将用于顶起成型后产品。

相应地，所述缺口的上表面优选为外高内低(靠近安装孔中心为内，远离为外)的倾斜平面或曲面。

所述顶出定位块的外侧面可以设有上下延伸的导向结构，所述安装孔的孔壁设有相应的导向配合结构，或者，所述安装孔的孔壁设有上下延伸的导向结构，所述顶出定位块的外侧面设有相应的导向配合结构，所述导向结构和所述导向配合结构可以是能够上下滑动配合的凸起和凹槽结构。设置该结构可以限制所述顶出定位块相对于所述安装孔仅具有纵向移动自由度，以保持移动过程中其角向位置稳定，从而保证其顶出动作时的平稳。

除此以外，还可以设置成所述顶出定位块的外侧面与所述安装孔的孔壁形状相同且二者间隙配合。

所述安装孔的底面向下还可以设有弹簧支撑槽，是在所述安装孔的底面中心部分另外设置的下凹浅槽，对所述螺旋压缩弹簧起到一定的导向作用。所述螺旋压缩弹簧的底部支撑在所述弹簧支撑槽的槽底，所述顶出定位块的底部仍然对应于所述安装孔的底面，确切地说，这种情况下是安装孔的底部环面，所述螺纹孔开设在所述弹簧支撑槽的槽底。