一种灯笼骨架固定端盖的制作方法

本发明涉及一种灯笼骨架固定端盖，属于灯笼制造领域。

背景技术：

中国的灯笼又统称为灯彩，起源于1800多年前的西汉时期，每年的农历正月十五元宵节前后，人们都挂起象征团圆意义的红灯笼，来营造一种喜庆的氛围，由此灯笼就成了中国人喜庆的象征，并被人们一直喜爱，经过历代灯彩艺人的继承和发展，形成了丰富多彩的品种和高超的工艺水平，从种类上有:宫灯、纱灯、吊灯等，从造型上分，有人物、山水、花鸟、龙凤、鱼虫等，除此之外还有专供人们赏玩的走马灯。

目前市场上售卖的灯笼具有如下几个缺点：1)灯笼骨架在撑起时难以分布均匀，制作灯笼时一般采取骨架与骨架之间通过细线连接固定，或者直接将灯笼骨架均匀排布并通过粘贴的方式与灯笼布固定，通过上述制作方式使得灯笼骨架在撑起时分布均匀，但是对于细线连接固定骨架方式，其难以解决骨架晃动、细线与骨架之间发生滑动、细线未完全绷直而造成得骨架间距离发生变化，对于直接将灯笼骨架均匀排布并与灯笼布粘贴固定，其操作难度大、耗时费力、成本大、必须人工操作，难以短期内完成大批量生产；2)安全性低，传统灯笼骨架通过一端穿设在端盖本体孔洞上以固定，由于穿设因素的约束，使得骨架穿设端不能弯曲，将骨架一端穿设在端盖本体时容易发生骨架脱离并弹起，容易造成安装人员眼睛受伤，事实上戳瞎安装人员眼睛的事故时有发生；3)由于骨架的分布难以均匀，外观不够完美，具有瑕疵；4)抗风、抗压、抗变形能力弱，易造成售后维修、退换的麻烦。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术问题，本发明提供具有安装过程简单、易操作、安全性高，可以阻止员工受伤情况发生等技术特点的一种灯笼骨架固定端盖。

为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种灯笼骨架固定端盖，包括端盖本体、伸缩杆，所述端盖本体上安装有若干根灯笼骨架，所述伸缩杆穿设在端盖本体上以撑起灯笼骨架，所述端盖本体包括上盖板以及与上盖板配合卡紧的下盖板，环绕上盖板外周边开设有若干个一号卡槽，每两个一号卡槽间形成有一个凸起，所述上盖板同一侧面的凸起上均设置有一号挡块、二号挡块，所述一号、二号挡块间间隔设置形成有二号卡槽，任一所述凸起一侧的一号卡槽与该凸起上二号卡槽间相互联通且形成固定部以卡紧灯笼骨架。

作为一种改进，所述一号挡块位于二号挡块外侧设置，以上盖板中心为圆心，所述一号挡块、二号挡块在上盖板上呈两个同心圆排布。

作为一种改进，所述下盖板与上盖板配合卡紧的一侧面上设置有环形凹槽，所述两个同心圆可嵌入或脱出环形凹槽设置。

作为一种改进，所述一号卡槽、二号卡槽的宽度均与灯笼骨架的直径相同以配合卡紧灯笼骨架。

作为一种改进，任一凸起一侧的一号卡槽与该凸起上二号卡槽间形成0-180度的夹角。

作为一种改进，任一凸起一侧的一号卡槽与该凸起上二号卡槽间垂直设置。

作为一种改进，所述凸起两侧设置有45度的倒角，所述一号挡块顶端设置有弧形倒角。

作为一种改进，环绕环形凹槽外侧凸出设置有一圈挡片，所述一号挡块、二号挡块高度相同，所述挡片的高度等于一号挡块、二号挡块的高度。

作为一种改进，所述上盖板、下盖板上开设有供伸缩杆穿设的通孔，且上盖板、下盖板上的通孔均设置有两个，所述上盖板、下盖板上的通孔一一对应。

作为一种改进，所述上盖板、下盖板为圆环，所述上盖板上开设有卡扣，所述下盖板上设置有卡件，所述卡件配合卡紧卡扣以使上盖板、下盖板配合卡紧；所述下盖板的通孔两侧分别设置一个卡件，所述上盖板的通孔两侧分别设置一个卡扣。

有益效果：通过一号卡槽、二号卡槽配合作用，将传统灯笼骨架两头弯折以形成“]”形灯笼骨架，通过将灯笼骨架一端依次卡进一号卡槽、二号卡槽，即可以完成一根灯笼骨架的固定，安装过程简单、易操作、安全性高，可以阻止员工受伤情况发生；可以采用按压机器实现灯笼骨架卡进一号卡槽、二号卡槽内，成本低，效率提高，短期内可以完成大批量生产；通过一号卡槽、二号卡槽限位固定，使得灯笼骨架撑开时，分布均匀；一号卡槽、二号卡槽的宽度均与灯笼骨架的直径相同，使得灯笼骨架撑开时，分布均匀且不会晃动；抗风、抗压、抗变形能力强，避免售后麻烦；通过将上盖板上的一号挡块、二号挡块卡进下盖板上的环形凹槽，使得灯笼骨架一端卡进一号卡槽、二号卡槽后，不易脱出，结构牢固。

