本实用新型涉及LED灯带技术领域，特指一种新型LED灯带。
背景技术：
LED灯带是指把LED灯珠组装在带状的FPC(柔性线路板)上，其外部通过透明胶料制成的外皮包裹，因其产品形状象一条带子一样而得名，由于其使用寿命长(一般正常寿命在8～10万小时)，又非常节能和绿色环保而逐渐在各种装饰行业中崭露头角。目前，传统的LED灯带生产工艺中带状的FPC(柔性线路板)背面是贴紧于LED灯带的外皮底部内壁而制作(如附图3所示)，采用这样的生产工艺，在生产过程中FPC(柔性线路板)与LED灯带的外皮之间很容易进入空气或由于模具精度和FPC直线度等原因造成局部无法贴紧，这样在整条LED灯带背面就会呈现部分贴紧部分有空隙，产生类似于“水印”、“气泡”等花纹，影响产品的整体外观。
技术实现要素：
针对以上问题，本实用新型提供一种新型LED灯带，通过在透明胶料制成的外皮内壁两侧分别设有与柔性线路板对应设置的限位机构，柔性线路板通过限位机构与透明胶料制成的外皮底部内壁间隔一定距离设置，这样可使柔性线路板悬空设置于透明胶料制成的外皮内部，不会接触透明胶料制成的外皮底部内壁，从而消除传统的LED灯带背部的“水印”、“气泡”等花纹，其外形更美观。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种新型LED灯带，包括柔性线路板与透明胶料制成的外皮，透明胶料制成的外皮内壁两侧分别设有与柔性线路板对应设置的限位机构，柔性线路板通过限位机构与透明胶料制成的外皮底部内壁间隔一定距离设置。
进一步而言，所述透明胶料制成的外皮内壁两侧的限位机构高度一致。
进一步而言，所述透明胶料制成的外皮内壁两侧的限位机构宽度与柔性线路板的厚度配合设置。
进一步而言，所述限位机构为条形槽或台阶。
进一步而言，所述柔性线路板上设有均匀设置的多个LED灯珠，柔性线路板一端的端部上设有电联接电路正负极的线路板触点。
进一步而言，所述透明胶料制成的外皮采用长方体结构设置。
本实用新型有益效果：
本实用新型采用这样的结构设置，通过在透明胶料制成的外皮内壁两侧分别设有与柔性线路板对应设置的限位机构，柔性线路板通过限位机构与透明胶料制成的外皮底部内壁间隔一定距离设置，这样可使柔性线路板悬空设置于透明胶料制成的外皮内部，不会接触透明胶料制成的外皮底部内壁，从而消除传统的LED灯带背部的“水印”、“气泡”等花纹，其外形更美观。
附图说明
图1是本实用新型LED灯带整体结构立体图；
图2是本实用新型LED灯带端部位置结构图；
图3是传统LED灯带端部位置结构图。
10.LED灯珠；11.柔性线路板；12.线路板触点；13.透明胶料制成的外皮；130.限位机构。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
如图1和图2所示，本实用新型所述一种新型LED灯带，包括柔性线路板11与透明胶料制成的外皮13，透明胶料制成的外皮13内壁两侧分别设有与柔性线路板11对应设置的限位机构130，柔性线路板11通过限位机构130与透明胶料制成的外皮13底部内壁间隔一定距离设置。以上所述构成本实用新型基本结构。
本实用新型采用这样的结构设置，主要针对于传统技术中LED灯带生产工艺中带状的FPC(柔性线路板)背面是贴紧于LED灯带的外皮底部内壁而制作(如附图3所示)，采用这样的生产工艺，在生产过程中FPC(柔性线路板)与LED灯带的外皮之间很容易进入空气或由于模具精度等原因造成局部无法贴紧，这样在整条LED灯带背面就会呈现部分贴紧部分有空隙，产生类似于“水印”、“气泡”等花纹，影响产品的整体外观。通过在透明胶料制成的外皮13内壁两侧分别设有与柔性线路板11对应设置的限位机构130，柔性线路板11通过限位机构130与透明胶料制成的外皮13底部内壁间隔一定距离设置，这样可使柔性线路板11悬空设置于透明胶料制成的外皮13内部，不会接触透明胶料制成的外皮13底部内壁，从而消除传统的LED灯带背部的“水印”、“气泡”等花纹，其外形更美观。优选的，本实用新型所述限位机构130可以是条形槽或台阶之类的结构，只需要一个可以将柔性线路板11悬空设置的即可。
更具体而言，所述透明胶料制成的外皮13内壁两侧的限位机构130高度一致。采用这样的结构设置，使柔性线路板11与透明胶料制成的外皮13上下两侧内壁平行设置，其外形更美观。
更具体而言,所述透明胶料制成的外皮13内壁两侧的限位机构130宽度与柔性线路板11的厚度配合设置。采用这样的结构设置，通过限位机构130将柔性线路板11卡紧于透明胶料制成的外皮13内壁两侧，在使用过程中不会松脱。
更具体而言,所述限位机构130为条形槽或台阶。采用这样的结构设置，通过条形槽或台阶实现对柔性线路板11的限位。
更具体而言,所述柔性线路板11上设有均匀设置的多个LED灯珠10，柔性线路板11一端的端部上设有电联接电路正负极的线路板触点12。采用这样的结构设置，使用时通过柔性线路板11一端的端部上的线路板触点12电联接电路正负极，实现电路联通。
更具体而言,所述透明胶料制成的外皮13采用长方体结构设置。
以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。