一种LED模组的制作方法

本实用新型涉及一种LED灯，特别涉及一种LED模组。

背景技术：

随着照明节能及环保问题的日益重视，LED模组具有的对环境无污染、节约能源、价格便宜等优点，争逐步替代现有的照明工具。

然而，LED模组是对温度很敏感的发光器件，在工作温度较低的情况下，才能获得高的光学指标，LED模组中的光通量的增加会使单元发热量大幅度上升，而热量的增加使得LED模组中发光元器件发光率衰减，使用寿命缩短。因此，LED模组的散热问题是推广使用所需要迫切解决的问题之一。

授权公告号为CN203848246U的中国专利公开了一种LED模组的防水散热结构及LED模组。其中，防水散热结构包括设置在LED模组的底壳里的散热片，所述散热片的一面与LED模组的发热元器件接触，另一面露在空气中；且所述散热片上设置有防水层，通过把散热片镶于底壳里面，并且散热片在模块背面有部分露外在空气中，直接散热；同时，散热片和底壳之间有防水处理，从而实现LED模组的防水散热。

现有技术的不足之处在于，LED模组中的光源直接广泛对周围环境进行照耀，光芒覆盖率较广，当需要集中对某一点进行照射时，造成其光芒浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种LED模组，具有对光源散发出光芒聚光集中照射同时提高其光亮度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种LED模组，包括安装板以及与安装板连接的铝基板，所述铝基板上设置有若干光源，安装板上设置有盖合铝基板的护罩，所述护罩上与光源一一对应且处于光源正下方设置有用于聚光的透镜，所述透镜通过限位件安装于护罩上。

采用上述结构，通过护罩对铝基板进行保护，继而通过铝基板上设置的透镜可将光源照耀出的光线集中照射，达到聚光，将光线集中照射某一处，以增强光亮度的效果。

进一步优选为：所述限位件包括护罩上开设的安装槽、透镜上固定的插块、插块侧壁上设置的卡块以及安装槽侧壁开设的供卡块旋转卡接的卡槽，所述卡槽截面呈L型，由竖槽与横槽构成，竖槽与护罩端面连通。

采用上述结构，安装透镜时通过插块上的卡块沿卡槽的竖槽进入，进而沿横槽方向滑动，将透镜限位于护罩上，达到便于拆装透镜的效果；同时可根据不同需求，可轻松更换不同透镜以改变照射出光线大小。

进一步优选为：所述横槽上下端面沿竖槽一端朝向另一端渐变窄设置。

采用上述结构，当透镜通过卡块旋转卡接于护罩内时，使其卡块沿横槽方向滑动过程中与横槽过盈配合，将卡块限位于横槽内，将其透镜能够稳定的安装于护罩上。

进一步优选为：所述护罩由磨砂不透光材质制成，对应每个透镜处由透光材料制成。

采用上述结构，使其光源散发的光芒集中通过透镜照耀地面，使其光线更加集中。

进一步优选为：所述护罩通过锁紧螺栓与安装板连接且与安装板形成容纳铝基板的真空腔室。

采用上述结构，通过锁紧螺栓将护罩固定于安装板上且形成容纳铝基板的真空腔室，使其外部空气无法进入到护罩内与铝基板混合，避免在护罩内壁结垢，使其不影响光源的照耀。

进一步优选为：所述安装板上端还设置有若干散热片，所述散热片与安装板宽度方向水平设置且沿安装板长度方向均匀分布。

采用上述结构，光源工作散发光芒时，会产生高温，对周围电器元件造成影响，通过散热片加快模组的散热，延缓其铝基板上电器元件由于高温引起的老化效率。

进一步优选为：所述散热片下端通过加强肋与安装板连接，上端设置沿其长度方向设置有加强柱，散热片上还开设有若干散热孔。

采用上述结构，通过加强肋增强散热片与安装板的稳定连接性，进而通过加强柱避免散热片上端边角伤人的同时加强散热片的强度。

进一步优选为：所述散热孔设置成多角星形状。

采用上述结构，通过开设的散热孔设置成多角星形状能够增大散热片与空气的接触面积，增强其散热片的散热效果。

进一步优选为：所述安装板沿其长度方向两侧分别设置有用于与灯罩连接的安装块。

采用上述结构，便于将模组安装于灯罩连接形成完整的照明灯。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过护罩对应每个光源下方设置的透镜以及护罩除透镜处其他地方采用磨砂不透光材质制成，使其透镜能够将光源散发出的光芒进行聚光集中照射某一处，增强其光亮度；

