一种高透明三元乙丙橡胶鞋底及其制作方法与流程

本发明涉及一种鞋材，尤其涉及一种高透明三元乙丙橡胶鞋底及其制作方法。

背景技术：

传统的透明橡胶鞋底主要使用顺丁橡胶和溶聚丁苯橡胶为主要胶料，然而，这两种橡胶大分子链中不饱和双键含量较高，导致其制成的橡胶鞋底耐候性不好，容易产生黄变、龟裂、老化等问题，进而影响鞋子的品质。此外，随着人们对鞋子外观要求的进一步提高，传统透明橡胶鞋底的透明度已不能满足目前市场需求。因此，研发高透明橡胶鞋底，提升透明橡胶鞋底的品质，具有重要的意义。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题，在于提供一种高透明三元乙丙橡胶鞋底及其制作方法。

本发明是这样实现的：

本发明首先提供了一种高透明三元乙丙橡胶鞋底，由以下原料配方制成：

(1)首次配方：由主胶、助剂组成，所述主胶由epdm和mpu组成；

(2)二次配方：首次配方胶料、交联剂。

本发明所述的鞋底统一指鞋大底。

更优选地：

所述助剂包括无水二氧化硅、偶联剂、聚乙二醇、硬脂酸锌、增塑剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂。

所述聚乙二醇为聚乙二醇peg-400。

所述交联剂为过氧化物交联剂。

所述首次配方按重量份数计：epdm(三元乙丙橡胶)60-80份、mpu(聚氨酯橡胶)20-40份、纳米二氧化硅15-20份、偶联剂0.5-1份、聚乙二醇1.5-2份、硬脂酸锌1-2份、增塑剂1-2.5份、抗氧化剂0.3-0.7份、紫外线吸收剂0.3-0.7份、光稳定剂0.3-0.7份。

所述二次配方中，交联剂占首次配方胶料的重量比为3.5-7‰。

epdm橡胶透明度高(透光率可达90-98％)，且其大分子链不饱和双键含量低，使其耐黄变、耐臭氧龟裂性能优异；但是epdm止滑性能较差，同时，由于其极性低，导致其粘结性差。混炼型聚氨酯橡胶mpu具有透明度高(透光率大于90％)、极性强、粘结性好、耐磨止滑性能好等特点。因此，在epdm鞋底胶料配方中添加mpu，可以达到以下目的：(1)epdm橡胶折光率为1.476-1.481，mpu橡胶折射率为1.45-1.47，两种材料的折射率相差不大，且两种材料的相容性较好，因此添加mpu基本不影响epdm鞋底的高透明度；(2)添加mpu可以提高epdm鞋底的极性，从而改善epdm鞋底的粘结性；(3)添加mpu可以改善epdm鞋底的耐磨止滑性能。

本发明还提供了所述的三元乙丙橡胶鞋底的制作方法：按首次配方进行首次配料、密炼捏合后经过开炼机滚压成首次原料片，将首次原料片静置后投入开炼机，按二次配方加入交联剂混合精炼成胶料片，再静置、冲裁，硫化定型。

所述制作方法具体包括如下步骤：

1、首次配料：按首次配方进行首次配料、混炼均匀，制成首次配方胶料。

2、投料、密炼：把配好的首次配方胶料投到密炼机中，混炼、密炼出料。

3、出料、开炼：将密炼机混炼好的胶料投入开炼机中压延，调整开炼机的缝隙为8±2mm，延压打三角包三次，再调整开炼机的缝隙为0.5-1mm拉薄一次，混合均匀后调整开炼机缝隙为8mm后出片。

