本发明属于led照明装置技术领域，更具体地说，是涉及一种面板灯。
背景技术：
现有led面板灯多采用嵌入式安装方案，主要是针对有安装吊顶的办公场所等，随着面板灯逐渐应用到家具照明中，但同时室内大多没有安装吊顶，因此传统嵌入式结构已经不能满足用户使用需求。
现有led面板灯为了能够直接安装在没有吊顶的屋顶上，需增加一个用于与屋顶螺纹连接的挂板，该挂板一般设计为在出厂时就与背板连接在一起。为了整灯的美观效果，挂板设计的尺寸会小于面板，从而使挂板隐藏在灯体上面，但这样同样造成了因为面板的遮挡而导致安装时操作者无法观察到挂板的安装孔，给安装带来不便。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种面板灯，旨在解决现有技术中的面板灯使用挂板安装时存在的安装不便的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种面板灯，包括面板灯本体和用于连接所述面板灯本体及屋顶的挂板，所述面板灯本体包括从上到下依次设置的背板、led发光组件及设有出光口的面框，所述面板灯本体还包括与所述led发光组件电连接的电源驱动，所述面框包括围绕所述led发光组件设置的框体和设于所述框体的相对内侧并用于与所述led发光组件抵接的框体底板，所述挂板包括挂板顶壁和分别设于所述挂板顶壁两端并位于所述框体两端的挂板侧壁，所述背板位于两所述挂板侧壁之间，所述面框的外缘凸出于所述挂板；各所述挂板侧壁上分别设有至少一个挂孔，所述框体的两端分别设有与所述框体铰接的挂件，所述挂件为板体结构，所述挂件的自由端用于旋转伸入所述挂孔内并与所述挂孔挂接。
进一步地，所述挂件包括用于与所述框体铰接的铰接部和设于所述挂件自由端的挂接部，所述铰接部与所述挂接部相连。
进一步地，所述挂接部和所述铰接部为一体成型。
进一步地，所述挂件具有四个，且四个所述挂件分别对称设于所述框体的两端，每个所述挂板侧壁上分别设有两个所述挂孔。
进一步地，所述框体为矩形框架结构，所述框体包括两个相对设置的第一框体条和两个相对设置且分别与所述第一框体条连接的第二框体条；所述第一框体条包括第一框体条本体和设于所述第一框体条本体相对内侧的第一框体条底板，所述第二框体条包括第二框体条本体和设于所述第二框体条本体相对内侧的第二框体条底板，所述第一框体条底板和所述第二框体条底板围合形成所述框体底板；所述铰接部与所述第一框体条本体铰接。
进一步地，所述第二型框体条立板上设有用于容纳所述电源驱动的容纳槽。
进一步地，所述第一框体条和所述第二框体条均为铝型材构件。
进一步地，所述led发光组件包括从上而下依次设置的反光纸、导光板和扩散板，所述扩散板与所述框体底板抵接，所述led发光组件还包括若干与所述电源驱动电连接的led灯条，所述led灯条包括光源基板和设于所述光源基板上led芯片，所述光源基板与所述框体热连接，所述led芯片朝向所述框体的相对内侧。
优选地，所述铰接部的铰接轴轴向垂直于所述挂板顶壁，所述挂件的板面与所述挂板顶壁的板面平行，各所述第一框体条本体上均设有向上凸出的安装立壁，所述挂件和所述挂板立壁均位于所述安装立壁远离所述出光口的一侧；所述安装立壁靠近所述挂件的一侧铰设有旋转挡件，所述旋转挡件包括旋转挡件本体、设于所述旋转挡件本体的一端的卡勾结构和设于所述旋转挡件本体的另一端的压板，所述旋转挡件的铰接孔位于所述旋转挡件本体上，所述旋转挡件的铰接轴的轴向垂直于所述安装立壁；在连接所述面板灯本体与所述挂板时，所述挂板立壁能够下压所述压板并使所述旋转挡件转动，所述铰接部与所述铰接部的铰接轴之间设有使所述挂接部向靠近所述安装立壁的方向转动的复位弹性元件，所述卡勾结构在所述压板不被所述挂板侧壁下压时能够卡接所述挂件并阻止所述挂接部向靠近所述安装立壁的方向转动。
