一种植物生长机的灯具散热结构的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种植物生长机，特别是一种植物生长机的灯具散热结构。

背景技术：

随着老百姓生活水平的提高，消费者除了物质上的追求外，也越来越追求精神上的东西，对园艺种植，花卉的需求也越来越高。但由于大部分消费者对于园艺种植都很陌生，如果按照传统的土培方式，需要具备一定的专业知识和一定的时间和精力去种植，及时花费时间和精力，由于外部环境的影响，也会影响结果，从而使得消费者对于种植产生恐惧心理。目前市场上有一些无土栽培的装置，一般包括带储液腔的容器，在储液腔开口处架设一定植篮，而定植篮内填充有用于固定植株的基质块，植物的根系垂落于储液腔内，根系通过吸收储液腔内的营养液以维持成长所需营养，然后再采用灯具进行人工补光的方式实现室内种植，但是由于灯具长时间工作温度极易上升，为了避免灯具温度过高，往往会在灯具上设置散热孔，但是由于散热孔为敞开式结构，容易导致灰尘进入且堆积在灯具内部的电路板上，影响灯具性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种植物生长机的灯具散热结构，它所要解决的技术问题是如何降低灯具的温度，同时还能够起到防尘的效果。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种植物生长机的灯具散热结构，包括灯具本体，所述灯具本体内腔中具有电路板，其特征在于，所述灯具本体的顶面开设有若干个散热槽，所述散热槽与灯具本体的内腔相连通，且散热槽的下方设置有防尘挡板，所述防尘挡板和散热槽之间具有间隙。

灯具散发的热量所形成的热气经过防尘挡板和散热槽之间的间隙后再由散热槽流出，可以起到有效的散热效果；防尘挡板位于散热槽的下方，能够避免空气中的灰尘通过散热槽直接落入到灯具本体内腔的电路板上，而且热气在排出时，还可以带动灰尘向上排出，避免灰尘堆积。

在上述的植物生长机的灯具散热结构中，所述灯具本体包括相适配的顶盖和底板，所述底板由透光材料制成，所述散热槽开设在顶盖上，所述防尘挡板固连在顶盖的底面上。

在上述的植物生长机的灯具散热结构中，所述散热槽为贯穿顶盖的条形槽，所述防尘挡板为形状与散热槽相适配的条形板，所述防尘挡板的端部均具有用于与顶盖相固连的连接柱。热气可由防尘挡板的侧边向上流动，当碰触到顶盖底面后，再由散热槽排出。

在上述的植物生长机的灯具散热结构中，所述顶盖为向上凸起的球面结构，所述散热槽为沿着顶盖的周向设置的弧形槽。顶盖的底面呈向上凹陷的球形凹腔，设置在顶盖的底面上的弧形散热槽，即在竖向上倾斜，又在横向上弧形弯曲，散热效果更好，而且不易堆积灰尘。

在上述的植物生长机的灯具散热结构中，所述电路板上设置有LED芯片和风扇，所述风扇与底板的顶面之间具有间隙，所述电路板的边缘与顶盖之间具有间隙。风扇向下吹风，风撞击底板后向上流动，在流经电路板的过程中吸收电路板及LED芯片所散发的热量后，由电路板边缘与顶盖之间的间距向上流动，经过散热槽后排出；空气在排出的同时，还能进一步使得落在防尘挡板上的灰尘向上和向外排出，具有自洁效果。

在上述的植物生长机的灯具散热结构中，所述顶盖的中心具有通风管，所述风扇嵌设在电路板上，所述通风管与风扇相连通。由顶盖和底板所构成的灯具本体内腔与通风管相隔离，即空由风扇从通风管引入并在灯具本体内腔中流动并排出，空气的引入和排出互不干涉；此外，风扇在抽风可以将灯具本体上方的空气和灰尘进行汇聚，可以进一步避免灰尘落入到散热槽内及防尘挡板上。

在上述的植物生长机的灯具散热结构中，所述通风管设置有过滤网。过滤网可以将风扇引入的空气进行过滤，避免过多的灰尘落入到风扇上，造成堆积。

在上述的植物生长机的灯具散热结构中，所述底板为向下凸起的球面结构。底板的顶面向下凹陷呈球形凹腔，风扇排出的空气经过球形凹腔向底板的边缘流淌，循环效果更好。

在上述的植物生长机的灯具散热结构中，若干个所述散热槽的长度方向位于顶盖的同一圆周周向上形成散热圈，所述顶盖上具有若干个散热圈。位于顶盖上的散热槽组成多个半径不同的散热圈，每个散热圈由多个间隔设置的散热槽共同组成，散热效果好

在上述的植物生长机的灯具散热结构中，若干个所述散热槽的长度方向沿着顶盖形成螺旋线。螺旋线上的各个散热槽间隔设置，各个防尘挡板也依次形成螺旋线，可以对风扇产生的空气进行更好地疏导，整体散热和自洁除尘效果更好。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的优点：

