本实用新型涉及铝灯框的连接件领域，尤其涉及的是一种型材框的链接见。
背景技术：
目前所知，很多顶灯的型材框均是采用在外侧螺丝固定，所以造成外部看起来不够美观，并且在安装固定的时候，需要确定框边与框边之间形成直角，所以在组成的过程比较麻烦；另外，也有通过直条形的连接件将框条和框条连接起来，而这种连接件的结构问固定不够，且组成型材灯框容易变形，缺乏稳定性。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种型材框的连接件，旨在解决现有现有灯框通过螺丝在外部固定安装的组装过程麻烦，且不美观，以及采用直条形连接件连接的灯框结构不够稳定，容易变形的技术问题。
本实用新型的技术方案如下：一种型材框的连接件，其包括直角连接片和卡位块，所述卡位块设置在直角连接片的内直角边上，所述直角连接片上还设置有安装螺丝的固定孔，螺丝通过该固定孔将直角连接片与型材框条固定连接，所述卡位块包括钩状卡块和长条卡块，所述钩状卡块分别设置在直角连接片内直角边的端部，所述长条卡块设置在直角连接片内直角边的中部。
所述的型材框的连接件，其中，所述钩状卡块包括用于防止直角连接片向外移动的条形挡边和用于防止直角连接片向前移动的三角形挡块，所述三角形挡块和条形挡边为一体结构。
所述的型材框的连接件，其中，所述三角形挡块为直角三角形挡块。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将连接件设置成以直角连接片为主体，所以将连接件安装在型材框条时，直角连接片直接具有限位连接的作用，无需调整型材框条之间的角度和位置，仅需要将直角连接片的卡位块对应型材框条的凸块嵌套安装，再使用螺丝将直角连接片固定便可以实现连接；另外，由于设置的钩状卡块和长条卡块，所以能够配合型材框条的凸块，实现限位，防止连接件脱离或者松动，也是使得组装的型材框更加坚固。由于通过将连接件插入型材框内连接件槽，在使用螺丝固定连接，所以能够避免型材框组装之后，螺丝外露的问题；并且通过钩形块和长条卡块对云型材框的凸块安装，能后实现限位的作用，同时能够防止直角连接片的脱落，使得组装的灯框结构稳定，不易变形。
附图说明
图1是本实用新型的一种机构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型公开了一种型材框的连接件，其包括直角连接片1和卡位块2，所述卡位块2设置在直角连接片1的内直角边11上，所述直角连接片1上还设置有安装螺丝的固定孔12，螺丝通过该固定孔12将直角连接片1与型材框条固定连接，所述卡位块2包括钩状卡块21和长条卡块22，所述钩状卡块21分别设置在直角连接片1内直角边11的端部，所述长条卡块22设置在直角连接片的内直角边11的中部。
采用上述结构后，本实用新型通过将直角连接片对应插入型材框条的连接槽内，并且将钩状卡块和长条卡块对应卡在型材框设置的凸块上，然后再通过螺丝安装在螺丝孔将直角连接片和型材框条固定在一起，由于直角连接片的角度度90度，所以当卡位块嵌套好了之后，无需再次调节型材框的位置，直接暗转格螺丝固定即可，减少组装型材框的麻烦，并且使的组装后的型材框更加稳固，不易变形。
具体的说，所述钩状卡块21包括用于防止直角连接片1向外移动的条形挡边3和用于防止直角连接片1向前移动的三角形挡块4，所述三角形挡块4和条形挡边3为一体结构。
采用上述结构后，本实用新型通过将三角形挡块和条形挡边形成一个钩状卡块，所以能够通过条形挡边防止型材框条松动，通过条形挡边可以防止直角连接片向后移动。
具体的说，所述三角形挡块4为直角三角形挡块。
本实用新型通过将连接件设置成以直角连接片为主体，所以将连接件安装在型材框条时，直角连接片直接具有限位连接的作用，无需调整型材框条之间的角度和位置，仅需要将直角连接片的卡位块对应型材框条的凸块嵌套安装，再使用螺丝将直角连接片固定便可以实现连接；另外，由于设置的钩状卡块和长条卡块，所以能够配合型材框条的凸块，实现限位，防止连接件脱离或者松动，也是使得组装的型材框更加坚固。由于通过将连接件插入型材框内连接件槽，在使用螺丝固定连接，所以能够避免型材框组装之后，螺丝外露的问题；并且通过钩形块和长条卡块对云型材框的凸块安装，能后实现限位的作用，同时能够防止直角连接片的脱落，使得组装的灯框结构稳定，不易变形。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。