本发明属于模块化灯具的技术领域，具体涉及一种基于模块化组装的旋转轴结构。
背景技术：
模块化产品是实现以大批量的效益进行单件生产目标的一种有效方法，产品模块化也是支持用户自行设计产品的一种有效方法。产品模块是具有独立功能和输入、输出的标准部件，一般包括分部件、组合件和零件等。
随着灯具市场的不断发展和进步，模块化灯具逐渐成为目前市场的主流趋势，模块化产品在生活中运用及其广泛，特别是模块化照明产品在实际应用中造型各异，灵活多变。利用同一种模块可以拼接成千变万化的产品造型，但是，在这些拼接的过程中，由于造型各异，对于转角或者其它异形结构需要对模块拼接时，就需要有一种旋转的结构模块作为支撑点。
作为本领域的技术人员，有必要对现有技术的不足，提出技术改良，提供一种可以使模块旋转的技术。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种基于模块化组装的旋转轴结构以达到能够实现模块化灯具的良好组装，实现模块化产品组装之后的旋转角度能够灵活调整的目的。
本发明所采用的技术方案为：一种基于模块化组装的旋转轴结构，包括呈矩形状的主体模块，所述主体模块的各个侧面均设有卡孔且主体模块的各个转角均设有单元块，还包括转轴主座和转轴副座，所述转轴主座的一侧至少设有一个与所述主体模块相匹配的卡接件，另一侧设有第一圆盖和第二圆盖且两者位于同一轴心线上；所述转轴副座的一侧设有与所述主体模块相装配的连接组件，另一侧设有转轴圆盖；所述第一圆盖、第二圆盖和转轴圆盖的轴心线上活动套接有同一螺栓杆，且转轴圆盖装配于第一圆盖和第二圆盖之间；所述第一圆盖内装有套于所述螺栓杆上的第一旋钮且第一旋钮内装有与螺栓杆相匹配的螺母，第二圆盖内套有第二旋钮且第二旋钮装配于螺栓杆的螺栓头上；所述转轴主座、第一圆盖和转轴副座上分别开设有穿线孔，各个穿线孔与转轴圆盖的内部连通成走线通道。
进一步地，所述转轴圆盖内设有与其同心的套柱，套柱活动套设于所述螺栓杆上且套柱与转轴圆盖的内壁之间形成环形槽，环形槽与所述穿线孔连通。
进一步地，所述第二旋钮的一端部设有拧动槽口，另一端设有与所述螺栓头相匹配的螺栓头装配槽。
进一步地，所述第一旋钮相对所述第一圆盖的端部设有限位凸起，限位凸起内设有与所述螺母相匹配的螺母装配槽且限位凸起的侧面设有与所述穿线孔相对应的线槽；所述第一圆盖的内部设有与限位凸起相匹配的限位凹槽。
进一步地，所述转轴圆盖的一侧设有l型限位板，l型限位板的一侧侧面与所述转轴副座的侧面相平齐，且转轴副座相对所述转轴主座的一侧设有分别与所述第一圆盖和第二圆盖相匹配的第一弧形槽和第二弧形槽。
进一步地，所述连接组件包括至少一个与所述主体模块相匹配的卡接件，所述卡接件固定连接于所述转轴副座表面上。
进一步地，所述连接组件包括卡板和与所述卡孔相匹配的长卡柱，所述长卡柱连接于所述转轴副座上且长卡柱的一侧设有第一挡块；所述卡板的中部设有沉头通孔，沉头通孔的大孔与第一挡块相对应且该孔的内壁上设有第二挡块，沉头通孔的小孔与所述长卡柱相匹配；所述卡板的表面上绕沉头通孔的圆周方向均匀分布有多个弧形凹槽，转轴副座的表面上设有与弧形凹槽相对应的弧形凸起；所述卡板的四周分别设有与所述单元块对应匹配直角缺口。
进一步地，所述连接组件包括连板和短卡柱，所述短卡柱连接于所述转轴副座上且短卡柱的一侧设有第一挡块；所述连板的一侧对称设置有两个卡接件，连板的中部设有沉头通孔，沉头通孔的大孔与第一挡块相对应且该孔的内壁上设有第二挡块，沉头通孔的小孔与所述短卡柱相匹配；所述连板的表面上绕沉头通孔的圆周方向均匀分布有多个弧形凹槽，转轴副座的表面上设有与弧形凹槽相对应的弧形凸起。
进一步地，所述卡接件包括凸台和连接于凸台上的连接卡柱，所述凸台的四周分别对称设置有l型卡板，且l型卡板与所述凸台处于同一高度；所述连接卡柱和l型卡板分别与所述卡孔和所述单元块对应匹配。
