一种方便安装的多功能手电筒的制作方法

本实用新型涉及手电筒技术领域，尤其是一种方便安装的多功能手电筒。

背景技术：

目前，如中国实用新型专利号：ZL201520474789.4的专利文献中提及的筒头和筒身，其中的连接轴和连接孔分别在各自的倾斜端面上以金属加工的形式一体式完成，其缺点在于：加工难度大、耗时长、造成生产效率低，大大降低产量，且良品率低，缺乏市场竞争力；

因此，本实用新型针对上缺点进行解决，而提供一种安装改进安装结构，结构简单且容易生产，装配效率高，方便拆装维护，能有效提高生产效率的多功能手电筒。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构紧凑、生产简单，生产效率高，改进安装结构的多功能手电筒。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种方便安装的多功能手电筒，包括筒身以及旋转连接在筒身一端上的筒头，筒头一端设有筒头倾斜端面，对应筒身一端设有与筒头倾斜端面配合的筒身倾斜端面，使筒头和筒身通过转动切换成直筒型或 L 型，其特征是，所述筒身倾斜端面设有筒身凹腔，筒身凹腔内可拆式安装有筒身连接件，筒身连接件与筒头倾斜端面转动配合。

具体地，筒身一端开设有筒身凹腔，筒身凹腔内安装有筒身连接件，通过两个特征（筒身凹腔、筒身连接件）的拼接组装，取代了背景技术当中连接轴与筒身一体金属成型的工艺（一体成型的加工难度大，造成产能低），筒身连接件可以进行单独的批量加工，加工完毕后通过螺丝等固定在筒身凹腔内，使本实用新型筒头的结构在加工生产过程中效率更加高，有效将产量最大化；

进一步地，该结构的筒头采用分离组装模式去实现安装连接，结构简单紧凑，安装方便，大大提高生产量，从而提高市场竞争力。

另外，筒身连接件可以采用与筒身（一般为金属体）不同的材质，可以有效降低成本，以及提高安装效率。

筒身连接件包括筒身连接座和连接轴，筒身连接座通过第一紧固件可拆式安装在筒身凹腔，且筒身连接座上设有与筒身倾斜端面对应的第一斜面，连接轴垂直设置在第一斜面上，筒头倾斜端面上垂直开设有与连接轴配合的连接孔。

具体地，筒身连接座安装在筒身凹腔内，第一斜面和筒身倾斜端面平齐，保证斜面平整度，使筒头和筒身相对转动时更加平顺，有效提高用户的使用体验，连接轴垂直设置在筒身连接座的第一斜面上，通过连接轴与筒头倾斜端面上的连接孔转动配合，使筒头和筒身通过转动切换成直筒型或 L 型；

进一步地，筒身连接座通过第一紧固件可拆式安装在筒身凹腔内，实现可拆式安装连接，便于安装以及修理维护。

所述筒头倾斜端面设有筒头凹腔，筒头凹腔内通过第二紧固件可拆式安装有筒头连接座，且筒头连接座上设有与筒头倾斜端面对应的第二斜面，连接孔垂直开设在第二斜面上。

具体地，筒头部分的连接孔也采用同样的分体式结构，同样实现了方便加工和安装，具体是：筒头连接座安装在筒头凹腔内，第二斜面和第一斜面平齐，使筒头和筒身相对转动时更加平顺，有效提高用户的使用体验，连接孔垂直开设在筒头连接座上的第二斜面上，连接轴与第二斜面上的连接孔转动配合，使筒头和筒身通过转动切换成直筒型或 L 型；

进一步地，筒头连接座通过第二紧固件可拆式安装在筒头凹腔内，实现可拆式安装连接，便于安装以及修理维护。

筒身连接座上沿连接轴的圆周方向开设有限位弧形槽，对应筒头连接座上延伸有与限位弧形槽配合的限位块。

具体地，限位块延伸入限位槽内起到限位作用，使筒头和筒身在L型或直筒型的转换过程中不会过度旋转，导致配件损坏，起到保护的作用，有效延长使用寿命。

所述筒身连接座为塑料体，连接轴为金属体，金属体与塑料体通过一体式注塑镶嵌组成，结构简单紧凑，加工简单快捷，有效提高生产效率；而且金属体的连接轴能有效延长使用寿命，保证连接强度，而塑料体便于注塑加工，两者注塑镶嵌的工艺简单、成品率高。

连接轴穿过连接孔延伸入筒头连接座内，筒体连接座内的连接轴上设有卡环限位。

具体地，连接轴延伸入筒头连接座内的一端按圆周方向开设有扣接槽17，卡环扣接在扣接槽17上，且卡环与筒头连接座内的另一侧相抵，使连接轴转动连接在筒头连接座上。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型为一种方便安装的多功能手电筒，具体地，筒身一端开设有筒身凹腔，筒身凹腔内安装有筒身连接件，通过两个特征（筒身凹腔、筒身连接件）的拼接组装，取代了背景技术当中连接轴与筒身一体金属成型的工艺（一体成型的加工难度大，造成产能低），筒身连接件可以进行单独的批量加工，加工完毕后通过螺丝等固定在筒身凹腔内，使本实用新型筒头的结构在加工生产过程中效率更加高，有效将产量最大化；

