一种灯具的吊装结构的制作方法

本实用新型涉及照明领域，特别涉及一种灯具的吊装结构。

背景技术：

在照明领域中，吊灯的使用越来越广泛。目前，灯具产品中，吊绳安装是一种常见的安装方式。市场上多采用在灯槽内部放置螺母，再锁定吊耳的方式进行灯具的安装。

然而，采用内置螺母的方式，内置的螺母不好定位，安装时必须把螺母滑动到正确的位置才能安装，安装效率很低。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在上述的缺陷，本实用新型提供一种灯具的吊装结构，保证了灯具吊装的安全性和可靠性的同时，提高了吊装灯具的安装效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种灯具的吊装结构，包括灯架、吊装件，所述吊装件包括吊耳、倒T型固定件和锁定件；所述灯架设有与所述倒T型固定件相适配的倒T型滑槽，所述倒T型滑槽上设有与所述倒T型固定件的宽部端头相适配的端头置入孔；所述倒T型固定件的宽部端头通过所述端头置入孔进入所述倒T型滑槽并卡合，所述倒T型固定件的窄部端头通过所述锁定件与所述吊耳固定连接。

进一步地，所述倒T型固定件一体成型，其窄部端头通过螺母与所述吊耳固定连接。

进一步地，所述倒T型固定件的数量为两个以上，所述吊耳设有与所述窄部端头相适配的通孔，所述通孔的数量与所述倒T型固定件的数量一致；所述窄部端头通过所述通孔与所述吊耳固定连接。

进一步地，所述灯架包括顶板，所述顶板覆盖所述灯架的顶部，于所述端头置入孔对应的位置设有开口；所述开口的宽度与所述至少两个通孔外边缘的最大间距一致。

进一步地，所述倒T型固定件为螺栓，所述宽部端头为螺帽。

本实用新型的有益效果在于：通过在灯架上设置与倒T型固定件的宽部端头相适配的倒T型滑槽，倒T型滑槽上设置与宽部端头相适配的端头置入孔。然后，在安装过程中将T型固定件的宽部端头通过端头置入孔置入倒T型滑槽进行卡合的方式，无需对螺母进行定位即可完成安装。保证了灯具吊装的安全性和可靠性的同时，使得灯具吊装的安装过程简易，提高了灯具安装的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种灯具的吊装结构的结构示意图；

图2为本实用新型顶板及其开口的结构示意图；

图3为本实用新型安装完成示意图。

标号说明：

1、灯架； 11、倒T型滑槽； 111、端头置入孔； 12、顶板； 121、开口；

2、吊装件； 21、吊耳； 211、通孔； 22、T型固定件； 221、宽部端头；

222、窄部端头； 23、锁定件。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过将倒T型固定件与灯架上设置倒T型滑槽卡合后，将倒T型固定件与吊耳固定连接。无需对螺母进行定位即可完成安装。使得灯具吊装的安装稳固牢靠，且安装过程简易，提高了灯具安装的效率。

请参照图1以及图2，本实用新型提供一种灯具的吊装结构：

包括灯架、吊装件，所述吊装件包括吊耳、倒T型固定件和锁定件；所述灯架设有与所述倒T型固定件相适配的倒T型滑槽，所述倒T型滑槽上设有与所述倒T型固定件的宽部端头相适配的端头置入孔；所述倒T型固定件的宽部端头通过所述端头置入孔进入所述倒T型滑槽并卡合，所述倒T型固定件的窄部端头通过所述锁定件与所述吊耳固定连接。

可知，通过将倒T型固定件的宽部端头置入倒T型滑槽进行卡合，可以有效地避免因灯体过重致使灯具高空掉落的风险。且卡合后将倒T型固定件通过锁定件与吊耳固定连接即可完成灯具的吊装安装过程，其安装过程简便，安装效率较高。

进一步地，所述倒T型固定件一体成型，其窄部端头通过螺母与所述吊耳固定连接。

可知，倒T型固定件一体成型可以使灯具的吊装更加稳固，且安装所需步骤较少，可进一步地提高安装效率。

进一步地，所述倒T型固定件的数量为两个以上，所述吊耳设有与所述窄部端头相适配的通孔，所述通孔的数量与所述倒T型固定件的数量一致；所述窄部端头通过所述通孔与所述吊耳固定连接。