1、它将防尘挡板设置在于散热槽的下方，不仅可以使得灯具散发的热量所形成的热气经过防尘挡板和散热槽之间的间隙后再由散热槽流出，可以起到有效的散热效果，而且还能够避免空气中的灰尘通过散热槽直接落入到灯具本体内腔的电路板上，而且热气在排出时，还可以带动灰尘向上排出，避免灰尘堆积；

2、它在灯具本体内腔的电路板上设置风扇，并通过内部风道进行疏风，散热和自洁除尘效果好。

附图说明

图1是具有本灯具散热结构的植物生长机结构示意图。

图2是本灯具散热结构中灯具本体的俯视图。

图3是本灯具散热结构中灯具本体的截面图。

图4是本灯具散热结构的实施例二截面图。

图5是本灯具散热结构的实施例三截面图。

图中，1、灯具本体；2、电路板；3、散热槽；4、防尘挡板；5、顶盖；6、底板；7、连接柱；8、LED芯片；9、风扇；10、通风管；11、过滤网；12、种植容器。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

参照图1、图2和图3，本实施例一为一种植物生长机的灯具散热结构，植物生长机包括灯具本体1和种植容器12，灯具本体位于种植容器12的上方，灯具本体1由顶盖5和底板6构成的内腔中具有电路板2，电路板2的边缘与顶盖5的内壁面之间具有间隙。电路板2的底面上设置有LED芯片8。灯具本体1的顶面开设有若干个散热槽3，散热槽3与灯具本体1的内腔相连通，且散热槽3的下方设置有防尘挡板4，防尘挡板4和散热槽3之间具有间隙。

灯具本体1包括相适配的顶盖5和底板6，底板6由透光材料制成，散热槽3开设在顶盖5上，防尘挡板4固连在顶盖5的底面上，散热槽3为贯穿顶盖5的条形槽，防尘挡板4为形状与散热槽3相适配的条形板，防尘挡板4的端部均具有用于与顶盖5相固连的连接柱7，连接柱7的高度为2～5mm，能够兼顾散热和防尘效果。

本实施例一中顶盖5为向上凸起的球面结构，散热槽3为沿着顶盖5的周向设置的弧形槽，且其中若干个散热槽3的长度方向位于顶盖5的同一圆周周向上形成散热圈，顶盖5上具有若干个散热圈。位于顶盖5上的散热槽3组成多个半径不同的散热圈，每个散热圈由多个间隔设置的散热槽3共同组成，散热槽3的长度为30°～40°，相邻的散热圈上散热槽3位置间隔交替设置，即可以实现各个角度上的散热，散热效果好，又可以避免由于撒热槽3的连续长度过长而导致开口过大，落灰严重。

本实施例一的LED芯片8所散发的热量所形成的热气经过防尘挡板4和散热槽3之间的间隙后再由散热槽3流出，可以起到有效的散热效果；防尘挡板4位于散热槽3的下方，能够避免空气中的灰尘通过散热槽4直接落入到灯具本体1内腔的电路板2上，而且热气在排出时，还可以带动灰尘向上排出，避免灰尘堆积。

实施例二：

参照图4，本实施例二的结构与实施例一基本相同，不同点在于，电路板2上还设置有风扇9，风扇9嵌设在电路板2上，且风扇9与底板6的顶面之间具有间隙。顶盖5的中心垂直插接有通风管10，风扇9嵌设在电路板2上，通风管10的底端与风扇9的顶面相抵靠，且通风管10与风扇9相连通，且通风管10与灯具本体1内腔相隔离。通风管10内设置有过滤网11，过滤网11可以将风扇9引入的空气进行过滤，避免过多的灰尘落入到风扇9上，造成堆积。通风管10与顶盖5为可拆卸连接结构，通风管10的顶端具有抵靠在顶盖5顶面上的挡沿，通过该挡沿可以将通风管10拔出，以对过滤网11上的积灰进行清理。

本实施例二中的过滤网11包括位于通风管10顶端的大孔目的粗网和位于通风管10底端的小孔目的细网，上述设计既可以避免通风管10堵塞，保证引风效果，同时又能较好地起到过滤除尘效果。

实施例三：

参照图5，本实施例三的结构与实施例一基本相同，不同点在于，底板6为向下凸起的球面结构，底板6的顶面向下凹陷呈球形凹腔，风扇9排出的空气经过底板6的球形凹腔向底板6的边缘流淌，循环效果更好。

实施例四：

本实施例四的结构与实施例一基本相同，不同点在于，各个间隔设置的散热槽3的长度方向沿着顶盖5的球面依次以螺旋线排列。螺旋线上的各个散热槽3间隔设置，各个防尘挡板4也依次形成螺旋线，可以对风扇9产生的空气进行更好地疏导，整体散热和自洁除尘效果更好。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。