一种灯头及使用该灯头的路灯的制作方法

本发明涉及户外照明技术，尤其涉及一种灯头及使用该灯头的路灯。

背景技术：

路灯作为道路、街道及公众广场上的发光照明系统，在方便群众生活、美化城市、促进经济快速发展、改善投资环境等多个方面起到了相当大的作用。

目前，常见的路灯包括灯杆和安装在灯杆上的一个或者多个路灯灯头，而路灯灯头一般又包括发光组件、灯罩、电源组件(也称为电源驱动器或者电源适配器，业界往往简称为电源)、底座等组成。也有的灯头还包括灯盖和/或反光元件。还有的路灯灯头为了提高的整体刚度需求、满足防水性能需求以及快捷安装的需求，采用通过拉力杆穿过灯罩连接在顶盖和底座之间，使得顶盖、灯罩和底座紧密连接配合，形成一个密封的可容纳发光组件和电源组件的空间，使得整个路灯灯头安装方便和整体结构更为稳固且具有较好的防水性能。如申请号为 201710166753.3、名称为路灯灯头和路灯以及申请号为201510301317.3、名称为一种灯头的专利文献都采用了拉力杆结构。

众所周知，由于受到供电系统等多方面的影响，作为路灯重要组成部分的电源组件是整个路灯灯头最容易损坏的部分，经常需要进行更换维护。但是，面对常用前述结构的路灯灯头，往往需要将整个路灯灯头进行拆换或者将整个灯头予以拆解，才能够更换电源组件。如果直接更换灯头，虽说可以减少工作量，路灯也能及时得到维护，但是会导致成本高昂。如果将整个灯头予以拆解才能够更换电源组件，会给路灯的维护工作带来了极大的负担的同时往往导致路灯不能得到及时的维护，进而导致群众生活的不便利。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于对电源进行维护的灯头。

一种灯头，包括电源、灯座，以及，

至少包含发光组件、灯罩及连接体的可整体拆卸的光源模组；

所述光源模组与所述灯座可拆卸的连接；

所述电源设置在所述光源模组与所述灯座之间。

具体的，所述电源设置在所述连接体靠近所述灯座的一侧。

具体的，所述光源模组与所述灯座通过螺钉可拆卸的连接。

具体的，在所述连接体上设有多个凸台及与凸台对应的螺钉孔，在所述灯座上设有多个凹槽及与凹槽对应的螺钉孔，所述凸台可与所述凹槽对应配合。

具体的，所述光源模组与所述灯座通过卡扣可拆卸的连接。

具体的，所述卡扣包括设在所述连接体上的多个凸台，以及设在所述灯座上的多个滑槽；所述凸台可与所述滑槽对应配合。

具体的，所述凸台中至少有一个具有限位突起。

具体的，所述凸台呈锲形。

具体的，所述滑槽为贯穿式滑槽。

具体的，所述滑槽为半封闭式滑槽。

具体的，所述滑槽两端封闭，在滑槽的上轨道上开设有供所述凸台进出的缺口。

具体的，在所述连接体上还设置有至少一个螺钉孔，对应的在所述灯座上设有螺钉孔，所述螺钉孔供紧固螺钉穿过连接。

具体的，所述凸台沿所述连接体外周面径向突出的间隔的设置在所述连接体上；对应地，所述滑槽沿所述灯座壁面内侧周向延伸的间隔设置在所述灯座上。

具体的，所述光源模组与所述灯座通过设置在灯座内的卡口和设置在连接体内的卡槽可拆卸的连接。

具体的，所述卡槽设置在电源安装板上；所述卡口设置在沿所述灯座轴向延伸的台柱上，所述卡口的开口水平设置。

具体的，所述光源模组与所述灯座通过定位柱和/或定位孔结合螺钉可拆卸的连接。

具体的，在所述连接体上设置有多个定位柱和/或定位孔，对应可配合地，在所述灯座上设置有多个定位孔和/或定位柱；在所述连接体上还设置有至少一个螺钉孔，对应的在所述灯座上设有螺钉孔，所述螺钉孔供紧固螺钉穿过连接。

