本发明涉及电子线路连接的技术领域，具体是涉及一种插卡式电源与光源板的连接结构。
背景技术：
随着科技的发展和电能的普及，电子产品在人们的生活中所起的作用越来越大，方便了人们的生活。因此，对电子产品的研究成为了现今的重点。
LED(Light Emitting Diode)灯作为电子产品中灯具类的一种，由于其使用寿命长，亮度高、响应时间短以及安全性高的优点，导致了LED灯的快速普及。但现有的LED灯在组装时，电源与光源之间的连接采用将导线直接焊接在光源板上，在光源板上预置两点或四点的电源接入焊点，用焊锡工艺将电源接入线焊接在光源板上完成产品的组装。并且焊接过程采用了手工焊接，但手工焊接难以把握焊锡量，焊锡量过多，容易导致电子器件间的短路；锡焊量过少会造成脱焊、气泡、针孔等问题；并且手工焊容易造成假焊、虚焊等问题，导致电路不通，影响产品的质量和安全性。并且手工焊锡工艺难以适应自动化及半自动生产的需求，限制了自动化和半自动化生产，造成了生产效率的低下。
综上所述，目前的LED灯的连接方式存在产品焊接质量差，生产效率低以及安全性不高的问题。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种插卡式电源与光源板的连接结构，以在光源板上设置卡槽，在电源上设置插卡，且将卡槽与插卡紧密配合，通过插卡式连接方式实现电源与光源板的连接，连接过程简单，便于提高生产效率，且连接可靠，提高产品质量的同时还提高了产品的安全性。
具体技术方案如下：
一种插卡式电源与光源板的连接结构，具有这样的特征，包括：光源板、电源以及连接结构，连接结构将电源与光源板连通，且连接结构包括卡槽和插卡，卡槽固定焊接于光源板上，卡槽内设置有金属触片，插卡焊接固定于电源的电源板上，且插卡上设置有电路，电路上设置有凸起的焊锡，且插卡与卡槽对应配合设置，金属触片与凸起的焊锡紧密配合。
上述的一种插卡式电源与光源板的连接结构，其中，卡槽为单个或多个，且卡槽为多个时，卡槽的设置方向一致。
上述的一种插卡式电源与光源板的连接结构，其中，每一卡槽内均对称设置有两组金属触片，且每一组金属触片包括两平行设置的金属接触条。
上述的一种插卡式电源与光源板的连接结构，其中，每一卡槽的外部均设置有若干金属支架，且每一金属支架均焊接于光源板上。
上述的一种插卡式电源与光源板的连接结构，其中，每一卡槽内的金属接触条均与卡槽外部的一金属支架连接，且金属触片和金属支架为一体式设置。
上述的一种插卡式电源与光源板的连接结构，其中，金属触片与卡槽为一体注塑成型件。
上述的一种插卡式电源与光源板的连接结构，其中，插卡上的电路为两组预印电路，且两组预印电路对称设置于插卡上，且每一组预印电路包括两平行设置的输出点，且每组的两输出点的位置布置与每组的两金属接触条的位置布置一致。
上述的一种插卡式电源与光源板的连接结构，其中，凸起的焊锡设置于每一输出点上，且同一组的凸起的焊锡的突出高度一致。
上述的一种插卡式电源与光源板的连接结构，其中，每一凸起的焊锡与一输出点之间设置有弹片。
上述的一种插卡式电源与光源板的连接结构，其中，弹片上靠近输出点的一端上连接有一截保险丝。
上述技术方案的积极效果是：1、用卡槽和插卡的配合连接代替传统的导线焊接，即提高了连接的可靠性，安全性更高，又方便了连接过程，提高了生产效率；2、卡槽与插卡的配合连接更能适用于自动化及半自动生产，适合大规模生产；3、插卡上的输出点与焊锡之间设置有弹片，便于拆装，便于后期的更换和维护，降低成本；4、卡槽内的金属触片和卡槽外的金属支架为一体式设置，保证了连接的稳定性，且金属触片与卡槽为一体注塑成型件，安全性更高；5、在弹片上连接有一截保险丝，使在出现故障时能自行切断电路，避免出现安全事故，安全性更高。
