一种新型级联直插式连接器的制作方法

本实用新型涉及灯具领域，具体是一种新型级联直插式连接器。

背景技术：

目前灯具行业串联两支或多支独立灯具有如下几种方法，第一种是利用直铁片插入两支独立灯具，此种方法有如下缺点：1.容易脱落，2.电源线不便于连接。第二种是利用灯管连接头进行拼接，此种方法有如下缺点：1.难以拼接成一条直线。2.一般只可以2条或者3条线，不能满足调光等多种功能的布线要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型级联直插式连接器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型级联直插式连接器，包括U型板状的连接板以及连接器组件，其中连接板的内底面上设有两块竖直设置的安装板，安装板左右间隔设置，连接器组件由弹片、螺母、扳扣和螺杆构成，其中扳扣通过螺杆活动设于安装板之间，螺母螺纹连接在螺杆的末端位置，利用螺母实现限位；因此扳扣与螺杆相配合使得扳扣在安装板之间可以实现一定角度的翻动；弹片通过螺丝安装在扳扣的上表面，弹片设于螺杆前端位置并与螺杆相抵，因此扳扣在翻动过程中，弹片受到螺杆阻挡变形从而产生弹性势能。

作为本实用新型进一步的方案：所述扳扣的前端设有上翘的卡块，通过推动连接板使得卡块插入灯壳内开设的卡孔内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板的侧壁上设有与弹片相配合的限位卡孔，且弹片的两边设有限位凸起，当弹片受压变形，限位凸起卡入限位卡孔内防止弹片回弹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板以及连接器组件均采用金属材质制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述扳扣也采用U型板结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述扳扣以及安装板上均开设有螺孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型实际使用时，将两个安装有连接器的灯具可以实现快速的插接连接，整体连接速度快，通过推动连接板使得卡块插入灯壳内开设的卡孔内，同时弹片的设置使得整体安装强度更高，拆卸方便，极大的加快了安装效率。

附图说明

图1为本实用新型一种新型级联直插式连接器的分解图。

图2为本实用新型一种新型级联直插式连接器的立体图。

图3为本实用新型的使用安装图。

图中：1-螺丝、2-弹片、3-螺母、4-扳扣、5-螺杆、6-连接板、7-安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型级联直插式连接器，包括U型板状的连接板6以及连接器组件，其中连接板6的内底面上设有两块竖直设置的安装板7，安装板7左右间隔设置，连接器组件由弹片2、螺母3、扳扣4和螺杆5构成，其中扳扣4通过螺杆5活动设于安装板7之间，螺母3螺纹连接在螺杆5的末端位置，利用螺母3实现限位；因此扳扣4与螺杆5相配合使得扳扣4在安装板7之间可以实现一定角度的翻动；弹片2通过螺丝1安装在扳扣4的上表面，弹片2设于螺杆5前端位置并与螺杆5相抵，因此扳扣4在翻动过程中，弹片2受到螺杆5阻挡变形从而产生弹性势能。

所述扳扣4的前端设有上翘的卡块，通过推动连接板6使得卡块插入灯壳内开设的卡孔内。

所述连接板6的侧壁上设有与弹片2相配合的限位卡孔，且弹片2的两边设有限位凸起，当弹片2受压变形，限位凸起卡入限位卡孔内防止弹片2回弹。

所述连接板6以及连接器组件均采用金属材质制成。

所述扳扣4也采用U型板结构。

所述扳扣4以及安装板7上均开设有螺孔。

本实用新型的工作原理是：实际使用时，将两个安装有连接器的灯具可以实现快速的插接连接，整体连接速度快，通过推动连接板6使得卡块插入灯壳内开设的卡孔内，同时弹片的设置使得整体安装强度更高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。