具体的，所述连接体设有朝向所述灯座的凹槽，所述连接体和所述灯座安装配合时，所述灯座的上边沿进入所述连接体上的凹槽内。

具体的，所述光源模组与所述灯座之间设置有铰链机构，所述光源组件可通过所述铰链结构相对于所述灯座运动。

具体的，所述光源组件可通过所述铰链结构相对于所述灯座倾斜转动。

具体的，所述铰链机构包括设置在所述连接体上的铰链，设置在所述灯座上的铰链，以及一端连接于所述连接体上的铰链，另一端连接于所述灯座上的铰链的连杆。

具体的，所述铰链机构包括设置在所述连接体上的两组铰链，每组具有两个铰链；设置在所述灯座上的两组铰链，每组具有两个铰链；设置在所述连接体上的每组铰链轴线之间的距离小于设置在所述灯座上的每组铰链轴线之间的距离；所述连杆包括由第一连杆和第二连杆组成的两组连杆，所述第一连杆的长度大于所述第二连杆的长度。

具体的，在安装状态下，设置在所述连接体上的每组铰链、设置在所述灯座上的每组铰链以及每组连杆都以所述电源的中轴面对称设置。

具体的，在所述连接体上设置有搭扣，相应的在所述灯座上设置有限位销孔；在所述灯座上，相对于所述限位销孔所在侧的对侧，所述灯座与过所述限位销孔轴线及所述灯座轴线的平面的相交线和所述灯座开口端平面交汇处设置有限位凸台；第一连杆的一端通过铰链连接在所述连接体上靠近所述搭扣的位置；第一连杆的另一端通过铰链连接在所述灯座上靠近所述限位销孔的位置；第二连杆的一端通过铰链连接在所述连接体上远离所述搭扣的位置；第二连杆的另一端通过铰链连接在所述灯座上远离所述限位销孔的位置。

具体的，在所述限位销孔内设置有弹性销。

具体的，在所述灯座上通过安装座安装有铰链安装板，所述铰链安装板与安装座可转动的连接；和/或，在所述光源模组上通过安装座安装有铰链安装板，所述铰链安装板与安装座可转动的连接。

具体的，所述铰链安装板与安装座通过大致呈T字形的弧形滑槽及滑块可转动的连接；在弧形滑槽的一端设置有径向槽，供所述滑块防脱限位穿过。

具体的，所述光源模组与所述灯座之间设置有弹性机构，所述光源组件可通过所述弹性结构相对于所述灯座运动。

具体的，所述光源模组还包括顶盖、拉力杆，所述拉力杆穿过所述发光组件固定连接在所述顶盖和所述连接体之间。

具体的，所述连接体为反光塔。

具体的，所述光源模组还包括顶盖，所述顶盖通过螺栓固定在所述反光塔上，所述发光组件设在所述顶盖的底面。

具体的，所述光源模组还包括顶盖、拉力杆、反光塔，所述拉力杆穿过所述发光组件、反光塔固定连接在所述顶盖和所述连接体之间。

本发明的另一个目的在于提供一种使用前述灯头的路灯。

一种路灯，包括灯杆和至少一个直接或者间接安装在所述灯杆上的灯头，所述灯头为前述所述任意一个所述灯头。

由上述方案可见，本发明由于将至少包括发光组件、灯罩及连接体在内的器件组成一个可整体拆卸的光源模组，并使其与灯座可拆卸的连接，便可很容易地对电源进行更换维护，提高工作效率。特别地，在所述光源模组与所述灯座之间设置铰链机构，使得在进行维护时，只需要将所述光源组件相对于所述灯座的倾斜一定角度，便可以对所述电源进行更换维护，达到更加省时省力进一步提高工作效率。