进一步地，还包括与所述主体模块一侧相匹配的装饰片，所述装饰片的中部设有与所述卡孔相匹配的卡扣板，装饰片的对角方向两侧分别与所述单元块对应匹配的限位件；所述限位件包括两个的限位块，两个限位块分别与所述单元块的两相邻侧壁对应匹配。
本发明的有益效果为：
1.采用本发明所提供的基于模块化组装的旋转轴结构，能够解决模块化照明产品在实际运用中随意拼接，随意布局造型；方便模块化照明产品在转角及其异形结构中其连接支撑作用，极大地方便了产品；可以节约制造成本，能够应用到大批量的物料生产，提高生产利用率；提高了模块化产品走线布局性能及其产品的可靠性；
2.采用本发明所提供的基于模块化组装的旋转轴结构，通过在转轴主座上设置第一圆盖和第二圆盖，在转轴副座上设置转轴圆盖，第一圆盖、第二圆盖和转轴圆盖通过一螺栓杆套接，实现转轴主座与转轴副座进行相对旋转(实现90°和180°旋转)；由于在转轴主座和转轴副座上均连接有多个主体模块，从而组装出可变换旋转角度的模块化产品，丰富了模块化产品的可调节性；在转轴主座、第一圆盖和转轴副座上分别开设有穿线孔，各个穿线孔与转轴圆盖的内部连通成走线通道，在走线通道内布置弹片走线以实现模块化产品的光源组件导电；
3.在转轴圆盖的内部形成环形槽，弹片走线布置于环形槽内，当转轴圆盖相对旋转时，可防止弹片走线缠绕于螺栓杆上；
4.在第一旋钮设置限位凸起，限位凸起与限位凹槽装配后，可防止第一旋钮相对于第一圆盖转动，以配合拧动第二旋钮时，第二旋钮驱动螺栓杆转动，螺栓杆与装于第一旋钮上的螺母进行螺纹拧紧；且在限位凸起的侧面上设有走线槽，以保证内部弹片走线合理走线；
5.通过在转轴副座的侧面上设置连接组件，连接组件可与主体模块之间相互拼装连接，连接组件由卡板和长卡柱组成，或者连板与短卡柱组成，由于卡板和连板上均设有弧形凹槽，转轴副座的侧面设有弧形凸起，可实现卡板或者连板进行任意角度的旋转，以实现模块化产品的形状多样性；
6.在主体模块的各个侧面上卡接连接有装饰片，能够提升整个模块化产品的外观美观度。
附图说明
图1是本发明提供的一种基于模块化组装的旋转轴结构的第一种实施例的拆分结构示意图；
图2是本发明提供的一种基于模块化组装的旋转轴结构的第一种实施例中连接组件的拆分结构示意图；
图3是本发明提供的一种基于模块化组装的旋转轴结构的第二种实施例的拆分结构示意图；
图4是本发明提供的一种基于模块化组装的旋转轴结构的第二种实施例中连接组件的拆分结构示意图；
图5是本发明提供的一种基于模块化组装的旋转轴结构的第三种实施例中连接组件的拆分结构示意图；
图6是本发明提供的一种基于模块化组装的旋转轴结构的第四种实施例中连接组件的拆分结构示意图；
图7是本发明提供的一种基于模块化组装的旋转轴结构的第一种实施例中连接组件的剖视示意图；
图8是本发明提供的一种基于模块化组装的旋转轴结构的第二种实施例中连接组件的剖视示意图；
图9是本发明提供的一种基于模块化组装的旋转轴结构的第三种实施例中连接组件的剖视示意图；
图10是本发明提供的一种基于模块化组装的旋转轴结构的第四种实施例中连接组件的剖视示意图；
图11是本发明提供的一种基于模块化组装的旋转轴结构的第三种实施例中转轴副座的结构示意图；
图12是本发明提供的一种基于模块化组装的旋转轴结构的第四种实施例中转轴副座的结构示意图；
图13是本发明提供的一种基于模块化组装的旋转轴结构中主体模块的结构示意图；
图14是本发明提供的一种基于模块化组装的旋转轴结构中装饰片的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。
如图1-图14所示，本发明提供了一种基于模块化组装的旋转轴结构，包括多个呈矩形状的主体模块1，所述主体模块1的各个侧面中部均设有卡孔2且主体模块1的各个转角处均设有单元块3，单元块3也为矩形状结构，在本实施例中，主体模块1和单元块3优选的采用正方体结构，任意两个主体模块1之间的组装通过连接件连接，连接件包括一连接板，连接板的两侧均设有与所述卡孔2相匹配的卡柱。