（2）本实用新型为一种方便安装的多功能手电筒，该结构的筒头采用分离组装模式去实现安装连接，结构简单紧凑，安装方便，大大提高生产量，从而提高市场竞争力。

（3）本实用新型为一种方便安装的多功能手电筒，筒身连接件可以采用与筒身（一般为金属体）不同的材质，可以有效降低成本，以及提高安装效率。

附图说明

图1是本实用新型的分解结构示意图。

图2是本实用新型的分解结构示意图。

图3是本实用新型的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

如图1至图3所示：一种方便安装的多功能手电筒，包括筒身1以及旋转连接在筒身1一端上的筒头2，筒头2一端设有筒头倾斜端面3，对应筒身1一端设有与筒头倾斜端面3配合的筒身倾斜端面4，使筒头2和筒身1通过转动切换成直筒型或 L 型，其特征是，所述筒身倾斜端面4设有筒身凹腔5，筒身凹腔5内可拆式安装有筒身连接件6，筒身连接件6与筒头倾斜端面3转动配合。

具体地，筒身1一端开设有筒身凹腔5，筒身凹腔5内安装有筒身连接件6，通过两个特征（筒身凹腔5、筒身连接件6）的拼接组装，取代了背景技术当中连接轴62与筒身1一体金属成型的工艺（一体成型的加工难度大，造成产能低），筒身连接件6可以进行单独的批量加工，加工完毕后通过螺丝等固定在筒身凹腔5内，使本实用新型筒头2的结构在加工生产过程中效率更加高，有效将产量最大化；

进一步地，该结构的筒头2采用分离组装模式去实现安装连接，结构简单紧凑，安装方便，大大提高生产量，从而提高市场竞争力。

另外，筒身连接件6可以采用与筒身1（一般为金属体）不同的材质，可以有效降低成本，以及提高安装效率。

筒身连接件6包括筒身连接座61和连接轴62，筒身连接座61通过第一紧固件7可拆式安装在筒身凹腔5，且筒身连接座61上设有与筒身倾斜端面4对应的第一斜面8，连接轴62垂直设置在第一斜面8上，筒头倾斜端面3上垂直开设有与连接轴62配合的连接孔9。

具体地，筒身连接座61安装在筒身凹腔5内，第一斜面8和筒身倾斜端面4平齐，保证斜面平整度，使筒头2和筒身1相对转动时更加平顺，有效提高用户的使用体验，连接轴62垂直设置在筒身连接座61的第一斜面8上，通过连接轴62与筒头倾斜端面3上的连接孔9转动配合，使筒头2和筒身1通过转动切换成直筒型或 L 型；

进一步地，筒身连接座61通过第一紧固件7可拆式安装在筒身凹腔5内，实现可拆式安装连接，便于安装以及修理维护。

所述筒头倾斜端面3设有筒头凹腔10，筒头凹腔10内通过第二紧固件11可拆式安装有筒头连接座12，且筒头连接座12上设有与筒头倾斜端面3对应的第二斜面13，连接孔9垂直开设在第二斜面13上。

具体地，筒头2部分的连接孔9也采用同样的分体式结构，同样实现了方便加工和安装，具体是：筒头连接座12安装在筒头凹腔10内，第二斜面13和第一斜面8平齐，使筒头2和筒身1相对转动时更加平顺，有效提高用户的使用体验，连接孔9垂直开设在筒头连接座12上的第二斜面13上，连接轴62与第二斜面13上的连接孔9转动配合，使筒头2和筒身1通过转动切换成直筒型或 L 型；

进一步地，筒头连接座12通过第二紧固件11可拆式安装在筒头凹腔10内，实现可拆式安装连接，便于安装以及修理维护。

筒身连接座61上沿连接轴62的圆周方向开设有限位弧形槽14，对应筒头连接座12上延伸有与限位弧形槽14配合的限位块15。

具体地，限位块15延伸入限位槽内起到限位作用，使筒头2和筒身1在L型或直筒型的转换过程中不会过度旋转，导致配件损坏，起到保护的作用，有效延长使用寿命。

所述筒身连接座61为塑料体，连接轴62为金属体，金属体与塑料体通过一体式注塑镶嵌组成，结构简单紧凑，加工简单快捷，有效提高生产效率；而且金属体的连接轴62能有效延长使用寿命，保证连接强度，而塑料体便于注塑加工，两者注塑镶嵌的工艺简单、成品率高。

连接轴62穿过连接孔9延伸入筒头连接座12内，筒体连接座内的连接轴62上设有卡环16限位。

具体地，连接轴62延伸入筒头连接座12内的一端按圆周方向开设有扣接槽17，卡环16扣接在扣接槽17上，且卡环16与筒头连接座12内的另一侧相抵，使连接轴62转动连接在筒头连接座12上。

以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。