【附图说明】

图1为实施例一所述连接体的结构示意图；

图2为实施例一所述灯座的结构示意图；

图3为实施例一所述灯头的剖视图；

图4为图3的局部放大图；

图5A、5B为实施例二所述连接体的结构示意图；

图6为图5A所述连接体的剖视图；

图7为实施例二所述灯座的结构示意图；

图8为图7所述灯座的俯视结构示意图；

图9为实施例二所述灯头的剖视图；

图10为图9的局部放大图；

图11为实施例三所述连接体的结构示意图；

图12为图11所述连接体的剖视图；

图13为实施例三所述灯座的结构示意图；

图14为图13所述灯座的俯视结构示意图；

图15为实施例三所述灯头的剖视图；

图16为图15的局部放大图；

图17A为实施例四所述连接体的结构示意图；

图17B为图17A所述连接体的剖面结构示意图；

图18为实施例四所述灯座的结构示意图；

图19为图18所述灯座的另一视角的结构示意图；

图20为实施例四所述灯头的剖视图；

图21为图20的局部放大图；

图22为实施例五所述连接体的结构示意图；

图23为图22所述连接体的另一视角的结构示意图；

图24为实施例五所述灯座的结构示意图；

图25为图24所述灯座的另一视角的结构示意图；

图26为实施例五所述灯头的剖视图；

图27为图26的局部放大图；

图28为实施例六所述连接体的结构示意图；

图29为图28所述连接体的剖视结构示意图；

图30为实施例六所述灯座的结构示意图；

图31A为实施例六所述灯头的剖视图；

图31B为图31A的局部放大图；

图32为所述灯头机构示意图；

图33A为实施例七所述连接体的结构示意图；

图33B为图33A所述连接体的另一视角的结构示意图；

图34为图33A和33B所述连接体的剖视结构示意图；

图35为实施例七所述灯座的结构示意图；

图36为图35所述灯座的另一视角的结构示意图；

图37为实施例七所述灯头的剖视图；

图38为图37的局部放大图；

图39为图37所述灯头另一剖视图；

图40为图39的局部放大图；

图41为实施例七所述灯头拆卸状态的结构示意图；

图42为图41所述灯头拆卸状态另一视角的结构示意图；

图43为实施例八所述灯座的结构示意图；

图44为实施例八所述灯头的剖视图；

图45为实施例八所述灯头拆卸状态的结构示意图；

图46为图44的局部放大图；

图47为图45的局部放大图。

图48为实施例十所述灯头结构爆炸示意图；

图49为灯座与连接于连接体上的电源安装板的结构图。

图50为图49的爆炸图；

图51为实施例十一所述反光塔结构示意图；

图52为实施例十一所述反光塔另一视角的结构示意图；

图53为实施例十一所述灯头的剖面结构示意图；

图54为实施例十一所述灯头另一视角的结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的、技术方案、优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，不能理解所述附图和实施例是对于本发明的限制。对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据所述附图和实施例获得其他实施方式，应当属于本发明所揭示的技术方案。

实施例一

如图1至4所示，一种灯头，包括电源1、灯座2、以及由顶盖31、发光组件 32、灯罩33、连接体34、拉力杆35、反光塔36组成的可整体拆卸的光源模组3，所述拉力杆35穿过所述发光组件32固定连接在所述顶盖31和所述连接体34之间；本发明中所述可整体拆卸指在对所述灯头进行拆解时所述光源模组3可以作为一个整体与电源、灯座等零部件分离。所述光源模组3与所述灯座2通过螺钉可拆卸的连接；所述电源2通过电源安装板设置在所述光源模组3上，位于所述光源模组3与所述灯座2之间，且位于所述连接体3靠近所述灯座2的一侧。

如图1和3所示，所述连接体34大致呈包括有帽体部341和帽檐部342的礼帽；自所述帽体部341与所述帽檐部342的连接处起算，所述帽檐部342的截面又大致呈由一级下降型台阶(即具有呈状台阶)及类十字形组合而成的图形，其中构成类十字形的竖向结构位于下降型台阶的竖向结构的外侧。在所述帽檐部342最外周的壁面上间隔设置有四个沿径向突出的凸台3421，在所述帽檐部 342最下部沿所述连接体轴向延伸的环面(即类十字形的竖向结构向下延伸部分) 上设置有与所述凸台3421对应的第一螺钉孔3422。

如图2所示，所述灯座2大致呈具有底托的碗状(即具有底托的球冠)，在所述灯座2上设有四个沿所述灯座壁面内侧轴向延伸的凹槽21及与所述凹槽21对应数量的第二螺钉孔22；所述第二螺钉孔22位于所述凹槽21远离所述灯座2开口的位置。如图3和4所示，所述凸台3421与所述凹槽21对应配合；在所述凸台3421与所述凹槽21对应配合到位后，通过螺钉穿过第一螺钉孔3422和第二螺钉孔22紧固，便可以完成光源模组3和灯座2的连接。

在所述灯头安装到位后，当要对电源1进行更换维护时，只需要拆卸所述螺钉，便可以将所述光源模组3整体从灯座2上拆卸下来；更换电源1后，再将光源模组3安装在灯座2上，通过螺钉穿过第一螺钉孔3422和第二螺钉孔22紧固，完成光源模组3和灯座2的连接；整个拆换维护工作简单高效。

