背光组装机的撕膜滚轮的制作方法

文档序号:10308863
背光组装机的撕膜滚轮的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及背光组装机的背光片撕模技术领域,具体涉及一种背光组装机的撕膜滚轮。
【背景技术】
[0002]手机中的背光片(背光模组)是非常重要的组件,功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源,使手机能正常显示影像;背光片使用时需要与液晶显示屏之间进行组装,在背光片组装之前,表面要贴合一层贴膜防止背光片被污染划伤,而贴合过程又需要将贴膜撕掉才能使用;目前市面上多采用背光组装机来实现撕膜操作,比如申请号为201410378280.X的专利申请文件中就介绍了一种组装机,包括背光片取料平台(又称定位平台)、背光片组装平台;背光片组装平台,用于背光片完成撕膜及后续的组装工作。还设置了一个X轴模组(横向动作模组)设置了一个执行机构,该执行机构用于将背光片从取料平台上,移送到背光片组装平台,并在移送后的往复过程中,完成背光片表面贴膜的撕除工作。具体的撕膜部件为一个圆柱形滚轮,滚轮的外周包覆一层PU胶层,撕膜时执行机构将滚轮下压与背光片表面贴膜接触,然后从背光片的一端开始滚动至另一端,且整个滚轮还进行平移运动实现撕膜;但是,目前行业内使用较多的滚轮其规格一般为滚轮包覆PU胶层后的直径设定为30mm;滚轮硬度为50邵氏硬度;这样规格的滚轮带来一个问题,由于直接比较大,而且外周包覆的PU胶层的直径也随之很大,在与背光片压合过程,由于PU胶层柔软,且直径大必然增加了滚轮与背光片表面贴膜的接触面积,这就造成了二者之间的粘附力过大而导致整个背光片一起被撕起,使得背光片被磕碰、划伤,从而导致产品报废。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的上述不足,提供一种减小与贴膜的接触面积,并能有效降低报废率的背光组装机的撕膜滚轮。
[0004]为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种背光组装机的撕膜滚轮,包括圆柱形的滚轮主体,所述的滚轮主体的外表面包覆一层PU胶层,其特征在于:所述滚轮主体包覆PU胶层后的直径为20-25mm。
[0005]采用上述结构,由于减小了滚轮主体包覆HJ胶层后的直径为20-25mm,从而减小了滚轮与背光片贴膜的接触面积,相较于传统包覆PU胶层后的直径设定为30mm滚轮与背光贴膜的接触面积,使得撕膜过程不会导致背光片被撕掉,降低了背光片的报废率。
[0006]作为优选,所述滚轮主体包覆PU胶层后的直径为21-24mm;采用该结构进一步保证滚轮与贴膜之间的粘附了,保证仅仅贴膜撕除掉而背光片不会撕掉。
[0007]作为进一步优选,所述的滚轮主体包覆PU胶层后的直径为22mm。
[0008]作为优选,所述的滚轮主体的外表面设置有至少一个周向凹槽;采用该结构,减小了滚轮主体外表面的PU胶层的面积,从而降低了 PU胶层与背光片贴膜的接触面积,从而降低了背光片被一同撕起的风险。
[0009]作为优选,所述的滚轮主体的外表面沿长度方向设置有至少一个轴向凹槽;采用该结构,减小了滚轮主体外表面的PU胶层的面积,从而降低了 PU胶层与背光片贴膜的接触面积,从而降低了背光片被一同撕起的风险。
[0010]本实用还可以通过降低滚轮主体的邵氏硬度,由原来的50变为现在的70,从而在与背光片贴膜压合时,形变小,接触面积小。
【附图说明】
[0011 ]图1本实用新型撕膜滚轮结构示意图。
[0012]图2本实用新型设置周向凹槽的撕膜滚轮结构示意图。
[0013]图3本实用新型设置长度方向凹槽的撕膜滚轮结构示意图。
[0014]图4本实用新型撕膜滚轮使用状态图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细地说明,但不仅限于以下实施例。
[0016]如附图1所示:本实用新型的一种背光组装机的撕膜滚轮,一种背光组装机的撕膜滚轮,包括圆柱形的滚轮主体I,所述的滚轮主体的外表面包覆一层PU胶层2,其特征在于:所述滚轮主体包覆PU胶层后的直径为20-25mm。
[0017]采用上述结构,由于减小了滚轮主体包覆PU胶层后的直径为20_25mm,从而减小了滚轮与背光片贴膜的接触面积,相较于传统包覆PU胶层后的直径设定为30mm滚轮与背光贴膜的接触面积,使得撕膜过程不会导致背光片被撕掉,降低了背光片的报废率。
[0018]本实用所述滚轮主体包覆PU胶层后的直径为21-24mm;采用该结构进一步保证滚轮与贴膜之间的粘附了,保证仅仅贴膜撕除掉而背光片不会撕掉。作为进一步优选,所述的滚轮主体包覆HJ胶层后的直径为22mm。
[0019]如附图2所示:本实用所述的滚轮主体的外表面设置有至少一个周向凹槽3;采用该结构,减小了滚轮主体外表面的PU胶层的面积,从而降低了 PU胶层与背光片贴膜的接触面积,从而降低了背光片被一同撕起的风险。
[0020]如附图3所示:本实用所述的滚轮主体的外表面沿长度方向设置有至少一个轴向凹槽4;采用该结构,减小了滚轮主体外表面的PU胶层的面积,从而降低了PU胶层与背光片贴膜的接触面积,从而降低了背光片被一同撕起的风险。
[0021]本实用还可以通过降低滚轮主体的邵氏硬度,由原来的50变为现在的70,从而在与背光片贴膜压合时,形变小,接触面积小。
[0022]如附图4所示,使用时,撕膜滚轮处于背光片上方,然后执行机构(比如气缸等)带动滚轮下压与贴膜5接触,然后辊轮一边平移,一边滚动,实现撕膜动作。
【主权项】
1.一种背光组装机的撕膜滚轮,包括圆柱形的滚轮主体,所述的滚轮主体的外表面包覆一层PU胶层,其特征在于:所述滚轮主体包覆HJ胶层后的直径为20-25mm。2.根据权利要求1所述的背光组装机的撕膜滚轮,其特征在于:所述滚轮主体包覆HJ胶层后的直径为21-24_。3.根据权利要求2所述的背光组装机的撕膜滚轮,其特征在于:所述的滚轮主体包覆PU胶层后的直径为22_。4.根据权利要求1所述的背光组装机的撕膜滚轮,其特征在于:所述的滚轮主体的外表面设置有至少一个周向凹槽。5.根据权利要求1所述的背光组装机的撕膜滚轮,其特征在于:所述的滚轮主体的外表面沿长度方向设置有至少一个轴向凹槽。
【专利摘要】一种背光组装机的撕膜滚轮,包括圆柱形的滚轮主体,所述的滚轮主体的外表面包覆一层PU胶层,其特征在于:所述滚轮主体包覆PU胶层后的直径为20-25mm。采用上述结构,由于减小了滚轮主体包覆PU胶层后的直径为20-25mm,从而减小了滚轮与背光片贴膜的接触面积,相较于传统包覆PU胶层后的直径设定为30mm滚轮与背光贴膜的接触面积,使得撕膜过程不会导致背光片被撕掉,降低了背光片的报废率。
【IPC分类】B32B38/10
【公开号】CN205220008
【申请号】CN201521088200
【发明人】肖中华
【申请人】江西合力泰科技有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月20日
再多了解一些
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1