附图说明

图1是本发明上盖板结构示意图。

图2是本发明上盖板正视图。

图3是本发明上盖板后视图。

图4是本发明下盖板结构示意图。

图5是本发明下盖板正视图。

图6是本发明下盖板后视图。

图中：1-上盖板；2-下盖板；3-一号卡槽；4-凸起；5-一号挡块；6-二号挡块；7-二号卡槽；8-通孔；9-环形凹槽；10-挡片；11-卡扣；12-卡件。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于以下实施例。

如图1-6所示为一种灯笼骨架固定端盖具体实施例，该实施例一种灯笼骨架固定端盖，包括端盖本体、伸缩杆，所述端盖本体上安装有若干根灯笼骨架，所述伸缩杆穿设在端盖本体上以撑起灯笼骨架，所述端盖本体包括上盖板1以及与上盖板1配合卡紧的下盖板2，环绕上盖板1外周边开设有若干个一号卡槽3，每两个一号卡槽3间形成有一个凸起4，所述上盖板1同一侧面的凸起4上均设置有一号挡块5、二号挡块6，所述一号挡块5、二号挡块6间间隔设置形成有二号卡槽7，任一所述凸起4一侧的一号卡槽3与该凸起4上二号卡槽7间相互联通且形成固定部以卡紧灯笼骨架；

本发明一种灯笼骨架固定端盖，包括端盖本体、伸缩杆，端盖本体上安装有若干根灯笼骨架，伸缩杆穿设在端盖本体上以撑起灯笼骨架，每个灯笼中端盖本体成对使用以固定骨架的两头，本发明创造性的将一个端盖本体分为上盖板1和下盖板2，上盖板1用于实现灯笼骨架均匀分布固定，下盖板2用于配合卡紧上盖板1以实现灯笼骨架不会脱离上盖板1，上盖板1和下盖板2间采用可拆卸式配合卡紧，有利于后期配件拆卸、更换，环绕上盖板1外周边等距离开设有若干个一号卡槽3，每两个一号卡槽3间形成有一个凸起4，在上盖板1同一侧面的凸起4上均设置有一号挡块5、二号挡块6，一号挡块5、二号挡块6间间隔设置形成有二号卡槽7，任一凸起4一侧的一号卡槽3与该凸起4上二号卡槽7间相互联通且形成固定部以卡紧灯笼骨架，任一凸起4上的一号卡槽3与二号卡槽7的位置关系决定灯笼骨架端头弯折形状，本发明优选任一凸起4上的一号卡槽3与二号卡槽7垂直设置，任一凸起4上的一号卡槽3与二号卡槽7联通形成固定部，所述固定部相当于“l”形槽，将传统灯笼骨架两头弯折形成“]”形，即可以将“]”形灯笼骨架一端牢牢卡进一号卡槽3与二号卡槽7形成的“l”形槽内，若任一凸起4上的一号卡槽3与二号卡槽7成不规则角度设置，则传统灯笼骨架两头弯折形状需要与之相适配，使用本发明一种灯笼骨架固定端盖用于生产制造灯笼时，首先将上盖板1、下盖板2分离开来，将若干根已弯折成“]”形的灯笼骨架一端依次卡进上盖板1上每个凸起4对应的一号卡槽3、二号卡槽7内，然后将下盖板2与上盖板1配合卡紧，使得已经卡进相应凸起4上一号卡槽3、二号卡槽7内的灯笼骨架得到固定，避免灯笼骨架脱离一号卡槽3、二号卡槽7形成的固定部，然后重复操作将若干根已弯折成“]”形的灯笼骨架另一端卡进另一组上盖板1中，通过下盖板2配合卡紧即可，安装过程简单、易操作、安全性高，可以阻止员工受伤情况发生，可以采用按压机器实现灯笼骨架卡进一号卡槽3、二号卡槽7内，成本低，效率提高，短期内可以完成大批量生产，灯笼骨架撑开时，分布均匀，不会晃动，抗风、抗压、抗变形能力强。

作为一种改进的实施例，所述一号挡块5位于二号挡块6外侧设置，以上盖板1中心为圆心，所述一号挡块5、二号挡块6在上盖板1上呈两个同心圆排布；如图1-3所示，一号挡块5位于二号挡块6外侧设置，以上盖板1中心为圆心，一号挡块5、二号挡块6在上盖板1上呈两个同心圆排布，通过一号挡块5、二号挡块6在上盖板1上呈两个同心圆排布设置，使得灯笼骨架卡进不同凸起4对应的一号卡槽3、二号卡槽7内可以形成环状，灯笼骨架撑起后则形成椭圆或圆形灯笼，可以根据具体需要调整一号挡块5、二号挡块6在上盖板1上呈不同形状排布，可以是矩形、三角形、椭圆形等，可以满足市场多样化的需求，本发明一号挡块5、二号挡块6位置设置，使得上盖板1结构对称、结构牢固、外形优美。

