一种LED灯的制作方法

本发明实施例涉及照明技术，尤其涉及一种led灯。

背景技术：

led(lightemittingdiode，发光二极管)是一种能将电能转化为光能的半导体电子元件。随着led技术的不断发展，led灯因其节能环保、寿命长、低功耗、维护简便等特点，被广泛应用到各种指示、显示、背光源、普通照明等领域。

现有的led灯主要由led发光模组、驱动电路、散热元件和灯头电极等组成，其中灯头电极与驱动电路连接，以使外部电源通过灯头电极为驱动电路供电，驱动电路与led发光模组连接，以驱动led发光模组发光。而led发光模组在发光的过程中会产生热量，散热元件用于将led发光模组产生的热量散发到周围的空气中，进而防止led发光模组温度过高烧坏。

但是，现有的led灯多数体积大，在实际应用中安装困难。而少部分体积较小的led光源，又因为散热能力的限制，不能将led光源做到更高的功率和光通量。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种led灯，以解决现有的led灯散热效果差，难以实现小型化，不能提高单位体积led光源得到更高的功率和光通量的问题。

本发明实施例提供一种发光二极管led灯，包括：绝缘散热管、绝缘散热端头和设置在所述绝缘散热管外壁上的至少一个led发光模组，所述绝缘散热管的第一端具有开口，所述绝缘散热端头盖设在所述开口上，所述绝缘散热端头和所述绝缘散热管的第二端上均设置有灯头电极。

所述绝缘散热端头与所述绝缘散热管的第一端可拆卸连接。

在本发明实施例的另一种可能的实现方式中，所述的led灯，还包括罩设在所述led发光模组上的灯罩，所述灯罩的第一端与所述绝缘散热端头可拆卸连接，所述灯罩的第二端与所述绝缘散热管的第二端可拆卸连接。

可选的，所述的led灯，所述led发光模组设置在所述绝缘散热管的部分外壁上，所述绝缘散热管未设置所述led发光模组的外壁敞开设置。

可选的，所述led发光模组设置在所述绝缘散热管的整个外壁上。

在本发明实施例的另一种可能的实现方式中，所述灯罩为圆管灯罩，所述灯罩罩设在所述绝缘散热管的外壁上。

可选的，所述的led灯，所述绝缘散热管的外壁上设置有至少一个凹槽，所述led发光模组设置在所述凹槽中。

可选的，所述led发光模组的上表面与所述绝缘散热管的外壁位于同一圆弧面上。

针对所述的led灯，在所述绝缘散热管中设置有驱动电路，所述驱动电路分别与每个灯头电极和每个led发光模组连接。

可选的，所述led发光模组在所述绝缘散热管的外壁上间隔排布。

可选的，本实施例的led灯还包括功能模块和控制模块，所述控制模块分别与所述功能模块和所述驱动电路连接。

本发明实施例提供的led灯，通过设置绝缘散热管、绝缘散热端头和设置在所述绝缘散热管外壁上的至少一个led发光模组，所述绝缘散热管的第一端具有开口，所述绝缘散热端头盖设在所述开口上，所述绝缘散热端头和所述绝缘散热管的第二端上均设置有灯头电极。这样，可以增大led灯的散热面积，通过绝缘散热端头和绝缘散热管将热量快速散到空气中，进而提高了led灯的散热速度，在相同体积下，本实施例的led灯输出的功率和光通量更大。同时，本实施例的led灯，其零件少，结构经凑，在装配制造中可以减少零部件的装配工序，简化生产工艺，提高led灯的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的led灯实施例一的结构示意图；

图2为本发明提供的led灯实施例二的结构示意图；

图3为本发明提供的led灯实施例二的另一结构示意图；

图4为本发明提供的led灯实施例三的结构示意图；

图5为本实施例三中第一灯头电极与第一绝缘散热端头的主视图。

附图标记说明：

10：绝缘散热端头；

20：绝缘散热管；

210：绝缘散热管的第一端；

220：绝缘散热管的第二端；

230：开口；

101：第一灯头电极；

102：第二灯头电极；

240：凹槽；

30：led发光模组；

40：驱动电路；

401：电路支架

50：灯罩。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供的led灯，通过设置一个绝缘散热管、一个绝缘散热端头和至少一个led发光模组，使得led灯的结构紧凑，简化了led灯的安装过程，减少了零件数目，便于管理。同时，将端头设置成散热体，可以增大散热面积，改善高功率led灯的发热问题。

