本实用新型涉及背光产品技术领域，特别是背光源。
背景技术：
柔性电路板（Flexible Printed Circuit 简称FPC）是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，FPC在使用过程中许多都是配合LED灯进行使用，正好因为FPC的这一特性，能够较好的配合LED灯，达到很好的体验效果，柔性电路板在使用过程中，会产生大量的热量，导致热量较高影响使用寿命。
LED灯现在的应用范围极其广泛，许多的地方都应用到了LED灯，但是LED灯在使用过程中存在一些固有的问题，LED灯在使用过程中会持续发热，这样就会影响LED灯的使用寿命，增加了使用成本，并且常见的背光结构是将FPC直接贴到胶架侧边，通常这种结构受开发费用限制，不能单独开一个大的铁架，或者是胶架强度已足够，不需要开铁架，但是胶架材料导热性能不好，背光内部散热能力比较弱。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种背光源，通过金属架协助散热，散热效果好，由于金属架尺寸小，结构简单，开发费用也低。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种背光源，其包括胶架、FPC、安装于FPC上并与FPC电连接的LED以及置于胶架内侧底面上的导光板，所述LED的发光面朝向导光板，其特征在于：所述背光源还包括金属架，所述金属架固定在靠近所述FPC的所述胶架的光源端侧边上，所述FPC通过导热胶固定在金属架上。
作为本实用新型提供的背光源的一种改进，所述LED为顶发光LED，所述金属架的一端贴附于所述光源端侧边的内侧面上，另一端沿所述光源端侧边的顶面向外延伸贴附于所述光源端侧边的外侧面上，所述FPC固定在金属架上，所述LED的顶面朝向导光板。
作为本实用新型提供的背光源的一种改进，所述LED为侧发光LED，所述金属架的一端贴附于所述光源端侧边的顶面，另一端沿所述光源端侧边的外侧面向胶架的背面延伸，所述FPC固定在金属架上，所述LED的侧面朝向导光板。
作为本实用新型提供的背光源的一种改进，所述金属架经卡扣机构扣接在所述光源端侧边上。
作为本实用新型提供的背光源的一种改进，所述卡扣机构包括设置在所述光源端侧边的表面上的扣位和开设在所述金属架上的扣位孔，所述扣位卡在扣位孔内。
作为本实用新型提供的背光源的一种改进，金属架通过双面胶固定在所述光源端侧边上。
作为本实用新型提供的背光源的一种改进，所述金属架与所述胶架一体化注塑成型。
作为本实用新型提供的背光源的一种改进，所述金属架外侧表面喷涂有辐射材料层，以提升辐射散热能力。
作为本实用新型提供的背光源的一种改进，所述金属架外侧表面贴有散热膜，其延伸弯折贴合在所述胶架底面，实现大面积的散热膜增强散热效果。
作为本实用新型提供的背光源的一种改进，所述光源端侧边背面开有通孔，在该通孔内注塑有高导热胶体材料，并形成高导热填充部，所述高导热填充部与金属架连接。
作为本实用新型提供的背光源的一种改进，所述高导热胶体材料为导热灌封胶。
作为本实用新型提供的背光源的一种改进，所述金属架由铜、铝或铝合金材料制成。
本实用新型具有以下优点：
本背光源在胶架的光源端侧边上设置较小的金属架，而FPC贴在金属架上，通过金属架协助散热，避免LED位置局部温度过高，散热效果好，由于铁架尺寸小，结构简单，开发费用也低。
附图说明
图1为本实用新型实施例1背光源的一种实施方式的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1背光源的另一种实施方式的结构示意图；
图3为本实用新型实施例1背光源的又一种实施方式的结构示意图；
图4为本实用新型实施例1背光源的再一种实施方式的结构示意图；
图5为本实用新型实施例2背光源的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
【实施例1】：
如图1所示，一种背光源，其包括胶架1、FPC 4、安装于FPC 4上并与FPC 4电连接的LED 66以及置于胶架1内侧底面上的导光板2，所述LED 6的发光面朝向导光板2，所述背光源还包括金属架3，所述金属架3固定在靠近所述FPC 4的所述胶架1的光源端侧边11上，所述FPC 4通过导热胶5固定在金属架3上。本背光源在胶架1的光源端侧边11上设置较小的金属架3，而FPC 4贴在金属架3上，通过金属架3协助散热，避免LED 6位置局部温度过高，散热效果好，由于铁架尺寸小，结构简单，开发费用也低。
作为本实用新型的一种较佳实施方式，所述金属架3经卡扣机构扣接在所述光源端侧边11上。具体地，所述卡扣机构包括设置在所述光源端侧边11的内侧表面上的扣位12和开设在所述金属架3上的扣位孔31，所述扣位12卡在扣位孔31内。具体实现时，所述扣位12要避开LED 6区域，以便最大限度将热量传递给所述金属架3，可以选择在LED 6之间或者两端无LED 6和LED焊盘的区域设置所述扣位12。
所述LED 6可以是顶发光LED 6，则所述金属架3的一端贴附于所述光源端侧边11的内侧面上，另一端沿所述光源端侧边11的顶面向外延伸贴附于所述光源端侧边11的外侧面上，所述FPC 4固定在金属架3上，所述LED 6的顶面朝向导光板2。
作为本实用新型的另一种较佳实施方式，所述金属架3通过双面胶固定在所述光源端侧边11上。
需要说明的是，所述金属架3不仅通过上述卡扣机构固定在所述光源端侧边11上，还通过双面胶贴合在所述光源端侧边11上，增强两者的稳定性。
作为本实用新型的又一种较佳实施方式，所述金属架3与所述胶架1一体化注塑成型。采用这种结构所述金属架3要有相应的工艺孔便于胶架1填充，此为现有技术，在此不再赘述。
作进一步改进，在一些方案中，如图2所示，所述金属架3外侧表面可以喷涂有辐射材料层32，以提升辐射散热能力。甚至在另一些方案中，如图3所示，所述金属架3外侧表面也可以贴有散热膜33，如石墨片，其延伸弯折贴合在所述胶架1底面，实现大面积的散热膜增强散热效果。
作进一步改进，如图4所示，所述光源端侧边11背面开有通孔，在该通孔内注塑有高导热胶5体材料，并形成高导热填充部13，所述高导热填充部13与金属架3连接。优选地，所述高导热胶5体材料为导热灌封胶。
更优选地，所述金属架3由铜、铝、铁或铝合金材料制成，但不局限于此。
进一步地，所述胶架1与导光板2之间设有反射片8，所述导光板2上方设有光学膜片8，所述光学膜片8上方设有遮光片9。
进一步地，所述光学膜片8包括扩散膜、下增光膜和上增光膜，所述扩散膜贴附于导光板2的上表面，所述下增光膜设于扩散膜的上方，所述上增光膜设于下增光膜的上方。光学膜片8不限于前述组合，在一些方案中，光学膜片8也可只有扩散膜。
【实施例2】：
如图5所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：所述LED 6为侧发光LED 6，所述金属架3的一端贴附于所述光源端侧边11的顶面，另一端沿所述光源端侧边11的外侧面向胶架1的背面延伸，所述FPC 4固定在金属架3上，所述LED 6的侧面朝向导光板2。所述金属架3可以从侧边11横向装配进入胶架1，FPC 4部分贴在所述金属架3上，部分贴在所述导光板2上。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。