还包括转轴主座4和转轴副座5，所述转轴主座4的一侧至少设有一个与所述主体模块1相匹配的卡接件，主体模块1通过卡接件装配于转轴主座4上，另一侧设有第一圆盖6和第二圆盖7且两者位于同一轴心线上，且第一圆盖6和第二圆盖7的外径相同；所述转轴副座5的一侧设有与所述主体模块1相装配的连接组件，主体模块1通过连接组件装配于所述转轴副座5上，另一侧设有转轴圆盖8，转轴圆盖8、第一圆盖6和第二圆盖7三者的外径相同；所述第一圆盖6、第二圆盖7和转轴圆盖8的轴心线上活动套接有同一螺栓杆9，螺栓杆9依次穿过第二圆盖7、转轴圆盖8和第一圆盖6，第二圆盖7、转轴圆盖8和第一圆盖6的圆形处分别设有与螺栓杆9相匹配的轴心孔，且转轴圆盖8装配于第一圆盖6和第二圆盖7之间，且转轴圆盖8的开口端朝向第一圆盖6的侧面；所述第一圆盖6内装有套于所述螺栓杆9上的第一旋钮10且第一旋钮10内装有与螺栓杆9相匹配的螺母18，第一旋钮10可防止螺母18产生相对转动，第二圆盖7内套有第二旋钮11且第二旋钮11装配于螺栓杆9的螺栓头上，第二旋钮11可驱动螺栓杆9产生相对转动；所述转轴主座4、第一圆盖6和转轴副座5上分别开设有第一穿线孔12、第二穿线孔13和第三穿线孔14，第一穿线孔12、第二穿线孔13、第三穿线孔14和转轴圆盖8的内部连通成走线通道，且第一穿线孔12位于转轴主座4的侧面上、第二穿线孔13位于第一圆盖6的底部上，第三穿线孔14位于转轴副座5上且位于转轴圆盖8的径向方向上。其中，上述的第一圆盖6、第二圆盖7和转轴圆盖8均为一端开口的圆筒状结构。
所述转轴圆盖8内设有与其同心的套柱15，套柱15活动套设于所述螺栓杆9上且套柱15与转轴圆盖8的内壁之间形成环形槽，环形槽分别与所述第二穿线孔13和所述第三穿线孔14连通；当弹片走线布置于环形槽的内部时，随着转轴圆盖8的转动，弹片走线不易缠绕至螺栓杆9上，保证了内部走线的安全性。
所述第二旋钮11的一端部设有拧动槽口16，另一端设有与所述螺栓头相匹配的螺栓头装配槽，螺栓头装配于螺栓头装配槽内，拧动第二旋钮11时，可驱动螺栓杆9产生相对转动。
所述第一旋钮10相对所述第一圆盖6的端部设有限位凸起17，限位凸起17内设有与所述螺母18相匹配的螺母装配槽，螺母装配槽的侧壁上分布有多个用于支撑螺母18端面的支撑柱，各个支撑柱围成的圆环套于所述螺栓杆9的外部，且限位凸起17的侧面设有与所述穿线孔相对应的线槽19，线槽19的两端分别与所述第一穿线孔12和第二穿线孔13相对应，当第一圆盖6的长度较长时，线槽9的可适应性的延伸至第一圆盖6的侧壁上，使其能够与所述第一穿线孔12相对应；所述第一圆盖6的内部设有与限位凸起17相匹配的限位凹槽，限位凸起17装于限位凹槽内部时，可防止第一旋钮10相对于第一圆盖6转动，优选的，限位凸起17采用长方体结构且该长方体的四周转角设有倒角。
作为优选的，在所述限位凸起17上开设有定位孔20，第一圆盖6的内部设有与定位孔20相匹配的定位柱，当第一旋钮10需要装配至第一圆盖6内部时，定位孔20和定位柱相装配，可实现良好的预定位。
所述转轴圆盖8的一侧设有l型限位板21，l型限位板21的一侧侧面与所述转轴副座5的侧面相平齐，且转轴副座5相对所述转轴主座4的一侧设有分别与所述第一圆盖6和第二圆盖7相匹配的第一弧形槽和第二弧形槽22；采用此结构，可实现转轴圆盖8相对于转轴主座4产生90°的旋转，当转轴副座5与转轴主座4呈90°夹角时，此时，l型限位板21的侧壁正好抵在转轴主座4的表面上。
连接组件的第一种实施例：
所述连接组件包括至少一个与所述主体模块1相匹配的卡接件，所述卡接件固定连接于所述转轴副座5表面上。在本实施例中，连接组件包括一个卡接件，且该卡接件位于所述转轴副座5表面的中部位置上。
连接组件的第二种实施例：
所述连接组件包括至少一个与所述主体模块1相匹配的卡接件，所述卡接件固定连接于所述转轴副座5表面上。在本实施例中，连接组件包括两个卡接件，且两个卡接件对称设置于所述转轴副座5表面上。
连接组件的第三种实施例：