优选地，所述铰接部的铰接轴轴向垂直于所述挂板顶壁，所述挂件的板面与所述挂板顶壁的板面平行，所述挂件能够沿所述铰接部的铰接轴轴向滑动，所述铰接部的铰接轴上设有用于对所述挂件进行限位的挡体，所述挂接部上设有限位孔，所述限位孔的开口方向垂直于所述挂孔的开口方向，所述挂孔的下部设有向上凸出的凸体结构，所述挂件与所述挂孔挂接后，所述凸体结构插入至所述限位孔内并用于限制所述挂件的转动。
本发明提供的面板灯通过把挂板设计为与面板灯本体可拆卸的挂接形式，在安装时先安装挂板，后连接挂板和面板灯本体，从而避免了现有技术中存在的不可视安装的问题，降低安装难度，省时便捷，而且面板灯本体与挂板也拆装方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一提供的面板灯的爆炸结构示意图；
图2为本发明实施例二提供的面板灯的组装结构示意图；
图3为图2中a处挂件与挂孔挂接时的放大图；
图4为图2中a处挂件与挂孔未挂接时的放大图；
图5为本发明实施例一提供的面板灯的组装结构示意图；
图6为图5中b处的放大图；
图7为图5中c处的放大图；
图8为本发明实施例一提供的面板灯的第一框体条(安装有挂件)的结构示意图；
图9为本发明实施例一提供的面板灯的第二框体条的结构示意图；
图10为本发明实施例三提供的面板灯的组装结构示意图；
图11为本发明实施例三提供的面板灯的第一框体条(安装有挂件)的结构示意图；
图12为图11中旋转挡件的结构示意图；
图13为图11中挂件的结构示意图；
图14为图10中d处挂件与旋转挡件在初始状态时的放大图；
图15为图10中d处旋转挡件阻挡挂件转动时的放大图；
图16为图10中d处挂板侧壁压合旋转挡件时的放大图；
图17为图10中d处面板灯本体与挂板安装后时的放大图；
其中，图中各附图标记：
1、挂板；11、挂板侧壁；111、挂孔；1111、凸体结构；12、挂板顶壁；2、背板；21、背板侧壁；22、背板顶壁；3、面框；31、第一框体条；311、第一框体条本体；3111、挂板导向插槽；312、第一框体条底板；313、安装立壁；32、第二框体条；321、第二框体条本体；3211、容纳槽；3212、第二导向插槽；322、第二框体条底板；4、led发光组件；41、反光纸；42、导光板；43、扩散板；44、led灯条；5、挂件；51、挂接部；511、限位孔；512、拨动片；52、铰接部；521、卡合凸起；6、螺钉；7、电源驱动；8、旋转挡件；81、卡勾结构；82、压板；83、旋转挡件本体。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本发明提供的面板灯的实施例一：
请参见图1至图9，现对本发明提供的面板灯的实施例一进行说明。面板灯，包括面板灯本体和用于连接面板灯本体及屋顶的挂板1。
面板灯本体包括由上到下依次设置背板2、led发光组件4和具有出光口的面框3，背板2位于两挂板侧壁11之间，面框3的外缘凸出于挂板1，即面框3的外形尺寸要大于挂板1和背板2的外形尺寸，这样在使用时挂板1和背板2就会被面框3挡住。其中，led发光组件4可以是常规的直下式发光结构、测光式发光结构或者反光式发光结构等。面板灯本体还包括电源驱动7，led发光组件4与电源驱动7电连接，电源驱动7可以设置在面板灯本体上，具体地，可以在背板2顶部、面框3下部或者背板2与面框3之间。
面框3包括用于环绕所述led发光组件4的框体和设于框体的相对内侧的一圈框体底板，所谓框体的相对内侧就是框体上靠近中间出光口的部分。框体底板用于与led发光组件4抵接的框体底板，led发光组件4就设置在框体底板上。具体地，led发光组件4可以通过螺纹连接、卡接或者简单平放而设置在面框3上。