附图说明
图1为本发明的一种插卡式电源与光源板的连接结构的实施例的结构图。
附图中：1、电源；2、光源板；3、卡槽；31、金属触片；311、金属接触条；4、插卡；41、预印电路；411、输出点。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1对本发明提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本发明的限定。
图1为本发明的一种插卡式电源与光源板的连接结构的实施例的结构图。如图1所示，本实施例提供的插卡式电源与光源板的连接结构包括：电源1、光源板2、卡槽3、金属触片31、金属接触条311、插卡4、预印电路41以及输出点411。
具体的，电源1与光源板2相对设置，且在光源板2上焊接有卡槽3，在电源1上焊接有插卡4，并将卡槽3与插卡4配合，实现光源板2与电源1的连接。
具体的，光源板2上设置有若干触点(未标出)，且光源板2上的触点数量根据需求设置，保证了光源板2上可焊接足够的卡槽3用于供电，适应性更高。
具体的，卡槽3内对称设置有两组金属触片31，且每一组金属触片31均包括两平行设置的金属接触条311，且金属接触条311的设置方向与卡槽3的设置方向一致。
具体的，卡槽3外设置有若干金属支架(未标出)，金属支架焊接于光源板2的触点上，且一金属支架焊接于一触点上。
卡槽3外的每一金属支架均与卡槽3内的一金属接触条311连接，且金属支架与金属接触条311为一体式设置，使连接更好，通电稳定性更高。
更加具体的，电源1上设置有对应的插卡4，且插卡4的数量与卡槽3的数量相同，且一插卡4对应一卡槽3。
插卡4上对称设置有两组电路，两组电路均为预印电路41，有效提高了安全性，方便电路连接；每组预印电路41均包括两平行设置的输出点411，且输出点411的设置方向与金属接触条311的设置方向一致，并且同一组的两输出点411的设置位置与同一组的两金属接触条311的设置位置相同，保证了插卡4插入卡槽3后，一输出点411能准确与一金属接触条311连通，从而保证通电的稳定性。
更加具体的，在每一输出点411上均设置有一凸起的焊锡(未标出)，且每组输出点411上凸起的焊锡的突出高度相同，保证了插卡4能更方便的与卡槽3配合，避免出现接触不良的问题。
在每一凸起的焊锡与相应的输出点411之间设置有一弹片(未标出)，方便卡槽3在插卡4上的拆装，便于后期的维护和更换，且避免换掉全部元器件带来的成本过高问题。
更加具体的，在每一弹片靠近输出点411的一端连接有一截保险丝(未标出)，可在灯具出现故障时自动切断电路，保证其他电路的完好性，避免损坏其他正常工作的元器件，安全性更高。
作为优选的实施方式，金属触片31与卡槽3为一体注塑成型件，使安装更加牢固，便于生产，适合自动化及半自动生产，有效提高了生产效率。
作为优选的实施方式，焊接有卡槽3的光源板2安装于导热板(未标出)上，能有效散除光源板2工作产生的热量，避免烧坏元器件，保护性更好。
本实施例提供的插卡式电源与光源板的连接结构，包括焊接于光源板2上的卡槽3，配合卡槽3且焊接于电源1上的插卡4，设置于卡槽3内的金属触片31以及连接金属触片31且设置于插卡4上的预印电路41；通过卡槽3和插卡4的配合，将电源1与光源板2连接，拆装方便，提高了生产效率；并且通过卡槽3内的金属触片31与插卡4上的预印电路41的输出点411配合，保证了连接的稳定性，连接效果更好，安全性更高；在输出点411上设置凸出的焊锡，并设置弹片和保险丝，使灯具的通电更加稳定，避免出现接触不良的问题，安全性更高，维修成本更低。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。