4、出片、静置：通过出片机出成首次原料片，对首次原料片进行冷却，静置24小时。

5、二次配料、精炼：将首次原料片投到开炼机中开炼，直至贴住并包住开炼机的滚轮，再按二次配方加入交联剂，混炼拉薄直至完全均匀，制成胶料片。

6、出片、静置：通过出片机将胶料片出成一定规定的厚度，出片后静置冷却2小时。

7、冲裁、硫化：将胶料片冲裁好，放入模具中合模硫化。模具温度在155-155℃，模具压力120-130公斤，硫化时间3-5分钟。

8、冷却、整理：从模具中取出硫化好的胶料片，放平自然冷却，修去毛边。

本发明具有如下优点：本发明制作的三元乙丙橡胶鞋底能够增强透明橡胶底的耐候性，避免老化、黄变、龟裂等问题。

具体实施方式

实施例1

1、首次配方

epdm(三元乙丙橡胶):60kg

mpu(聚氨酯橡胶):20kg

纳米二氧化硅：15kg

偶联剂：0.5kg

聚乙二醇(peg-400)：1.5kg

硬脂酸锌：1kg

增塑剂：1kg

抗氧化剂：0.3kg

紫外线吸收剂：0.3kg

光稳定剂：0.3kg

2、二次配方

首次配方胶料：1kg

过氧化物交联剂：3.5g。

本发明的加工工艺为：

1、首次配料：按首次配方进行首次配料、混炼均匀，制成首次配方胶料。

2、投料、密炼：把配好的首次配方胶料投到密炼机中，以重锤1.3±0.2mpa的压力混炼7-12分钟，然后升起重锤翻料透气15-30秒，清扫重锤上的粉末后，重新压下重锤密炼2-5分钟，打开防尘门清扫粉末，升起重锤让所有粉末都和胶料混合在一起，再压下重锤密炼2-4分钟，升起重锤清扫翻料，再压下重锤密炼1-2分钟后出料。

3、出料、开炼：将密炼机混炼好的胶料投入开炼机中压延，调整开炼机的缝隙为8±2mm，延压打三角包三次，再调整开炼机的缝隙为0.5-1mm拉薄一次，混合均匀后调整开炼机缝隙为8mm后出片。

4、出片、静置：通过出片机(设有防粘装置、冷却装置)出成大约规格400*400*10mm的首次原料片，对首次原料片进行冷却，静置24小时。

5、二次配料、精炼：将首次原料片投到开炼机中开炼，直至贴住并包住开炼机的滚轮，再按二次配方加入过氧化物交联剂，混炼拉薄直至完全均匀，制成胶料片。

6、出片、静置：通过出片机将胶料片出成一定规定的厚度，出片后静置冷却2小时。

7、冲裁、硫化：将胶料片冲裁好，放入模具中合模硫化。模具温度在155-155℃，模具压力120-130公斤，硫化时间3-5分钟。

8、冷却、整理：从模具中取出硫化好的胶料片，放平自然冷却，修去毛边。得到1#样品。

实施例2

1、首次配方

epdm(三元乙丙橡胶):70kg

mpu(聚氨酯橡胶):30kg

纳米二氧化硅：18kg

硅烷偶联剂：0.8kg

聚乙二醇(peg-400)：1.8kg

硬脂酸锌：1.5kg

环烷油增塑剂：2kg

抗氧化剂168：0.5kg

紫外线吸收剂uv-320：0.5kg

光稳定剂：0.5kg

2、二次配方

首次配方胶料：1kg

过氧化物交联剂(如dcp)：5g。

本发明的加工工艺为：

1、首次配料：按首次配方进行首次配料、混炼均匀，制成首次配方胶料。

2、投料、密炼：把配好的首次配方胶料投到密炼机中，以重锤1.3±0.2mpa的压力混炼7-12分钟，然后升起重锤翻料透气15-30秒，清扫重锤上的粉末后，重新压下重锤密炼2-5分钟，打开防尘门清扫粉末，升起重锤让所有粉末都和胶料混合在一起，再压下重锤密炼2-4分钟，升起重锤清扫翻料，再压下重锤密炼1-2分钟后出料。