2、透镜通过卡块与护罩上卡槽的配合快速拆装于护罩上，使其可根据需求更换不同角度的透镜以达到调节照射出光芒的范围大小。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图，示出了整体结构；

图2是本实施例的主视图，示出了散热片与安装板的连接关系；

图3是本实施例的局部结构示意图，示出了散热片的结构；

图4是本实施例的局部结构示意图，示出了透镜与护罩的连接结构。

图中，1、安装板；2、铝基板；3、光源；4、散热片；5、散热孔；6、加强肋；7、加强柱；8、紧固螺栓；9、护罩；10、锁紧螺栓；11、安装块；12、透镜；13、限位件；131、安装槽；132、插块；133、卡块；134、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种LED模组，如图1和2所示，包括安装板1以及铝基板2，铝基板2下端均匀排布设置有若干光源3，铝基板2上端与安装板1下端连接，安装板1上端设置有若干散热片4，散热片4与安装板1宽度方向水平设置且沿安装板1长度方向均匀排布，通过散热片4对铝基板2进行散热，减慢铝基板2上电器元件在在高温调节上产生老化的速率。

参照图1和2，上述散热片4截面两侧均呈沿散热片4高度方向连续波浪形设置，散热片4上还开设有若干散热孔5（参照图3），其中，散热孔5设置为五角星形状，增大散热片4与空气接触面积，加强散热片4散热效果的同时，便于对散热片4进行加工。

参照图2，其中，散热片4下端设置有加强肋6，通过加强肋6与安装板1上端固定连接，上端固定有一加强柱7，加强柱7两端分别与散热片4长度方向两侧齐平。

参照图2，其中，所有散热片4呈沿安装板1长度方向两侧低中间高的圆弧形状。

参照图2，上述铝基板2上开设有若干通孔，安装板1上对应通孔开设有螺纹孔，通过一紧固螺栓8穿过铝基板2上的通孔与安装板1螺纹孔螺纹配合，件铝基板2固定于安装板1上。

参照图2，安装板1上还设置有一盖合铝基板2的护罩9，护罩9中部掏空便于容纳铝基板2，通过锁紧螺栓10穿过护罩9外侧与安装板1螺纹连接将护罩9固定于安装板1上，使其护罩9中部形成真空腔室，对铝基板2进行防护。

参照图2，护罩9对应每个紧固螺栓8开设有一凹槽（图中未示出），紧固螺栓8的螺栓头藏于凹槽内。

参照图2和4，护罩9上对应每个光源3下方设置有一透镜12，透镜12通过一限位件13与护罩9可拆卸连接。

限位件13包括护罩9上开设的安装槽131、固定于透镜12上的插块132、插块132侧壁固定的卡块133以及安装槽131侧壁上开设的卡槽134，卡槽134由横槽以及竖槽构成截面呈L型，竖槽与护罩9端面连通，通过卡块133沿竖槽朝下滑动进而旋转入横槽内将透镜12限位于护罩9上，其中，卡块133与卡槽134沿插块132轴心线对称设置有两组。

其中，横槽上下两端面沿竖槽一端朝向另一端渐变窄设置，使其卡块133旋转时与横槽过盈配合，将卡块133更稳定的限位于横槽内。

参照图2，护罩9除透镜12处其他部位采用磨砂不透光材料制成，对应透镜12处采用透光材料制成。

上述安装板1与散热片4均采用防水铝型材制成。

参照图2，上述安装板1沿其长度方向的两侧分别固定有用于与灯罩连接的安装块11，安装块11截面呈凹字型。

参照图1，其中，散热片4与卡槽134的长度大于安装板1的宽度，使其散热片4与卡槽134两侧延伸出安装板1外。

工作原理：组装时，先将光源3设置于铝基板2上，再将铝基板2通过紧固螺栓8固定于安装板1上；同时将透镜12通过卡块133旋转卡接于护罩9上，再将护罩9盖合于铝基板2上通过锁紧螺栓10与安装板1固定连接，通过透镜12将光源3散发的光芒聚焦，集中照耀，增强其光芒的光亮度；同时光源3在发光时，会产生高温，通过安装板1上的散热片4增大与空气的接触面积，将光源3产生的热源流通于空气中，减缓高温引起铝基板2上电器元件的老化速率；进而通过散热片4两侧成连续波浪形设置以及散热片4上开设的五角星散热孔5，增大散热片4与空气的接触面积，增强散热片4的散热效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。