本发明涉及双光透镜散热技术领域，具体为一种双光透镜用散热器。
背景技术
双光透镜，多用于近远光共用一个光源的氙气大灯，透镜里面有一个遮光片，远近光是通过遮光片的上下移动实现的，这样，只需一个氙气灯泡，就可以实现近远光的切换，此项技术的开发与应用实现了汽车光照效果的变化和使用，提高了汽车夜间行车的方便性和便利性，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
1.在双光透镜内部的灯具长时间工作后，双光透镜内部的温度升高，不及时将双光透镜内部的热量排出，易造成灯具的损坏；
2.传统的燃热器通过导热杆将热量传送至散热框上对双光透镜进行散热，实际应用中散热效率低，散热效果不佳；
3.传统的散热器均固定在双光透镜的外侧，拆卸较为麻烦，且散热器内部已进入灰尘，清理较为繁琐。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种双光透镜用散热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双光透镜用散热器，包括双光透镜、散热罩、排气管以及微型伸缩杆，所述双光透镜的外壁上固定连接有挡板，所述挡板与连接板相接触，且挡板的表面设置有连接螺杆，所述连接螺杆设置有多个，多个连接螺杆同时贯穿挡板和连接板的外壁设置，所述连接板的表面固定连接有波纹管，所述波纹管的另一端固定连接在扣板的板面上，所述扣板的另一端板面上设置有扣接槽，所述扣接槽套接在散热罩的端口处，所述散热罩呈半球型框体结构，散热罩的表面设置有定位孔，所述定位孔贯穿散热罩的外壁设置，且散热罩的内壁固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端固定连接在挤压板的板面上，所述挤压板的另一侧板面上固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在双光透镜的表面设置的导向滑槽中，所述导向滑槽的内壁设置有散热孔，所述散热孔设置有多组，多组散热孔同时贯穿双光透镜、挤压板以及滑块的外壁设置，所述挤压板的表面固定连接有排气管，所述排气管贯穿锁定孔设置，且排气管与挤压板表面的散热孔对应分布，且排气管的表面设置有散气孔，所述散热罩的右端固定连接有微型伸缩杆，所述微型伸缩杆插接在固定架内部，所述固定架固定连接在受力板的板面上，所述锁定孔的表面设置有锁定孔，所述锁定孔设置有多组，多组锁定孔同时贯穿固定架、微型伸缩杆、散热罩以及扣板的外壁设置。
优选的，所述连接板呈圆形环状结构，连接板的内径大于双光透镜的端面直径，连接板的尺寸与挡板的尺寸相等，且连接板的内径与波纹管的内径相等，所述波纹管的外径小于连接板的外径。
优选的，所述定位孔呈圆孔形结构，定位孔设置有多个，多个定位孔呈等距离等大小排列在散热罩的外壁上，横向相邻的两个定位孔之间设置有压缩弹簧。
优选的，所述滑块呈矩形柱体结构，滑块的侧板均呈圆弧形曲面结构，所述导向滑槽设置有多个，多个导向滑槽呈等距离等大小排列在双光透镜的外壁上。
优选的，所述排气管包括限位板和立管，限位板固定连接在立管的端部，且限位板位于散热罩的外侧，限位板的直径大于锁定孔的孔径。
优选的，所述散气孔呈圆孔形结构，散气孔设置有多个，多个散气孔呈等距离等大小排列在排气管的外壁上，且多个散气孔均贯穿排气管的外壁设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.在双光透镜的外侧活动设置散热罩，散热罩配合波纹管在双光透镜的外侧滑动，并将双光透镜内部的热量集中排出，提升双光透镜的散热效果；
2.在双光透镜的外壁设置导向滑槽，导向滑槽配合滑块将双光透镜内部的热量输送至排气管内部，并经散气孔向外排出，且散热罩在微型伸缩杆的推动下实现对双光透镜内部的热量进行呼吸型排出，使得散热效果更佳；
3.在散热罩内设置排气管，排气管在对散热罩表面的散热孔进行密封的同时，配合压缩弹簧的收缩，将热量从散气孔中排出。
附图说明
图1为本发明爆炸结构示意图；
图2为本发明扣板结构示意图；
图3为本发明挤压板与排气管结构示意图；
图4为本发明波纹管挤压后结构示意图。