挂板1包括挂板顶壁12和分别设于挂板顶壁1两端并位于框体两端的挂板侧壁11，各挂板侧壁11上分别设有至少一个挂孔111，框体的两端分别设有与框体铰接的挂件5。挂件5为板体结构，挂件5的自由端能够旋转伸入至挂孔111内并与挂孔111挂接，当然挂件5的自由端还能够从挂孔111内旋出，使挂件5与挂孔111不再挂接而分离。
本发明实施例提供的面板灯在安装时，先将挂板1安装在屋顶上，然后利用挂件5和挂孔111的挂接使面板灯本体与挂板相连，从而完成面板灯的安装。整个安装过程非常简便，省时省力。具体地，挂板1与屋顶的连接可采用螺纹连接或者粘接等形式，当挂板1与屋顶采用螺纹连接时，可以在挂板顶壁12上设置通孔，将挂板顶壁12与屋顶贴合，然后利用螺钉6穿过通孔后与屋顶中预埋好的涨塞或者膨胀管连接。
本发明实施例提供的面板灯通过把挂板设计为与面板灯本体可拆卸的挂接形式，在安装时先安装挂板，后连接挂板和面板灯本体，从而避免了现有技术中存在的不可视安装的问题，降低安装难度，省时便捷，而且面板灯本体与挂板也拆装方便。
优选地，两个挂板侧壁11与挂板顶壁12为垂直连接，即挂板1为“匚”结构。
进一步地，请参见图3和图4，挂件5包括用于伸入至所述挂孔111内并与挂孔111挂接的挂接部51以及用于与框体铰接的铰接部52，挂件5的铰接孔设在铰接部52上，挂件5通过穿过挂件的铰接孔的一铰接轴与框体铰接。挂接部51设于挂件5的自由端，铰接部52与挂接部51相连。挂件51通过铰接部52能够在水平面或者竖直平面或者其他平面内相对面板灯本体和挂板1旋转，从而使挂接部51插入至挂孔111内，然后使面板灯本体与挂板1可拆卸地挂接。
进一步地，请参见图3和图4，挂接部51和铰接部52为一体成型的板体结构。
进一步地，请参见图3和图4，作为本发明提供的面板灯的一种具体实施方式，挂孔111为矩形孔，挂接部51为与矩形孔相适配的矩形板体结构。优选地，矩形板体结构的板面与挂板顶壁12平行，矩形孔的宽度略大于挂接部51的矩形板体结构的板厚，使挂板1与面框3的挂接更加牢靠。
优选地，铰接部52为与挂接部51相连的长条结构，铰接部52的长条构的宽度小于挂接部51的矩形板体结构的宽度，铰接部52与挂接部51为“菜刀”形，铰接部52为“菜刀”的柄部，挂接部51为“菜刀”的刀体。
进一步地，请参见图1至图4，作为本发明提供的面板灯的一种具体实施方式，挂件5具有四个，且四个挂件5分别对称设于框体的两端，每个挂板侧壁11上分别设有两个挂孔111。
进一步地，请参见图1至图9，框体为包括两个第一框体条31和两个第二框体条32的矩形框架结构，两个第一框体条31分别位于框体的第一端和第二端，各第一框体条31分别与两个第二框体条32相连，两个第一框体条31相对设置，两个第二框体条32也是相对设置。
各第一框体条31均包括第一框体条本体311和第一框体条底板312，第一框体条底板312设于第一框体条本体311下部的相对内侧，即第一框体条底板312设于靠近出光口的一侧。各第二框体条32均包括第二框体条本体321和第二框体条底板322，第二框体条底板322设于第二框体条本体321下部的相对内侧，即第二框体条底板322设于靠近出光口的一侧。第一框体条底板312和第二框体条底板322围合形成框体底板。铰接部52与第一框体条本体311铰接，即挂件5分别位于面框两端的两个第一框体条31上，两个挂板立壁11也是分别靠近两个第一框体条31。
