一种可调升降支架的制作方法

本发明涉及一种支架，具体涉及一种可调升降支架。

背景技术：

传统灯具支架安装以固定方式安装较多，由于灯具间距较大，灯具安装点位置分散较大，导致采取统一的操作平台进行灯具安装措施是比较困难的，特别是在一些大型的国际机场航站楼灯具安装工程中，所装灯具位置在大屋面上，距地高度超过30米，且有地面设施阻碍，大型升降车一般最高工作高度为24米，故只能利用屋面网架结构等固定安装，但是屋面结构复杂，容易遮挡灯具支架安装位置，缺点是采用登高车或其他登高措施进行逐个安装，施工面无法铺开。维修人员无论是对灯具的安装，还是对灯具的检修都是非常棘手的，进而导致施工难度加大，施工工期延长，施工成本难以有效控制。

为此，寻找一种可调升降支架，使灯具垂直方向可升降、水平位置可调节范围大，成为本领域技术人员迫切需要解决的问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中所存在的上述不足，本实用新型提供了一种可调升降支架。

本实用新型提供的技术方案是：

一种可调升降支架，所述架包括立杆和座，所述立杆和所述座用截面为横竖件组成的T型连接件连接；

所述座包括：设于柱一端的台和设于所述柱另一端两侧壁一侧的支耳；

所述立杆的平行两侧设有供滑动的导轨；

所述立杆的一端设有棘轮棘爪装置，另一端设有限位螺栓。

优选地，所述横件为设有垂直贯穿孔的矩形件；

所述竖件设有垂直贯通由该竖直件和所述横件组成的平面的孔。

优选地，所述台包括：

设有垂直贯穿所述台的台面第一弧形槽，与所述第一弧形槽匹配的U形固定件和固定调节件；

所述第一弧形槽的数目至少为两，且两者的弧度相同。

优选地，所述支耳在所述柱竖直方向与水平方向间的弧度相同且设有垂直贯通该支耳的第二弧形槽和中心孔，两个所述支耳的所述第二弧形槽和孔相互对应设置。

优选地，所述T型件的所述横件与所述立杆通过固定件固定连接；

所述支耳的中心孔和第二弧形槽分别设有与所述T型件连接的连接件。

优选地，所述棘轮棘爪装置包括后轴，和依次设在后轴径向外的环形轴、棘爪、外壳和设有所述外壳的摇杆。

优选地，所述摇杆通过钢丝绳与托臂连接；通过摇动摇杆使托臂沿导轨滑动。与最接近的现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有以下有益效果：

本实用新型的提出的技术方案使灯具垂直方向可升降、水平位置可调节的范围大大提高。

本实用新型的技术方案使施工难度大大降低，施工工期得到缩短，而且施工成本也得到了有效的控制。

本实用新型的技术方案的机械升降式可调灯具支架整体重量轻，且需满足强度要求，而且避免了灯具晃动。

附图说明

图1为本实用新型的可调机械升降用灯具之支架示意图；

图2为本实用新型的灯具托臂示意图；

图3为本实用新型的含有支架固定底座示意图；

图4为本实用新型的马道护栏安装的可调机械用灯具支架示意图；

图5为本实用新型的精装主龙骨安装的可调机械用灯具支架示意图；

图6为本实用新型的棘轮棘爪装置结构示意图；

其中，1‐灯具立杆；2‐灯具托臂；3‐限位螺栓；4‐横杆；5‐灯具摇杆；6‐托臂导轨；7‐钢丝绳；8‐灯具防坠钢丝绳；9‐灯具；10‐滑轮；11‐长方形导轨槽；12‐弧形旋转槽；13‐U形卡；14‐灯具支架底座；15‐U形卡槽；16‐支架固定底座；17-长形孔；18‐马道护栏；19‐屋面网状结构；20‐吊顶控制线；21‐固定支架；22‐精装主龙骨；23‐角钢斜撑；24‐马道；25‐环形轴；26‐棘爪；27‐棘轮；28‐后轴。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合说明书附图和实例对本实用新型的内容做进一步的说明。

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的详细说明。

本实用新型提出的技术方案使灯具垂直方向可升降、水平位置可调节的范围大大提高，并且施工难度大大降低，施工工期得到缩短，而且施工成本也得到了有效的控制。本实用新型的技术方案提供的机械升降式可调灯具支架整体重量轻，且需满足强度要求，而且避免了灯具晃动。