另外，作为本实施例的变形形式，也可以不在所述连接体3设置凸台，不在所述灯座2上设置凹槽。

实施例二

如图5至10所示，本实施例与实施例一不同之处在于，所述光源模组3与所述灯座2之间是通过卡扣的可拆卸的连接。

如图5A、5B和6所示，在所述连接体34的所述帽檐部342最外周的壁面上间隔设置有五个沿径向突出的锲形凸台，其中，包括三个结构形状相同且呈长锲形凸台342a、一个短凸台342b与一个中凸台342e，所述短凸台342b与中凸台342e 是由一个与凸台342a一样的凸台开设避让空间342d后形成，即相当于在所述连接体34的所述帽檐部342最外周的壁面上均匀间隔设置有四个长锲形凸台342a；三个呈长锲形凸台342a结构形状和作用相同，均是用于所述光源模组3与所述灯座2结合时的滑动导向和卡合；所述避让空间342d为短凸台342b与中凸台342e 之间设置的为避让在所述灯座2上设置的第四螺钉孔2b所在的台面的空间，所述短凸台342b远离避让空间342d的一端与中凸台342e远离避让空间342d的一端之间的周向距离等于凸台342a的长度；在所述凸台342b上设置有一个限位突起，用于所述光源模组3与所述灯座2结合时的限位卡合，防止所述光源模组3沿周向旋转；在所述帽檐部342最下部沿所述连接体34轴向延伸的环面(即类十字形的竖向结构向下延伸部分)上靠近所述凸台342b的位置设置有第三螺钉孔342c。

如图7和8所示，所述灯座2大致呈具有底托的碗状(即具有底托的球冠)，在所述灯座2上设有四个沿所述灯座壁面内侧周向延伸的贯穿型滑槽2a，在沿所述灯座壁面内侧周向靠近一个所述滑槽2a的位置，设置有第四螺钉孔2b；所述第四螺钉孔2b及所述滑槽2a靠近所述灯座2开口的位置。当所述光源模组3与所述灯座2配合时，如图9和10所示，所述凸台342a、342b与所述滑槽2a对应配合；在所述凸台342a、342b与所述滑槽2a对应配合到位后，通过螺钉穿过第三螺钉孔342c和第四螺钉孔2b紧固，便可以完成光源模组3和灯座2的连接。

在所述灯头安装到位后，当要对电源1进行更换维护时，只需要拆卸所述螺钉，使所述光源模组3相对于所述灯座2旋转一定角度，便可以将所述光源模组3 整体从灯座2上拆卸下来；更换电源1后，再将光源模组3安装在灯座2上，通过螺钉穿过第三螺钉孔342c和第四螺钉孔2b紧固，完成光源模组3和灯座2的连接；整个拆换维护工作简单高效。

实施例三

如图11至16所示，所述光源模组3与所述灯座2之间是通过卡扣的可拆卸的连接。本实施例与实施例二不同之处在于，

如图11和12所示，在所述连接体34的所述帽檐部342最外周的壁面上间隔设置有四个沿径向突出的凸台342d，均是用于所述光源模组3与所述灯座2结合时的滑动导向和卡合。在所述帽檐部342最下部沿所述连接体34轴向延伸的环面 (即类十字形的竖向结构向下延伸部分)上靠近一个所述凸台342d的位置设置有一个第五螺钉孔342e。

如图13和14所示，所述灯座2大致呈具有底托的碗状(即具有底托的球冠)，在所述灯座2上设有四个沿所述灯座壁面内侧周向延伸的两端封闭的滑槽2d，所述滑槽2d的上轨道上开设有供所述凸台342d进出的缺口。在沿所述灯座壁面内侧周向靠近一个所述滑槽2d的位置，设置有一个第六螺钉孔2e；所述第六螺钉孔 2e及所述滑槽2d靠近所述灯座2开口的位置。如图15和16所示，所述凸台342d 与所述滑槽2d对应配合；在所述光源模组3和所述灯座组装时，先让所述凸台342d 通过所述滑槽2d的上轨道上开缺口进入所述滑槽2d，然后旋转所述光源模组3，使其与所述滑槽2d配合，在所述凸台342d与所述滑槽2d对应配合到位后，通过螺钉穿过第五螺钉孔342e和第六螺钉孔2d紧固，便可以完成光源模组3和灯座2 的连接。当然，也可以不设置所述螺钉孔，不利用所述螺钉进一步的紧固所述光源模组3和所述灯座2。

在所述灯头安装到位后，当要对电源1进行更换维护时，只需要拆卸所述螺钉，使所述光源模组3相对于所述灯座2旋转一定角度，便可以将所述光源模组3 整体从灯座2上拆卸下来；更换电源1后，再将光源模组3安装在灯座2上，通过螺钉穿过第五螺钉孔342e和第六螺钉孔2e紧固，完成光源模组3和灯座2的连接；整个拆换维护工作简单高效。