下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本发明提供的led灯实施例一的结构示意图，如图1所示，本实施例的led灯包括：绝缘散热管20、绝缘散热端头10和设置在所述绝缘散热管20外壁上的至少一个led发光模组30，所述绝缘散热管20的第一端210具有开口230，所述绝缘散热端头10盖设在所述开口230上，所述绝缘散热端头10和所述绝缘散热管20的第二端220上均设置有灯头电极。

需要说明的是，本实施例的绝缘散热管20为一个整体，其中绝缘散热管20的第一端210具有开口230，绝缘散热管20的第二端220封闭，且本绝缘散热管20的第二端230的内侧设置有电连接件，该电连接件起到电连接的作用，例如可以是金属片。同理，绝缘散热端头10的一端面上也设置有电连接件。

进一步的，本实施例的led灯还包括驱动电路40，该驱动电路40与灯头电极连接，同时与led发光模组30连接。驱动电路40用于将外部电网的交流电转换成led发光模组30需要的直流电，并驱动led发光模组30发光。

具体的，如图1所示，本实施例的led灯包括绝缘散热管20、led发光模组30、驱动电路40、绝缘散热端头10和正负两个灯头电极(即第一灯头电极101和第二灯头电极102)。该绝缘散热管20具有中心通孔，led发光模组30设置在绝缘散热管20的外壁上，该绝缘散热管20的第一端210具有开口230，绝缘散热端头10盖设在绝缘散热管20的第一端210上的开口230上。第一灯头电极101设置在绝缘散热端头10上，具体是设置在绝缘散热端头10的另一端面上，并与绝缘散热端头10的一端面上的电连接件连接。第二灯头电极102设置在绝缘散热管10的第二端上，具体是设置在绝缘散热管20的第二端220的外侧，且与绝缘散热管20的第二端220内侧的电连接件连接。同时，绝缘散热端头10上的电连接件与驱动电路40的一端连接，绝缘散热管20的第二端220内侧的电连接件与驱动电路40的另一端连接，第一灯头电极101和第二灯头电极102外露，用于与外部电源连接。

在实际使用时，将第一灯头电极101和第二灯头电极102与外部电源连接，第一灯头电极101和第二灯头电极102将外部电能传递给驱动电路40，驱动电路40驱动led发光模组30发光。led发光模组30在发光的过程中产生热量，由于led发光模组30与绝缘散热管20直接接触，因此led发光模组30产生的热量可以直接传递给绝缘散热管20。而绝缘散热管20与绝缘散热端头10接触连接，绝缘散热管20上的热量可以传递到绝缘散热端头10和绝缘散热管20的第二端220上，此时散热面积增大，可以通过绝缘散热端头10和绝缘散热管20将热量快速散到空气中，进而提高了led灯的散热速度，避免热量无法及时散出造成led发光模组30或驱动电路40烧坏的问题，从而提高了led灯的工作可靠性和使用寿命。

同时，本实施例的led灯，将一个端头与绝缘散热管作为一个整体，使得led灯只包括一个绝缘散热端头，这样可以减少led灯的零件数，提高led灯的可靠性，在装配制造中可以减少零部件的装配工序，简化生产工艺，提高led灯的生产效率。

如图1所示，本实施例的绝缘散热端头10的尺寸、形状与绝缘散热管20的第一端210的尺寸、形状适配，绝缘散热端头10可以覆盖住绝缘散热管20第一端的开口230上。例如，绝缘散热管20为圆管，绝缘散热端头10可以为圆片形，且绝缘散热端头10的直径与绝缘散热管20的第一端210的外径相同(或略大于绝缘散热管20的外径)。这样，当驱动电路40设置在绝缘散热管20中时，绝缘散热端头10正好可以覆盖绝缘散热管20的第一端210的开口230，使得驱动电路40正好位于绝缘散热管20中心孔内，可以实现对驱动电路40的保护。