进一步地，请参见图7和图9，第二型框体条立板321上设有用于容纳电源驱动7的容纳槽3211，电源驱动7可以设置在面框3的容纳槽3211中，不需再另行设计电源驱动7的安装位置，便于整灯的超薄设计，而且方便包装运输，在运输过程中电源驱动7一直处于容纳槽3211中，不会磕碰。
进一步地，第一框体条31和第二框体条32均为铝型材构件，便于led发光组件4的散热。具体地，第一框体条31和第二框体条32均为铸造成型，第一框体条31和第二框体条32铸造成型后再焊接拼接组成面框的框体。
进一步地，请参见图1和图6，led发光组件4包括自上而下依次设置的反光纸41、导光板42和扩散板43，扩散板43与框体底板抵接，led发光组件4还包括与电源驱动7电连接的led灯条44，led灯条44包括光源基板和设于光源基板上led芯片，光源基板与框体立板热连接，即光源基板与框体立板的相贴合，面框3作为led灯条44的散热件。led芯片朝向框体的相对内侧，led发光组件4为测光式发光组件，从led灯条44发出的光线经过导光板42折射、反光纸41的反射后经由扩散板43从面框3的中间出光口射出。上述结构可以使本发明提供的面板灯制作为超薄式led面板灯。
具体地，led灯条44具有两个，两个led灯条44相对设置，并分别与两个第一框体条本体311的相对内侧热连接。
可选地，请参见图6和图8，第一框体条本体311上设有供挂板侧壁11插入并定位的挂板导向插槽3111。这样在连接挂板1和面框3时，可以先将挂板侧壁11插入至挂板导向插槽3111内进行定位，然后在旋转挂件5即可精确的将挂接部51插入至挂孔111中，为安装带来便利。
进一步地，请参见图5至图9，背板2包括矩形的背板顶壁22和设于所述背板顶壁22外缘的四个背板立壁21，即背板2为扣板结构形式，背板2扣设在面板3上。第二框体条本体321上设有用于定位背板立壁21的第二导向插槽3212，第一框体条本体311上可专设用于定位所述背板立壁21的第一导向插槽或者使背板立壁21也插装在挂板导向插槽3111中。上述结构的设置可以方便背板2与面板3的组装，led发光组件4设置在背板2与面板3组成的封闭腔体中。
本发明提供的面板灯的实施例二：
现对本发明提供的面板灯的实施例二进行说明。本发明实施例二提供的面板灯包括实施例一的面板灯的所有技术方案，本发明实施例二与实施例一的区别是在实施例一的面板灯的技术方案基础上还提供了进一步的优化方案。具体为：
请参见图2至图4，铰接部52的铰接轴的轴向垂直于挂板顶壁12，挂件5是板体结构，挂件5的板面与挂板顶壁12的板面是平行设置的，具体地，铰接部52的铰接轴的轴向沿竖直方向设置，即挂件51通过铰接部52能够在水平面内相对面板灯本体和挂板1旋转并与挂板1挂接。挂件5能够沿铰接部52的铰接轴轴向上下滑动，铰接部52的铰接轴上设有用于对挂件5进行限位的挡体，挂接部51上设有限位孔511，挂孔111的下部设有向上凸出的凸体结构1111，挂件5与挂孔111挂接后，凸体结构1111插入至限位孔511内并对挂件5进行转动限位。挂孔111设置在挂板侧壁11上，挂孔111由挂孔侧壁围合而成，位于下部的挂孔侧壁上设置了向上凸出的凸体结构1111，通过凸体结构1111插入至挂件5的限位孔51可以使插入至挂孔111中的挂接部51不会发生大范围转动，从而使挂接更加稳定。挂接操作时，因为挂件5自身能够相对铰接部52的铰接轴上下移动，人工可以将挂件5上移，使挂接部51插入至挂孔111中而且不会与凸体结构111发生干涉，同时当挂接完成后，在无其他外力作用下，利用挂件5自身的重力，使凸体结构1111始终限制在限位孔511中，达到锁合限位。
具体地，与挂件5配合的转轴设置在第一框体条本体311上，该铰接部52的铰接轴可以具体是螺丝，用于限位挂件5的挡体可以是螺丝的螺丝帽。
本发明提供的面板灯的实施例三：