实施例四

如图17至21所示，所述光源模组3与所述灯座2之间是通过卡扣的可拆卸的连接。本实施例与实施例二不同之处在于，如图17A和17B所示，所述连接体34大致呈包括有帽体部341和帽檐部342的礼帽；自所述帽体部341与所述帽檐部342的连接处起算，所述帽檐部342的截面又大致由呈摇把状(即呈倒卧的“ㄣ”状)及呈L状结构横向依次拼合而成的结构图形(也可以说所述帽檐部342的截面又大致像在摇把(即呈倒卧的“ㄣ”状)中相对于把手的水平杆上基本平行于摇把连接杆向上延伸出杆状物构成的结构图形)。在所述帽檐部342最外周的壁面上间隔设置有四个沿径向突出的凸台342f，均是用于所述光源模组3与所述灯座 2结合时的滑动导向和卡合。

在所述帽檐部342最下部的水平台面靠近所述帽檐部342最外周且基本垂直于所述帽檐部水平台面设置的弧形凸台342g，在所述凸台342g上设置有一个第七螺钉孔342h。

如图18和19所示，所述灯座2大致呈具有底托的碗状(即具有底托的球冠)，在所述灯座2上设有四个沿所述灯座壁面内侧周向延伸的一端封闭的滑槽2f。在沿所述灯座壁面内侧周向靠近一个所述滑槽2f的位置，设置有一个第八螺钉孔2h；所述第八螺钉孔2h及所述滑槽2f靠近所述灯座2开口的位置。如图19和20所示，所述凸台342f与所述滑槽2f对应配合；在所述光源模组3和所述灯座2组装时，先让所述凸台342f靠近所述滑槽2f，然后旋转所述光源模组3，使其与所述滑槽2f配合，在所述凸台342f与所述滑槽2f对应配合到位后，通过螺钉穿过第七螺钉孔342h和第八螺钉孔2h紧固，便可以完成光源模组3和灯座2的连接。

在所述灯头安装到位后，当要对电源1进行更换维护时，只需要拆卸所述螺钉，使所述光源模组3相对于所述灯座2旋转一定角度，便可以将所述光源模组3 整体从灯座2上拆卸下来；更换电源1后，再将光源模组3安装在灯座2上，通过螺钉穿过第七螺钉孔342h和第八螺钉孔2h紧固，完成光源模组3和灯座2的连接；整个拆换维护工作简单高效。

实施例五

如图22至27所示，所述光源模组3与所述灯座2之间是通过定位柱和/或定位孔结合螺钉可拆卸的连接。本实施例与实施例四不同之处在于，在所述帽檐部 342最外周的壁面上不设置任何凸台，所述灯座2内侧不设置滑槽。如图22和23 所示，只在所述连接体34的所述帽体部341的内侧设置有沿所述连接体34轴向延伸的四根定位柱孔431k。

如图24和25所示，所述灯座2大致呈具有底托的碗状(即具有底托的球冠)，在所述灯座2上内侧设置有沿所述灯座2轴向延伸的四根定位柱台2k。所述定位柱孔431k和所述定位柱台2k配对设计。

如图26和27所示，所述定位柱孔431k和所述定位柱台2k对应配合；在所述光源模组3和所述灯座2组装时，先让所述定位柱孔431k和所述定位柱台2k 一一对应，在所述定位柱孔431k和所述定位柱台2k对应配合到位后，通过螺钉穿过第九螺钉孔342m和第十螺钉孔2m紧固，便可以完成光源模组3和灯座2的连接。

在所述灯头安装到位后，当要对电源1进行更换维护时，只需要拆卸所述螺钉，便可以将所述光源模组3整体从灯座2上拆卸下来；更换电源1后，再将光源模组3安装在灯座2上，通过螺钉穿过第九螺钉孔342m和第十螺钉孔2m紧固，完成光源模组3和灯座2的连接；整个拆换维护工作简单高效。

实施例六

如图28至32所示，所述光源模组3与所述灯座2之间是通过定位柱和/或定位孔结合螺钉可拆卸的连接。本实施例与实施例五不同之处在于，所述连接体2 的结构。

如图28和29所示，所述连接体34具有反包围结构。所述连接体34大致呈包括有帽体部341和帽檐部342的礼帽；自所述帽体部341与所述帽檐部342的连接处起算，所述帽檐部342的截面又大致由呈摇把状(即呈倒卧的“ㄣ”状)、呈L状及呈“ㄇ”状横向依次拼合而成的结构图形。在所述帽檐部342呈“ㄇ”的外侧环形面上设置有第十一螺钉孔342n，在内侧环面上也可以对应设置。在所述连接体34的所述帽体部341的内侧设置有沿所述连接体34轴向延伸的四根定位柱孔431p。