本实施例的绝缘散热管20可以通过模具铸造或三维(3d)打印技术来实现。由于3d打印技术可以方便实现复杂结构的制造，减少模具的开发，降低投资成本，对于定制化要求较高、相对需求数量较少的场合的led灯，可以优先采用3d打印方式制造。

可选的，本实施例还可以通过焊接工艺将绝缘散热管20设置成一个整体，例如，当绝缘散热管20为塑料件时，可以采用超声焊接、热板焊接等方法，在绝缘散热管20的第二端220上焊接或热熔一塑料件，将绝缘散热管20的第二端220加工成封闭结构。采用该方法，可以减少报废品的数量，提高成品良率，降低资源浪费。

可选的，本实施例中，绝缘散热端头10与所述绝缘散热管20的第一端210为可拆卸连接。

具体的，本实施例将绝缘散热端头10与绝缘散热管20的第一端210设置成可拆卸连接，这样便于将驱动电路40设置在绝缘散热管20中，同时，也方便对驱动电路40的检修。其中，绝缘散热端头10与绝缘散热管20的第一端210的可拆卸连接方式可以是卡扣连接，也可以是螺纹连接，还可以是其他可拆卸连接方式，本实施例对此不做限制。

本实施例的绝缘散热管20可以为具有中心通孔的圆柱形管、长方形管、圆锥管或者其他形状的管体，本实施例对绝缘散热管20的形状不做限制。

上述绝缘散热管20可以是使用陶瓷、塑料等绝缘散热材料制造而成。同时，绝缘散热端头10也可以使用陶瓷、塑料等绝缘散热材料制造而成。

可选的，本实施例的绝缘散热管20可以为长条形，led发光模组30也可以为长条形，且led发光模组30的长度与绝缘散热管20的基本相同，led发光模组30沿着绝缘散热管20的长度方向设置在绝缘散热管20的外壁上。

可选的，本实施例的绝缘散热管20为长条形，led发光模组30沿着绝缘散热管20的圆周方向分布，且绕设在绝缘散热管20的圆周面上。可选的，led发光模组30还可以以其他的形式设置在绝缘散热管20的外壁上，本实施例对此不做限制。

可选的，本实施例的绝缘散热管20的整个外壁上均设置有led发光模组30，可选的，绝缘散热管20的部分外壁上设置led发光模组30。

本实施例的驱动电路40可以设置在绝缘散热管20内，使得led灯的结构更加紧凑。同时，驱动电路40在绝缘散热管20内较大的空间内布置时，可以降低对驱动电路40的尺寸限制，例如，在绝缘散热管20内，可以将驱动电路40布置在绝缘散热管20的中部，也可以将驱动电路40布置在绝缘散热管20的端部。

可选的，驱动电路40也可以设置在绝缘散热管20外侧，以便与led发光模组30连接，亦可提高驱动电路40在绝缘散热管20上的安装速度，便于批量制造时提高生产效率。

如图1所示，为了实现对驱动电路40的可靠固定，本实施例还设置了电路支架401，将驱动电路40固定卡设在该电路支架401上，这样可以提高驱动电路40固定的稳定性，可有效防止因驱动电路40固定不牢固导致的接线连接不良，而造成电压不稳定的问题，并可克服局部线路内阻过大引起的驱动电路40快速老化和功能故障的问题。

本发明实施例提供的led灯，通过设置绝缘散热管、绝缘散热端头和设置在所述绝缘散热管外壁上的至少一个led发光模组，所述绝缘散热管的第一端具有开口，所述绝缘散热端头盖设在所述开口上，所述绝缘散热端头和所述绝缘散热管的第二端上均设置有灯头电极。这样，可以增大led灯的散热面积，通过绝缘散热端头和绝缘散热管将热量快速散到空气中，进而提高了led灯的散热速度，在相同体积下，本实施例的led灯输出的功率和光通量更大。同时，本实施例的led灯，其零件少，结构经凑，在装配制造中可以减少零部件的装配工序，简化生产工艺，提高led灯的生产效率。