作为一种改进的实施例，所述下盖板1与上盖板2配合卡紧的一侧面上设置有环形凹槽9，所述两个同心圆可嵌入或脱出环形凹槽9设置；如图4-6所示，下盖板1与上盖板2配合卡紧的一侧面上设置有环形凹槽9，一号挡块5、二号挡块6形成的两个同心圆可嵌入或脱出环形凹槽9设置，通过将上盖板1上的一号挡块5、二号挡块6卡进下盖板上的环形凹槽9，即实现不同凸起4上的二号卡槽7均卡入环形凹槽9，使得灯笼骨架一端卡进一号卡槽3、二号卡槽7后，不易脱出，结构牢固。

作为一种改进的实施例，所述一号卡槽3、二号卡槽7的宽度均与灯笼骨架的直径相同以配合卡紧灯笼骨架；如图1-3所示，一号卡槽3、二号卡槽7的宽度均与灯笼骨架的直径相同，得灯笼骨架牢牢被一号卡槽3、二号卡槽7卡紧，当灯笼骨架撑开时，分布均匀且不会晃动。

作为一种改进的实施例，任一凸起4一侧的一号卡槽3与该凸起4上二号卡槽7间形成0-180度的夹角；任一凸起4一侧的一号卡槽3与该凸起4上二号卡槽7间形成0-180度的夹角，其夹角大小变化，则传统灯笼骨架两头弯折形状需要与之相适配。

作为一种改进的实施例，任一凸起4一侧的一号卡槽3与该凸起4上二号卡槽7间垂直设置；如图1-3所示，本发明优选任一凸起4上的一号卡槽3与二号卡槽7垂直设置，任一凸起4上的一号卡槽3与二号卡槽7联通形成固定部，所述固定部相当于设置的“l”形槽，将传统灯笼骨架两头弯折形成“]”形，即可以牢牢卡进一号卡槽3与二号卡槽7形成的“l”形槽内，结构简单、安装方便、安全性高。

作为一种改进的实施例，所述凸起4两侧设置有45度的倒角，所述一号挡块5顶端设置有弧形倒角；如图1-3所示，凸起4两侧设置有45度的倒角，便于灯笼骨架卡进一号卡槽3内，一号挡块5顶端设置有弧形倒角，使得一号挡块5、二号挡块6可以快速卡进环形凹槽9内，提高上盖板1与下盖板2的配合卡紧效率。

作为一种改进的实施例，环绕环形凹槽9外侧凸出设置有一圈挡片10，所述一号挡块5、二号挡块6高度相同，所述挡片10的高度等于一号挡块5、二号挡块6的高度；如图1-6所示，环绕环形凹槽9外侧凸出设置有一圈挡片10，设置在凸起4上的一号挡块5、二号挡块6高度相同，所述挡片10的高度等于一号挡块5、二号挡块6的高度，由于一号挡块5、二号挡块6高度相同，使得一号挡块5、二号挡块6完全卡进环形凹槽9后，一号挡块5、二号挡块6刚好与环形凹槽9底部贴合，使得灯笼骨架不易脱离一号挡块5、二号挡块6间的二号卡槽7，挡片10的高度等于一号挡块5、二号挡块6的高度，使得上盖板1与下盖板2配合卡紧后，挡片10遮挡住一号挡块5外侧且刚好完全遮挡住，既可以防止灯笼骨架脱离一号挡块5、二号挡块6间的二号卡槽7，也可以增加外观优美度。

作为一种改进的实施例，所述上盖板1、下盖板2上开设有供伸缩杆穿设的通孔8，且上盖板1、下盖板2上的通孔8均设置有两个，所述上盖板1、下盖板2上的通孔8一一对应；如图1-6所示，在上盖板1、下盖板2上开设有供伸缩杆穿设的通孔8，上盖板1、下盖板2上的通孔8均设置有两个，上盖板1与下盖板2配合卡紧后，上盖板1上的两个通孔8与下盖板2上的两个通上孔8刚好一一对应，通过两个通孔8分别穿设一根伸缩杆，相对于现有技术中的单根伸缩杆设置，本发明灯笼抗压、抗变形能力更强。

作为一种改进的实施例，所述上盖板1、下盖板2为圆环，所述上盖板1上开设有卡扣11，所述下盖板上设置有卡件12，所述卡件12配合卡紧卡扣11以使上盖板1、下盖板2配合卡紧；所述下盖板2的通孔8两侧分别设置一个卡件12，所述上盖板1的通孔8两侧分别设置一个卡扣11；如图1-6所示，上盖板1、下盖板2为圆环，在上盖板1上开设有卡扣11，在下盖板上设置有卡件12，通过卡件12配合卡紧卡扣11以使上盖板1、下盖板2配合卡紧，通过在下盖板2的通孔8两侧分别设置一个卡件12以及上盖板1的通孔8两侧分别设置一个卡扣11，使得上盖板1、下盖板2配合卡紧后，伸缩杆在通孔8内滑动更加稳定，本发明优选上盖板1上开设有八个卡扣11，下盖板上设置有八个卡件12，卡扣11、卡件12分别均匀设置在上盖板1、下盖板2上。

最后，需要注意的是，本发明不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。