如图30所示，如图24和25所示，所述灯座2大致呈具有底托的碗状(即具有底托的球冠)，在所述灯座2上内侧设置有沿所述灯座2轴向延伸的四根定位柱台2n。所述定位柱孔431n和所述定位柱台2n配对设计。

如图31A、31B和32所示，所述定位柱孔431n和所述定位柱台2n对应配合；在所述光源模组3和所述灯座2组装时，先让所述定位柱孔431n和所述定位柱台 2n一一对应，在所述定位柱孔431p和所述定位柱台2n对应配合到位后，通过螺钉穿过第十一螺钉孔342n和第十二螺钉孔2p紧固，便可以完成光源模组3和灯座2的连接。

在所述灯头安装到位后，当要对电源1进行更换维护时，只需要拆卸所述螺钉，便可以将所述光源模组3整体从灯座2上拆卸下来；更换电源1后，再将光源模组3安装在灯座2上，通过螺钉穿过第十一螺钉孔342n和第十二螺钉孔2p 紧固，完成光源模组3和灯座2的连接；整个拆换维护工作简单高效。

实施例七

如图33至42所示，所述光源模组3与所述灯座2之间是通过铰链机构结合限位锁定机构可拆卸的连接。

如图33、34、35所示，所述连接体34大致呈包括有帽体部341和帽檐部342 的礼帽；自所述帽体部341与所述帽檐部342的连接处起算，所述帽檐部342的截面又大致由呈摇把状(即呈倒卧的“ㄣ”状)及呈L状结构横向依次拼合而成的结构图形。

在所述帽檐部342最下部的水平台面靠近所述帽檐部342最外周且基本垂直于所述帽檐部水平台面设置的搭扣342q，所述搭扣342q的扣钩朝向远离所述连接体轴线的方向。

如图33、34、35、37至42所示，在所述连接体34的所述帽体部341的内侧，以过所述搭扣342q沿所述连接体轴线方向的中轴线及所述连接体轴线的平面A对称布置，设置有轴线平行于所述平面A且沿所述连接体34轴向延伸的四根第一铰链安装柱431s，位于平面A同一侧的所述第一铰链安装柱431s两两配对，组成两组第一铰链安装柱431s。在两组所述第一铰链安装柱431s上安装有第一铰链安装板431t。在所述连接体34上以平面A为对称面，还设置有轴线平行于所述平面A 且沿所述连接体34轴向延伸的四个根电源安装柱431r。

如图36、37所示，所述灯座2大致呈具有底托的碗状(即具有底托的球冠)。相应于在所述连接体34上设置的搭扣342q，相应的在所述灯座2上设置有限位销孔2t；在所述灯座2上相对于所述限位销孔2t所在侧，在所述灯座2与过所述限位销孔2t轴线及所述灯座轴线的平面B相交线与所述灯座开口端平面交汇处设置有限位凸台2r。在所述限位销孔2t内设置有弹性销2x。所述弹性销2x也可以被螺钉所替代。

如图36至37所示，在所述灯座2上内侧，以平面B为对称平面设置有沿所述灯座2轴向延伸的四根第二铰链安装柱2s。位于平面B同一侧的所述第二铰链安装柱2s两两配对，组成两组第二铰链安装柱2s。在两组所述第二铰链安装柱 2s上安装有第二铰链安装板2y。在所述所述第一铰链安装柱431s和所述第二铰链安装柱2s对应配对设计；位于平面A同一侧的两所述第一铰链安装柱431s之间的距离小于位于平面B同一侧的两所述第二铰链安装柱2s之间的距离。

如图37至42所示，在所述第一铰链安装板431t和第二铰链安装板2y上均设置有两个铰链。第一连杆41的一端通过铰链连接在所述第一铰链安装板431t 上靠近所述搭扣431q的一端；第一连杆41的另一端通过铰链连接在所述第二铰链安装板2y上靠近所述限位销孔2t的一端。第二连杆42的一端通过铰链连接在所述第一铰链安装板431t上远离所述搭扣431q的一端；第二连杆42的另一端通过铰链连接在所述第二铰链安装板2y上远离所述限位销孔2t的一端。