图2为本发明提供的led灯实施例二的结构示意图，在上述实施例的基础上，如图2所示，本实施例的led灯还包括罩设在led发光模组30上的灯罩50，灯罩50的第一端与绝缘散热端头10可拆卸连接，灯罩50的第二端与绝缘散热管20的第二端220可拆卸连接。

具体的，为了提高led灯的美观性，保护led发光模组30，则在led发光模组30上罩设灯罩50。该灯罩50的两端延伸至绝缘散热管20两端。如图2所示，具体是，灯罩50的第一端延伸至绝缘散热端头10处，且与绝缘散热端头10可拆卸连接，灯罩50的第二端延伸至绝缘散热管20的第二端220处，且与绝缘散热管20的第二端220可拆卸连接。

对于灯罩50的第一端与绝缘散热端头10的可拆卸连接方式，以及对于灯罩50的第二端与绝缘散热管20的第二端220的可拆卸连接方式，可以是卡扣与卡槽连接。例如，在灯罩50的第一端和第二端上均设置卡扣结构，在绝缘散热端头10和绝缘散热管20的第二端220上均设置卡槽结构，在安装时，将缘散热端头10上的卡槽与灯罩50的第一端上的卡扣对准并挤压，将灯罩50的第一端固定在缘散热端头10上。同理，将绝缘散热管20的第二端220上的卡槽与灯罩50的第二端上的卡扣对准并挤压，将灯罩50的第二端固定在绝缘散热管20的第二端220上。可选的，也可以在灯罩50的两端设置卡槽结构，在绝缘散热端头10和绝缘散热管20的第二端220上设置卡扣结构，采用上述同样的安装方式即可实现绝缘散热端头10、绝缘散热管20的第二端220与灯罩50的固定连接在一起。

本实施例对上述卡扣、卡槽在灯罩50上的设置不做限制，例如，在灯罩50的第一端设置卡槽结构，在灯罩50的第二端设置卡扣结构，相应的，在绝缘散热端头10和绝缘散热管20的第二端220上分别设计与灯罩50上对应的卡扣和卡槽结构，这样也可以实现将灯罩50与绝缘散热端头10和绝缘散热管20的第二端220的连接固定。

可选的，本实施例对灯罩50、绝缘散热端头10和绝缘散热管20的第二端220上的卡扣或卡槽的具体结构不做限制，例如在灯罩50的两侧端部设置一个或多个三角形卡扣，该三角形卡扣可以是单个分布在灯罩50的第一端和第二端，也可以多个等间距或不等间距分布在灯罩50的第一端和第二端。相应的，在绝缘散热端头10和绝缘散热管20的第二端220上分布设置与灯罩50对应的卡槽结构。具体的卡扣卡槽结构和设置布局可以根据实际需要进行设置，本实施例对此不作限制。

可选的，对于灯罩50与绝缘散热端头10和绝缘散热管20的第二端220的可拆卸连接方式，可以是螺纹连接。例如，在绝缘散热端头10上设置外螺纹，在灯罩50的第一端设置内螺纹，将灯罩50的第一端拧入绝缘散热端头10上。同时，在绝缘散热管20的第二端220上设置外螺纹，在灯罩50的第二端设置内螺纹，将绝缘散热管20的第二端220拧入灯罩50的第二端上。

可选的，本实施例的灯罩50是全透明材料制作，以便于更好的将光亮发射到外界环境。

可选的，本实施例所述灯罩50也可以是半透明或具有一定透明度的材料制作，这样可以满足不同使用环境的需要，例如，在一些需要灯光较暗的场合，使用透明度低的材质，可以有效降低led光照射到环境光通量。

优选的，在灯罩50的内壁或外壁设置具有一定颜色的不完全透明的透光过滤纸，这样可以方便实现对led发光模组30发出的原色光进行相应的过滤，以得到不同颜色和亮度的光。例如在灯罩50的内壁设置具有过滤蓝光的透光过滤纸，可以有效去除光led发光模组30发射的光线中蓝光成分，通过去除蓝光，可以减轻人眼睛在长时间学习、工作和生活时造成的眼睛疲劳。本实施例对灯罩50上设置的透光过滤纸的过滤颜色不做限制，在具体的应用中，可以根据需要进行选择设置。

