全自动背光组装机整摞供放料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种全自动背光组装机中的机构，特别涉及到整摞供放料机构。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，对于全自动背光组装机的实用性能提出了很高的要求，全自动背光机的使用厂家日益曾多，国内如深圳“深科达”公司生产的半自动背光组装机，国外有松下、日立等公司生产的各种背光机。现有玻璃或背光供料方式是用丝杠和皮带传动组成。或者滑轮钢丝绳传动组成，都会产生刚性不够，调节不方便，精度不好保证，不能保证应有的实用性功能。
【发明内容】
[0003]本发明旨在解决全自动背光组装机中玻璃或背光供料存在精度及机构调整性能及刚性不能保证的问题。
[0004]为了达到上述目的，本发明提供一种实用性强的全自动背光组装机整摞供放料机构，机构包括:整摞上料及整摞下料整摞上料机构包括电机安装在电机座上通过联轴器连接丝杠下端，丝杠下端安装固定在内有滚珠轴承的型腔中，丝杠移动螺母通过加工件连接侧面直线导轨，同时连接平台台面，实现平台上升供料，另一侧整摞下料机构包括电机安装在电机座上通过联轴器连接丝杠下端，丝杠下端安装固定在内有滚珠轴承的型腔中，丝杠移动螺母通过加工件连接侧面直线导轨，同时连接平台台面，实现平台下降放料。
[0005]电机转动提供动力带动丝杠旋转，丝杠旋转带动螺母实现轴向运动，同时螺母侧面安装连接件，连接件上安装平台台面；平台台面上放置整摞料盒，提供精准的吸取位置，实现高精度、易控制、供料作业。
[0006]本发明优点:现有玻璃或背光供料方式是用丝杠和皮带传动组成。或者滑轮钢丝绳传动组成，都会产生刚性不够，调节不方便，精度不好保证，不能保证应有的实用性功能。本发明综合精度、效率、耐用性三大特点，实现高精度、对产品高效作业。机构调节简单，成本低。
【附图说明】
[0007]图1是全自动背光组装机整摞供放料机构的结构示意图。
[0008]图2是图1中A向投影示意图。
【具体实施方式】
[0009]全自动背光组装机是将玻璃和背光片组合在一起，其中供取玻璃或背光是机器运行前期保证产品速度的重要过程。为整机运转速度及质量提供保证。直接影响工作效率及产品质量。整摞上料及整摞下料整摞上料机构包括电机9安装在电机座上通过联轴器连接丝杠6下端，丝杠6下端安装固定在内有滚珠轴承的型腔中，丝杠6移动螺母通过加工件4连接侧面直线导轨2，同时连接平台台面1，实现平台上升供料，另一侧整摞下料机构包括电机9安装在电机座上通过联轴器连接丝杠5下端，丝杠5下端安装固定在内有滚珠轴承的型腔中，丝杠5移动螺母通过加工件连接侧面直线导轨7，同时连接平台台面3，实现平台下降放料。
[0010]电机转动提供动力带动丝杠旋转，丝杠旋转带动螺母实现轴向运动，同时螺母侧面安装连接件，连接件上安装平台台面；平台台面上放置整摞料盒，提供精准的吸取位置，实现高精度、易控制、高效率供料作业。
[0011]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全自动背光组装机整摞供放料机构，其特征在于，整摞上料及整摞下料整摞上料机构包括电机9安装在电机座上通过联轴器连接丝杠6下端，丝杠6下端安装固定在内有滚珠轴承的型腔中，丝杠6移动螺母通过加工件4连接侧面直线导轨2，同时连接平台台面1，实现平台上升供料，另一侧整摞下料机构包括电机9安装在电机座上通过联轴器连接丝杠5下端，丝杠5下端安装固定在内有滚珠轴承的型腔中，丝杠5移动螺母通过加工件连接侧面直线导轨7，同时连接平台台面3，实现平台下降放料。
【专利摘要】本发明公开了一种全自动背光组装机整摞供放料机构，包括：整摞上料及整摞下料整摞上料机构包括电机安装在电机座上通过联轴器连接丝杠下端，丝杠下端安装固定在内有滚珠轴承的型腔中，丝杠移动螺母通过加工件连接侧面直线导轨，同时连接平台台面，实现平台上升供料，另一侧整摞下料机构包括电机安装在电机座上通过联轴器连接丝杠下端，丝杠下端安装固定在内有滚珠轴承的型腔中，丝杠移动螺母通过加工件连接侧面直线导轨，同时连接平台台面，实现平台下降放料，本发明的优点在于，依靠丝杠高精度实现定位供取功能，解决了传统皮带传动不稳定，和力矩不足的难题，机构调节简单，成本低，实用性强。
【IPC分类】B65G47-74
【公开号】CN104648987
【申请号】CN201310602034
【发明人】李忠奎, 邹艳秋
【申请人】辽宁益盛达机电设备制造有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月25日