如图1所示的可调机械升降用灯具之支架，该支架的整体部分包括灯具立杆1、灯具托臂2、限位螺栓3、灯具摇杆5、钢丝绳7和灯具防坠钢丝绳8。限位螺栓3限位连接在灯具立杆1一端；灯具摇杆装置5固定在灯具立杆1另一端；钢丝绳7两端分别连接灯具托臂2上的横杆4和灯具摇杆5；灯具防坠钢丝绳8两端分别固定连接在灯具9和灯具托臂2上。

如图2所示的灯具托臂2的结构所示，其中包括，于所述托臂一端两侧的侧面上且与所述臂横向的方向上设有通过钢丝绳与摇杆柄连接的横杆4，设有与所述托臂导轨6匹配的滑轮10和贯穿托臂的长形导轨槽11。

马道护栏分为刚性护栏和柔性护栏，我们安装灯具时所处的环境不同，必然会出现固定在马道刚性护栏或者马道柔性护栏的问题。刚性护栏刚度大，不易变形，使用年限长，而柔性护栏刚性弱，容易形变，使用年限短。基于这种情况，灯具支架固定位置分为马道护栏固定位置和精装主龙骨固定位置两种。

下面介绍两种情况下的具体实施例，如图4和5所示：

一、固定于马道护栏的可调机械升降用灯具支架

1、灯具支架由前面所述的可调机械升降用灯具支架部件和紧固件等组成。

2、灯具立杆1采用一体成型铝合金制作，灯具立杆1外两侧设有U形灯具托臂导轨6。滑轮10紧固在与灯具立杆1最近的灯具托臂2两个平行面钢片上的后部，带有滑轮10的灯具托臂2可以在灯具托臂导轨6上滑动。连接两个平行面钢片的一横杆4用于连接钢丝绳7，便于利用灯具摇杆5将灯具托臂2提升和下降。横杆4多的目的是加固灯具托臂2的两平行面钢片的作用，灯具托臂2水平面钢片贯穿有长形导轨槽11，可根据现场情况调节灯具吊杆的固定位置。

灯具立杆1一端下方据末端100mm处使用长螺栓穿过灯具立杆1固定，作为限位螺栓3，防止灯具托臂2由灯具立杆1一端下方滑落。

3、如图3所示的结构图，灯具支架底座14上有U形卡槽15，便于根据马道坡度调整角度。灯具支架底座14上的长形孔17用来固定带有弧形旋转槽12和中心圆孔的钢板，根据灯具支架底座14的固定位置上的钢结构大小确认灯具支架底座14的尺寸，并选用配套的U形卡13，每种规格根据安装在马道的左右两侧分为左式和右式。

4、灯具摇杆5固定于灯具立杆1上方，与灯具摇杆5连接的里面结构如图6所示，是棘爪棘轮结构，棘爪棘轮是由棘爪26、棘轮27、环形轴25、后轴28和外壳组成，当灯具托臂2被提升到一定高度且检修完成后，因为摇杆与环形轴固定，带有棘爪的环形轴可以向内或向外推拉，防止灯具托臂2的提升后不能降回原位置的情况发生。外壳通过固定件与后轴紧密固定，灯具摇柄5通过钢丝绳7与灯具托臂2的横杆4连接，用于灯具托臂2的升降。

6、灯具立杆1通过螺栓与螺母固定于支架固定底座16上，并通过螺栓与螺母活动固定在带有弧形旋转槽12和圆孔的钢板上，灯具立杆1可以沿弧形旋转槽12上水平旋转，旋转范围大，在施工人员安装检修时，避免设施阻碍的问题。

二、固定于精装主龙骨的机械升降式可调灯具支架

1、与具体实施例一不同的精装主龙骨安装的可调机械升降用灯具支架的支架底座是水平设置的支架底座。如图5所示的结构图中，固定支架21含有两个支架腿脚，其中一支架腿上固定有厚钢板，且厚钢板上贯穿有圆孔和弧形旋转槽12，固定支架与角钢斜撑23焊接而成。灯具立杆1通过螺栓与螺母固定于支架固定底座16上，并通过螺栓与螺母活动固定在带有圆孔和弧形旋转槽12的钢板上。通过U形卡13把固定支架21的两个含有U形卡槽15的支架腿脚固定在水平的精装主龙骨上，角钢斜撑23的底部与相邻水平的精装主龙骨固定连接，达到灯具支架的牢固稳定的效果。

以上仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在申请待批的本发明的权利要求范围之内。