可知，采用多个固定件与吊耳固定连接，可以进一步地提高该连接方式的安全性和可靠性。

进一步地，所述灯架包括顶板，所述顶板覆盖所述灯架的顶部，于所述端头置入孔对应的位置设有开口；所述开口的宽度与所述至少两个通孔外边缘的最大间距一致。

可知，通过在灯架顶部设置顶板，可以避免灯具使用过程中异物进入灯体对灯具使用的影响。同时，在顶板上设置开口，该开口以端头置入孔为中心延倒T型滑槽的方向朝两侧延展，其延展宽度与最外侧两个通孔的最大外边缘间距一致。该开口可以限制倒T型固定件在倒T型滑槽上的滑动范围，易于安装的同时进一步提高吊耳的稳固性。

进一步地，所述倒T型固定件为螺栓，所述宽部端头为螺帽。

可知，采用螺栓这一常见的五金零部件作为T型固定件，无需对T型固定件做特定的加工。可以本吊装结构的生产成本。

实施例一

请参照图1，本实施例提供一种灯具的吊装结构，包括灯架1和吊装件2。

请参照图1，吊装件2包括吊耳21、倒T型固定件22和锁定件23。其中，倒T型固定件22优选为一体成型，一体成型的结构可方便加工，减少生产成本。同时，可以进一步提升整个吊装结构的安全性，避免灯体过重高空坠落的风险。灯架1设置有与倒T型固定件22相适配的倒T型滑槽11，如图1所示，滑槽的横截面为倒T型。倒T型滑槽11上设置有与倒T型固定件22的宽部端头221相适配的端头置入孔111。倒T型固定件22的宽部端头221可以通过端头置入孔111进入倒T型滑槽11。进入之后，滑动倒T型固定件22，即与倒T型滑槽11进行卡合。使得倒T型固定件22的宽部端头221卡合在倒T型滑槽11内，只能沿倒T型滑槽11的方向滑动。卡合后，将倒T型固定件22的窄部端头222通过锁定件23与吊耳21固定连接，即可完成灯具吊装结构的安装。

本灯具的吊装结构与现有技术相比，安全性和可靠性显著提高。且无需对螺母进行定位，安装简便，提高了灯具吊装的安装效率。

实施例二

请参照图1和图2，本实用新型提供一种灯具的吊装结构的另一实施方式。

包括灯架1和吊装件2。

请参照图1，吊装件2包括吊耳21、两个以上倒T型固定件22和两个以上锁定件23。优选倒T型固定件22与锁定件23的数量均为两个。两个倒T型固定件22的窄部端头222通过两个锁定件23与吊耳21固定连接，可以保证吊耳21安装稳固性的同时，保持结构的简易性。其中，倒T型固定件22优选为螺栓，锁定件23优选为螺母，通过螺母将螺栓和吊耳21固定连接。选用常用的五金零部件螺栓和螺母作为倒T型固定件22和锁定件23，无需对这两个部件进行特定加工，可以一定程度上节约本吊装结构的生产成本。并非只能使用螺栓和螺母，例如T型末端带孔的型钢与插销、T型的末端为特定形状固定件与相适配的锁定件23。均可达到本实用新型所描述的效果。

请参照图1和图2，灯架1设有倒T型滑槽11和顶板12。其中，倒T型滑槽11设置成与倒T型固定件22相适配的规格，滑槽的横截面为倒T型。倒T型滑槽11上设有与倒T型固定件22的宽部端头221相适配的端头置入孔111。该设置可在倒T型滑槽11两端封闭的情况下，让倒T型固定件22的宽部端头221通过端头置入孔111进入倒T型滑槽11进行滑动卡合。顶板12覆盖灯架1的顶部，避免灯具使用过程中异物进入灯体影响使用。同时，顶板12在吊耳的安装位置留有开口121，开口121以端头置入孔111为中心沿倒T型滑槽11的方向向两侧延展，其延展的宽度与最外围两个倒T型固定件22的宽部端头221的外边缘最大距离一致。可知，开口121的设置方式可以进一步地限制倒T型固定件22安装完成后在倒T型滑槽11上滑动，进一步提高吊耳吊装的稳固性。

使用过程中，可将灯架1整体安装完成后再进行吊耳21的固定。首先，将两个以上倒T型固定件22的宽部端头221分别通过端头置入孔111置入倒T型滑槽11，并将各个倒T型固定件22滑动至指定工位进行卡合。然后，通过锁定件23将吊耳21与倒T型固定件22固定连接。即完成本灯具的吊装结构的安装。

本实用新型提供的一种灯具的吊装结构，提高了安全性和可靠性，且安装过程简便，无需对固定件进行过多的定位即可完成灯具的吊装，提高了灯具的吊装效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。