现对本发明提供的面板灯的实施例三进行说明。本发明实施例三提供的面板灯包括实施例一的面板灯的所有技术方案，本发明实施例三与实施例一的区别是在实施例一的面板灯的技术方案基础上还提供了进一步的优化方案。具体为：
请参见图10、图11以及图14至图17，挂件5的铰接部52的铰接轴的轴向垂直于挂板顶壁，挂件5是板体结构，挂件5的板面与挂板顶壁12的板面是平行设置的，具体地，铰接部52的铰接轴的轴向沿竖直方向设置即挂件51通过铰接部52能够在水平面内相对面板灯本体和挂板1旋转并与挂板1挂接。每个第一框体条本体311上均设有向上凸出的安装立壁313，即安装立壁313是垂直于挂板顶壁12的。挂件5和挂板立壁11均位于安装立壁313远离出光口的一侧，即挂板1扣设在两端的安装立壁313上。
请参见图11至图17，安装立壁313靠近挂件5的一侧铰设有旋转挡件8，旋转挡件8包括旋转挡件本体83、设于旋转挡件本体83的一端的卡勾结构81和设于旋转挡件本体83的另一端的压板82，旋转挡件8的铰接孔位于旋转挡件本体83上，旋转挡件8的铰接轴的轴向垂直于安装立壁313。
在连接面板灯本体与挂板1时，挂板立壁11能够下压压板82,使旋转挡件8转动，即卡勾结构81也会随之转动。挂件5的铰接部52与铰接部52的铰接轴之间设有使挂接部51向靠近安装立壁313的方向转动的复位弹性元件，卡勾结构81在压板82不被挂板侧壁11下压时能够卡接挂件5并阻止挂接部51向靠近安装立壁313的方向转动。
请参见图14至图17，挂件5在不被卡勾结构81卡接的初始状态时，挂接部51靠近安装立壁313。在连接本发明实施例三提供的面板灯本体和挂板1时，操作者先转动挂件5，使挂接部51远离安装立壁313，此时因为复位弹性元件的作用，挂接部51会产生靠近安装立壁313旋转复位的趋势，此时操作者通过旋转挡件8的卡勾结构81卡接勾住挂件5，使挂件5在卡勾结构81的作用下不进行复位。然后操作者托举面板灯本体，使挂板1扣合在安装立壁313上，此时挂板立壁11会触动并下压压板82，使旋转挡件8旋转，卡勾结构81与挂件5分离，挂件5在复位弹性元件的作用下复位，挂接部51向靠近安装立壁313的方向旋转直至挂接部51伸入至挂孔111中，即完成挂接部51与挂孔111的挂接连接。连接好面板灯本体和挂板后，因为复位弹性元件的作用，挂件5的挂接部51会始终伸入到挂孔111中保持挂接，达到挂接锁定的作用，同时上述机构还有效简化了连接面板灯本体和挂板1的连接过程，使操作更加简便。
进一步地，复位弹性元件为扭簧，扭簧的一端与铰接部52相连或者相抵，扭簧的另一端与铰接部52的铰接轴相连或者相抵。
进一步地，请参见图13，旋转挡件是钣金件，旋转挡件本体83、压板82和卡勾结构81是钣金件一体下料折弯成型制作的。可选地，压板82是设于旋转挡件本体83一端并垂直于旋转挡件本体83的板体，卡勾结构81是设于旋转挡件本体83另一端并垂直于旋转挡件本体83的板体，卡勾结构81能在挂件5的旋转平面内阻止挂件5的转动。
进一步地，请参见图12，铰接部52远离抵接部的一端设有用于卡勾结构卡接的卡合部。可选地，此卡合部是卡合凸起521。
进一步地，请参见图12，挂接部51上设有便于操作者转动挂板5的拨动部。可选地，此拨动部是设于挂接部51上远离铰接部52一端的拨动片512。
进一步地，旋转挡片8与旋转挡片8的铰接轴之间设有一个挡片复位扭簧，该挡片复位扭簧能够使旋转挡片8在不受其他外力作用时保持在初始预设位置，在此初始预设位置时，旋转挡片8的卡勾结构81可以阻止挂件5的复位动作。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。