进一步的，上述灯罩50上设置的透光过滤纸可以是直接安放在灯罩50内壁的整个一周，也可以安放在灯罩50的内壁上的一部分周长上。可选的，灯罩50上设置的透光过滤纸可以安放在灯罩50内壁的长度方向的一部分或全部。通过上述对透光过滤纸的设置，根据实际需要，可以满足对led灯发出的光的不同的选择功能，例如将透光过滤纸设置在灯罩50下部的5/6的周长，在灯罩50的上方留出一条无透光过滤纸的透光带，这样可以满足在一定场合实现顶部和下部照射光色或光亮度不同的效果。

可选的，本实施例的灯罩50可以为圆柱筒形结构，也可以为方形筒形或多边形筒形结构，具体可以根据实际使用需要进行设计。

如图2所示，当灯罩50为圆管灯罩50时，灯罩50不仅罩设led发光模组30，还罩设整个绝缘散热管20的外壁。

在本实施例的一种可能的实现方式中，如图3所示，本实施例的led发光模组30可以设置在绝缘散热管20的部分外壁上，对于绝缘散热管20未设置led发光模组30的外壁可以设置为敞开式。例如，在绝缘散热管20的顶部不设置led发光模组30，在绝缘散热管20的外侧设置灯罩50时同样将绝缘散热管20顶部无led发光模组30的部分设计为敞开无灯罩式。这样，当led发光模组30发光产生热量时，在通过绝缘散热管20散热的同时，还可以通过顶部的敞开通道进行散热，直接将热量散发到环境中，这样可加快led发光模组30的散热，进而提高led灯的使用稳定性和寿命。

本发明实施例提供的led灯，通过设置灯罩，使灯罩罩设在led发光模组上，实现对led发光模组的保护，同时，通过设置灯罩的颜色，使led灯发出不同颜色的光。

图4为本发明提供的led灯实施例三的结构示意图。如图4所示，为了提高led发光模组30在绝缘散热管20上的安装可靠性，则在绝缘散热管20的外壁上设置至少一个凹槽240，所述led发光模组30设置在所述凹槽240中。

其中，凹槽240的数量可以与led发光模组30的数量相同，即一个凹槽240中设置一个led发光模组30。或者，凹槽240的数量多于led发光模组30的数量，即当凹槽240中设置led发光模组30后，还存在多余的凹槽240，以便后续补充led发光模组30时使用。

可选的，本实施例的凹槽240可以沿着绝缘散热管20的圆周方向分布，具体是凹槽240设置在绝缘散热管20的部分圆周面上，例如设置在绝缘散热管20的1/3圆周面上。此时所述led发光模组30设置在凹槽240中时，led发光模组30也是沿着绝缘散热管20的圆周方向分布的。

可选的，本实施例的凹槽240可以沿着绝缘散热管20的长度方向分布延伸，此时所述led发光模组30设置在凹槽240中时，led发光模组30也是沿着绝缘散热管20的长度方向分布。

即本实施例，通过在绝缘散热管20上设置多个凹槽240，将led发光模组30设置在凹槽240中，进而方便对led发光模组30的定位安装，提高了led灯的结构稳定性，进而提高了led灯的使用可靠性和使用寿命。

可选的，本实施例led发光模组30的上表面与绝缘散热管20的外壁可以位于同一个圆弧面上，使led发光模组30和绝缘散热管20的配合更加紧密，提高led灯的结构牢固可靠性。

可选的，如图1、图2和图4所示，本实施例的led发光模组30设置在绝缘散热管20的整个外壁上，进而提高了led灯的发光量。

可选的，本实施例led发光模组30可以在绝缘散热管20的外壁上间隔排布，可以根据具体的需要设置为具有一定间隔的排布。例如，将led发光模组30设置为等距间隔排布，这样可以使led灯发出的光更加均匀一致。