所述连接组件包括卡板25和与所述卡孔2相匹配的长卡柱23，优选的，卡板25为矩形状结构，所述长卡柱23连接于所述转轴副座5上且长卡柱23的一侧设有第一挡块24；所述卡板25的中部设有沉头通孔26，沉头通孔26的大孔与第一挡块24相对应且该孔的内壁上设有第二挡块27，沉头通孔26的小孔与所述长卡柱23相匹配，第一挡块24的长度应小于大孔与小孔的半径之差，第二挡块27的长度也应小于大孔与小孔的半径之差；所述卡板25的表面上绕沉头通孔26的圆周方向均匀分布有多个弧形凹槽28，转轴副座5的表面上设有多个与弧形凹槽28相对应的弧形凸起29，在卡板25进行转动时，弧形凹槽28和弧形凸起29相互装配可起到卡紧的作用；所述卡板25的四周分别设有与所述单元块3对应匹配直角缺口30，当长卡柱23直接卡接在所述主体模块1的卡孔2内部时，卡板25装配于主体模块1与转轴副座5的表面之间，卡板25四周的直角缺口30恰好与主体模块1四周的单元块3对应匹配且卡板25抵紧在转轴副座5的表面上，实现了主体模块1在相对转轴副座5转动时，能够给带动卡板25转动，而卡板25与转轴副座5之间的结构，能够实现卡板25在转动适当角度之后进行自动锁定。
连接组件的第四种实施例：
所述连接组件包括连板31和短卡柱32，所述短卡柱32连接于所述转轴副座5上且短卡柱32的一侧设有第一挡块24；所述连板31的一侧对称设置有两个卡接件，连板31的中部设有沉头通孔26，沉头通孔26的大孔与第一挡块24相对应且该孔的内壁上设有第二挡块27，沉头通孔26的小孔与所述短卡柱32相匹配，第一挡块24的长度应小于大孔与小孔的半径之差，第二挡块27的长度也应小于大孔与小孔的半径之差；所述连板31的表面上绕沉头通孔26的圆周方向均匀分布有多个弧形凹槽28，转轴副座5的表面上设有多个与弧形凹槽28相对应的弧形凸起29，在连板31进行转动时，弧形凹槽28和弧形凸起29相互装配可起到卡紧的作用。作为优选的，所述弧形凸起29设有6个，且对称分布在所述短卡柱32的两侧。当连板31的沉头通孔26卡接套接在短卡柱32上时，短卡柱32侧面上的第一挡块24装配在沉头通孔26的大孔内，随着连板31相对于转轴副座5旋转时，连板31的弧形凹槽28对应装配在弧形凸起29上，在短卡柱32的作用下，可实现连板31相对于转轴副座5作一定角度的旋转，且旋转到适当位置处，可进行自动锁定。
上述第三种实施例和第四种实施例中，所述第三穿线孔14设于长卡柱23或者短卡柱32的中部。
所述卡接件包括凸台33和连接于凸台33上的连接卡柱34，所述凸台33的四周分别对称设置有l型卡板25，且l型卡板25与所述凸台33处于同一高度；当卡接件与所述主体模块1相互装配时，四周的l型卡板25分别与所述主体模块1同一侧表面四周转角处的所述单元块3对应匹配，连接卡柱34对应装配在所述主体模块1的卡孔2内。
所述长卡柱23、短卡柱32、连接卡柱34均包括两个对称设置的半圆形卡扣壳体，以实现与卡孔2的卡接连接。
还包括与所述主体模块1一侧相匹配的装饰片35，装饰片35也为矩形状结构，所述装饰片35的中部设有与所述卡孔2相匹配的卡扣板36，装饰片35的对角方向两侧分别与所述单元块3对应匹配的限位件；所述限位件包括两个的限位块37，两个限位块37分别与所述单元块3的两相邻侧壁对应匹配，当装饰片35装配在主体模块1的侧面上时，卡扣板36与所述卡孔2扣接，限位块37抵在对应的单元块3侧壁上；装饰片35与主体模块1之间也形成走线空间，用于布置弹片走线在其内部。
在主体模块1的侧面上还装配有光源组件，光源组件可通过弹片走线导通，弹片走线通过上述的走线空间和走线通道实现在模块化产品内部的电路导通。
在上述几种实施例中，基于模块化组装的旋转轴结构采用插头与外部的电路连通以实现模块的拼装，且所述插头与外部电路连通的方式可以是公母端子接插接通，可以是两个弹片接触接通，也可以是弹片与线路板接触接通等多种方式。
本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。