在所述第一铰链安装板431t两个铰链的距离小于第二铰链安装板2y上两个铰链的距离。所述第一连杆41的长度大于所述第二连杆42的长度，这样，在所述光源模组3和所述灯座2分离时，便可使得所述光源模组3相对于所述灯座2 倾斜，以便在不完全拆卸所述光源模组3的条件下，可以更换维护所述的电源1。本发明中所述拆卸既包括实施例1-6中的所述光源模组完全脱离式拆卸，也包括本实施例或其他实施方式中的不完全脱离式拆卸(也可称之为不完全拆卸)。

在所述灯头安装到位后，当要对电源1进行更换维护时，只需要按压所述弹性销2x，释放对所述搭扣432q的限位，按使所述搭扣432q抬升远离所述灯座的方向转动所述光源模组3，带动所述铰链机构运动，便可使得所述光源模组3相对于所述灯座2倾斜，更换电源1后，再将光源模组3与灯座2对位安装，通过弹性销2x锁住所述搭扣432q，完成光源模组3和灯座2的连接；整个拆换维护工作简单，更加高效。在本实施例中为了使所述电源1更高效的拆换，所述电源1上的安装孔可以设计成为U字形。

作为本实施例的变形形式，所述第一连杆41和第二连杆42长度可以相等，此时，在所述第一铰链安装板431t两个铰链的距离等于第二铰链安装板2y上两个铰链的距离。也可以是不安装所述第一铰链安装板431t和第二铰链安装板2y，直接将所述铰链安装在所述第一铰链安装柱和第二铰链安装柱上。也可以不设置所述限位凸台等等。

实施例八

如图43至47所示，所述光源模组3与所述灯座2之间是通过铰链机构结合限位锁定机构可拆卸的连接。本实施例与实施例七不同之处在于，所述限位锁定机构采用实施例2至4中的模式，即通过卡扣方式连接；所述铰链机构与所述灯座2的连接采用转盘式安装。

如图43、44、45、46、47所示，在所述灯座2上通过安装座2u安装有第二铰链安装板2v，所述第二铰链安装板2v与安装座2u通过大致呈T字形的弧形滑槽2u1及滑块2v1可转动的连接；在弧形滑槽2u1的一端设置有径向槽，供所述滑块2v1防脱限位穿过。所述弧形滑槽2u1的长度大于等于所述灯座2上的滑槽 2f的长度，优选大于的状态，这样，可以防止在所述光源模组3相对于所述灯座 2旋转解锁过程中，所述第二铰链安装板2v从安装座2u上轻易脱落。

在所述灯头安装到位后，当要对电源1进行更换维护时，只需要拆卸所述螺钉，使所述光源模组3相对于所述灯座2旋转一定角度，便可以解除对所述光源模组3的限位；这时，由于所述弧形滑槽2u1的长度大于所述灯座2上的滑槽2f 的长度，在所述光源模组3相对于所述灯座2旋转解锁时，所述第二铰链安装板 2v不会从安装座2u上脱落；然后，径向转动所述光源模组3，带动所述铰链机构运动，便可使得所述光源模组3相对于所述灯座2倾斜。更换电源1后，再将光源模组3与灯座2对位安装，通过螺钉紧固，完成光源模组3和灯座2的连接；整个拆换维护工作简单高效。同样，在所述光源模组上也可以通过安装座安装有铰链安装板，使所述铰链安装板与安装座可转动的连接。

实施例九

本实施例也是可以实现不完全拆卸所述光源模组3，便于作业拆卸电源的。与实施例七和八的升降机构不同，在所述光源模组3和灯座2之间没有设置用于升降所述光源模组3使用的铰链机构，而是所述光源模组3和灯座2之间设置有多个弹性机构。如在实施例一的基础上，分别在电源安装板的四个角上安装四根弹簧，同时四根弹簧远离电源安装板的一端固定在所述灯座2上，用于相对于所述灯座2升降所述光源模组3；当所述光源模组3被释放限位后，弹性机构可以将所述光源模组3升起来，也是可以实现不完全拆卸所述光源模组3，便于作业维护电源，提高效率；维护完毕直接下压光源模组，锁定即可。