在本实施例的一种可能的实现方式中，所述led发光模组30沿着所述绝缘散热管20的长度方向设置，所述凹槽240朝向所述绝缘散热管20的两端延伸。

具体的，如图4所示，由于led发光模组30沿着绝缘散热管20的长度方向设置，因此，凹槽240也是沿着绝缘散热管20的长度方向设置，具体是凹槽240的两端朝向绝缘散热管20的两端延伸。

可选的，上述凹槽240可以直接连通绝缘散热管20的两端，即凹槽240为连通绝缘散热管20两端的通槽，设置为通槽可以使绝缘散热管20的加工简单化，利于批量生产制造。

可选的，本实施例还可以在凹槽240的两端设置缺口，led发光模组30的电极通过该缺口可以与驱动电路40连接。可选的，该凹槽240可以穿透绝缘散热管20的外壁，这样，当led发光模组30设置在凹槽240中时，led发光模组30的电极直接外露在绝缘散热管20的中心通孔中，便于与绝缘散热管20中心通孔中的驱动电路40连接。

本实施例的第一灯头电极101可以设置在绝缘散热端头10的中心位置，第二灯头电极102设置在绝缘散热管20的第二端220的中心位置。

可选的，如图1至图4所示，第一灯头电极101设置在绝缘散热端头10的偏离中心位置处，第二灯头电极102设置在绝缘散热管20的第二端220的偏离中心位置处，且两者的偏离方向相同，这样便于led灯的安装。

如图3所示，当led发光模组30设置在绝缘散热管20的部分外壁上时，为了便于安装led灯，将第一灯头电极101设置在绝缘散热端头10上背离led发光模组30的位置处，将第二灯头电极102设置在绝缘散热管20的第二端220上背离led发光模组30的位置处。

例如，如图5所示，以绝缘散热端头10和第一灯头电极101为例(其中，绝缘散热管20的第二端220与第二灯头电极102的位置关系与绝缘散热端头10和第一灯头电极101的位置关系相同，参照即可)，当led发光模组30在绝缘散热端头10平面上的投影连线位于y轴负半轴时，本实施例可以将第一灯头电极101设置在y轴的正半轴上。这样在实际安装时，第一灯头电极101与led灯的安装座的距离减小，进而方便安装，且减小了led灯的安装空间。

在本实施例的一种可能的实现方式中，为了丰富led灯的功能，本实施例的控制模块(图中未示出)和功能模块(图中未示出)，其中控制模块分别与功能模块和驱动电路40连接。本实施例的功能模块可以是语音模块、无线通讯模块等。

例如，在不方便使用开关的场合，可以通过语音模块来控制led灯的开闭。其中，在语音模块中预先设置好命令短语，如“开灯”、“关灯”、“提高亮度”、“降低亮度”、“暖色光”、“冷色光”、“正常光”、“定时关灯”、“1小时”、“2小时”、“定时开灯”、“定时取消”等命令短语。当用户发出上述指令或上述指令组合时，语音模块即可将命令传达至控制模块，控制模块根据命令来控制驱动电路40，以触发led发光模组30进行对应的开闭或亮度调节或色度调节等。例如：当用户发出“开灯”指令时，语音模块收到用户发出的声音命令“开灯”，并将语音“开灯”通过语音模块内的解码器解析为二进制编码命令，语音模块将该二进制编码命令传递给控制模块，控制模块控制驱动电路40，使电路闭合led灯亮起。需要说明的是，本实施例对上述语音指令的具体命令的命名、所使用的语言均不作限制，对语音解码解析的方法，以及解码码制均不作限制。

可选的，本实施例还可以通过无线连接模块，实现终端设备对led灯的远程控制，例如通过手机客户端、无线遥控器、计算机客户端等，利用蓝牙(bluetooth)、wifi等现有已知的任何无线通信方法进行连接，控制led灯的开闭，以及执行对led灯的亮度、色度、定时开关、实时状态监控等控制。

本发明实施例提供的led灯，通过在绝缘散热管上设置多个凹槽，将led发光模组设置在凹槽中，进而方便对led发光模组的定位安装，提高了led灯的结构稳定性，进而提高了led灯的使用可靠性和使用寿命。同时，通过设置功能模块，丰富了led灯的功能，提升了led灯的市场竞争力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。