图中：双光透镜1、挡板2、连接板3、连接螺杆4、波纹管5、扣板6、扣接槽7、散热罩8、锁定孔9、定位孔10、压缩弹簧11、挤压板12、滑块13、导向滑槽14、散热孔15、排气管16、散气孔17、微型伸缩杆18、固定架19、受力板20。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种双光透镜用散热器，包括双光透镜1、散热罩8、排气管16以及微型伸缩杆18，双光透镜1的外壁上固定连接有挡板2，挡板2与连接板3相接触，且挡板2的表面设置有连接螺杆4，连接螺杆4设置有多个，多个连接螺杆4同时贯穿挡板2和连接板3的外壁设置，连接板3的表面固定连接有波纹管5，波纹管5的另一端固定连接在扣板6的板面上，扣板6的另一端板面上设置有扣接槽7，扣接槽7套接在散热罩8的端口处，散热罩8呈半球型框体结构，散热罩8的表面设置有定位孔10，定位孔10贯穿散热罩8的外壁设置，且散热罩8的内壁固定连接有压缩弹簧11，压缩弹簧11的另一端固定连接在挤压板12的板面上，挤压板12的另一侧板面上固定连接有滑块13，滑块13滑动连接在双光透镜1的表面设置的导向滑槽14中，导向滑槽14的内壁设置有散热孔15，散热孔15设置有多组，多组散热孔15同时贯穿双光透镜1、挤压板12以及滑块13的外壁设置，挤压板12的表面固定连接有排气管16，排气管16贯穿锁定孔9设置，且排气管16与挤压板12表面的散热孔15对应分布，且排气管16的表面设置有散气孔17，散热罩8的右端固定连接有微型伸缩杆18，微型伸缩杆18插接在固定架19内部，固定架19固定连接在受力板20的板面上，锁定孔9的表面设置有锁定孔9，锁定孔9设置有多组，多组锁定孔9同时贯穿固定架19、微型伸缩杆18、散热罩8以及扣板6的外壁设置。
连接板3呈圆形环状结构，连接板3的内径大于双光透镜1的端面直径，连接板3的尺寸与挡板2的尺寸相等，且连接板3的内径与波纹管5的内径相等，波纹管5的外径小于连接板3的外径，波纹管5处于双光透镜1与散热罩8之间，对双光透镜1和散热罩8起到连接作用，便于散热罩8集中的对热量进行排放。
定位孔10呈圆孔形结构，定位孔10设置有多个，多个定位孔10呈等距离等大小排列在散热罩8的外壁上，横向相邻的两个定位孔10之间设置有压缩弹簧11，压缩弹簧11在滑块13向导向滑槽14推进的过程中进行压缩，在滑块13从导向滑槽14移出时，反弹复原，将散气孔17拉至散热罩8的内部。
滑块13呈矩形柱体结构，滑块13的侧板均呈圆弧形曲面结构，导向滑槽14设置有多个，多个导向滑槽14呈等距离等大小排列在双光透镜1的外壁上，滑块13配合导向滑槽14避免散热罩8向双光透镜1移动时出现偏移，且随之滑块13向双光透镜1左侧的移动，对压缩弹簧11进行挤压，从而将散气孔17挤出散热罩8的内部。
排气管16包括限位板和立管，限位板固定连接在立管的端部，且限位板位于散热罩8的外侧，限位板的直径大于锁定孔9的孔径，限位板防止排气管16掉落在散热罩8的内部。
散气孔17呈圆孔形结构，散气孔17设置有多个，多个散气孔17呈等距离等大小排列在排气管16的外壁上，且多个散气孔17均贯穿排气管16的外壁设置，散气孔17在压缩弹簧11的压缩和复原过程中，实现向散热罩8外侧的移动和收缩，从而实现热量的呼吸型外散。
工作原理：微型液压杆18采用ynt-01微型液压杆，使用时，启动微型伸缩杆18，推动散热罩8向双光透镜1的方向移动，同时散热罩8内部的滑块13在双光透镜1表面的导向滑槽14中滑动，且扣板6挤压波纹管5进行收缩，滑块13表面的散热孔15滑动至与导向滑槽14内部的散热孔15相对应时，双光透镜1内部的热量经散热孔15输送至排气管16内，并经散气孔17向外排出，微型伸缩杆18反复伸缩，实现散热罩8对双光透镜1进行呼吸型散热，提高散热效率，压缩弹簧11处于初始状态时，散气孔17位于散热罩8的内部，当滑块13在导向滑槽14中滑动，随着双光透镜1直径的增大，双光透镜1的外壁推动挤压板12挤压压缩弹簧11，同时排气管16在定位孔10处向外移动，排气管16端部的限位板避免排气管16掉落在散热罩8的内部，波纹管5连接在双光透镜1和散热罩8之间，便于热量的输送。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。