实施例十

如图48至50所示，所述光源模组3与所述灯座2之间是通过设置在灯座2 上的卡口和设在连接体上的卡槽及结合螺钉可拆卸的连接。本实施例与实施例五不同之处在于，在安装于所述连接体34上的电源安装板39上开设四个卡槽391 (薄板方孔)，在所述灯座2上通过台柱对应设置有四个水平扁平C字形卡口2w；所述电源安装板39安装在沿所述连接体34轴向延伸的四根柱状体上；所述卡口 2w设置在沿所述灯座2轴向延伸的四根台柱上。所述卡口2w可与所述卡槽391对应配合。当然，所述卡槽也可以不设置在电源安装板上，而是单独设置沿所述连接体34轴向延伸的四根柱状体上。也可以是，在所述连接体上设置卡口，在所述灯座上设置卡槽。

在所述光源模组3和所述灯座2组装时，先让所述卡口2w和所述卡槽391一一对应，在所述卡口2w和所述卡槽391对应到位后，使所述光源模组3和所述灯座2做相对旋转，使得所述卡口2w和所述卡槽391对应卡合，然后通过紧固螺钉紧固，便可以完成光源模组3和灯座2的连接。

在所述灯头安装到位后，当要对电源1进行更换维护时，只需要拆卸所述螺钉，反向旋转使得卡口2w从所述卡槽391脱离，便可以将所述光源模组3整体从灯座2上拆卸下来；更换电源1后，再将光源模组3安装在灯座2上，旋转使得所述卡口2w和所述卡槽391对应卡合，然后通过紧固螺钉紧固，完成光源模组3 和灯座2的连接；整个拆换维护工作简单高效。

实施例十一

如图51至54所示，一种灯头，包括电源1、灯座2、以及由顶盖31、发光组件32、灯罩33、反光塔38组成的可整体拆卸的光源模组3；所述光源模组3依靠所述反光塔38底端与所述灯座2通过卡扣可拆卸的连接；所述电源1通过电源安装板设置在所述光源模组3上，在所述反光塔38与所述灯座2所形成空间内，且位于所述反光塔3靠近所述灯座2的一侧。

如图51和53所示，所述反光塔38大致呈包括有塔身部381和塔基部382的锥塔；自所述塔身部381与所述塔基部382的连接处起算，所述塔基部382的截面又大致呈摇把状(或台阶状，即呈倒卧的“ㄣ”状)的结构图形，与所述塔身部381相邻的台阶径向环面较宽。在所述塔基部382最外周的壁面上间隔设置有四个沿径向突出的凸台3821，在所述凸台3821间的一个缺口处，对应在所述塔基部382最下部平面沿所述反光塔轴向延伸的设置有带螺钉孔3822的紧固凸台 3823。

本实施例中，所述灯座2与实施例四一致(如图18、19)，所述灯座2大致呈具有底托的碗状(即具有底托的球冠)，在所述灯座2上设有四个沿所述灯座壁面内侧周向延伸的一端封闭的滑槽2f。在沿所述灯座壁面内侧周向靠近一个所述滑槽2f的位置，设置有一个第八螺钉孔2h；所述第八螺钉孔2h及所述滑槽2f靠近所述灯座2开口的位置。所述凸台3821与所述滑槽2f对应配合；在所述光源模组3和所述灯座2组装时，先让所述凸台3821靠近所述滑槽2f，然后旋转所述光源模组3，使其与所述滑槽2f配合，在所述凸台3821与所述滑槽2f对应配合到位卡合后，便可以完成光源模组3和灯座2的连接；不过为了防止光源模组3和底座2之间的回旋，通过螺钉穿过紧固凸台3823上的螺钉孔3822和第八螺钉孔 2h进一步紧固。也就是说不一定需要设置带螺钉孔3822的紧固凸台3823。

在所述灯头安装到位后，当要对电源1进行更换维护时，只需要拆卸所述螺钉，使所述光源模组3相对于所述灯座2旋转一定角度，便可以将所述光源模组3 整体从灯座2上拆卸下来；更换电源1后，再将光源模组3安装在灯座2上，通过螺钉穿过螺钉孔3822和第八螺钉孔2h紧固，完成光源模组3和灯座2的连接；整个拆换维护工作简单高效。

实施例十二

一种路灯，包括灯杆和至少一个直接或者间接安装在所述灯杆上的灯头，所述灯头为所述实施例一至实施例十一中任意一个所述灯头。

以上所述实施例仅是本发明的优选实施例，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的技术方案所揭示的，包含在本发明所保护的范围内；如在灯头的连接体和电源安装板之间可以设置单灯控制器，用于灯具智能管理；所述发光组件可以是LED灯或者是其他节能灯、高压钠灯等。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为包含在本发明所保护的范围内。