3、出料、开炼：将密炼机混炼好的胶料投入开炼机中压延，调整开炼机的缝隙为8±2mm，延压打三角包三次，再调整开炼机的缝隙为0.5-1mm拉薄一次，混合均匀后调整开炼机缝隙为8mm后出片。

4、出片、静置：通过出片机(设有防粘装置、冷却装置)出成大约规格400*400*10mm的首次原料片，对首次原料片进行冷却，静置24小时。

5、二次配料、精炼：将首次原料片投到开炼机中开炼，直至贴住并包住开炼机的滚轮，再按二次配方加入过氧化物交联剂，混炼拉薄直至完全均匀，制成胶料片。

6、出片、静置：通过出片机将胶料片出成一定规定的厚度，出片后静置冷却2小时。

7、冲裁、硫化：将胶料片冲裁好，放入模具中合模硫化。模具温度在155-155℃，模具压力120-130公斤，硫化时间3-5分钟。

8、冷却、整理：从模具中取出硫化好的胶料片，放平自然冷却，修去毛边。得到2#样品。

实施例3

1、首次配方

epdm(三元乙丙橡胶):80kg

mpu(聚氨酯橡胶):40kg

纳米二氧化硅：20kg

硅烷偶联剂：1kg

聚乙二醇(peg-400)：2kg

硬脂酸锌：kg

环烷油增塑剂：2.5kg

抗氧化剂1010：0.7kg

紫外线吸收剂uv-531：0.7kg

光稳定剂791：0.7kg

2、二次配方

首次配方胶料：1kg

过氧化物交联剂(如dcp)：7g。

本发明的加工工艺为：

1、首次配料：按首次配方进行首次配料、混炼均匀，制成首次配方胶料。

2、投料、密炼：把配好的首次配方胶料投到密炼机中，以重锤1.3±0.2mpa的压力混炼7-12分钟，然后升起重锤翻料透气15-30秒，清扫重锤上的粉末后，重新压下重锤密炼2-5分钟，打开防尘门清扫粉末，升起重锤让所有粉末都和胶料混合在一起，再压下重锤密炼2-4分钟，升起重锤清扫翻料，再压下重锤密炼1-2分钟后出料。

3、出料、开炼：将密炼机混炼好的胶料投入开炼机中压延，调整开炼机的缝隙为8±2mm，延压打三角包三次，再调整开炼机的缝隙为0.5-1mm拉薄一次，混合均匀后调整开炼机缝隙为8mm后出片。

4、出片、静置：通过出片机(设有防粘装置、冷却装置)出成大约规格400*400*10mm的首次原料片，对首次原料片进行冷却，静置24小时。

5、二次配料、精炼：将首次原料片投到开炼机中开炼，直至贴住并包住开炼机的滚轮，再按二次配方加入过氧化物交联剂，混炼拉薄直至完全均匀，制成胶料片。

6、出片、静置：通过出片机将胶料片出成一定规定的厚度，出片后静置冷却2小时。

7、冲裁、硫化：将胶料片冲裁好，放入模具中合模硫化。模具温度在155-155℃，模具压力120-130公斤，硫化时间3-5分钟。

8、冷却、整理：从模具中取出硫化好的胶料片，放平自然冷却，修去毛边。得到3#样品。

本发明的主要物理性能如下(根据国家标准测试)：

1、透光率：86.2-88.5％

未添加mpu样品的透光率为88.8％，说明添加mpu后对样品透光率没有影响。

2、硬度：60±5a型硬度

3、比重：1.1±0.05g/cm3

4、耐磨：60-100mm3din耐磨

5、耐折：90000-120000次

6、拉力：120-150kg/cm²

7、伸长率：550％-700％

8、直角撕裂强度：50-70kg/cm

9、耐黄变：4-5级

10、水解：60摄氏度95％湿度168小时4级以上

11、老化：50摄氏度168小时5级

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。