本实用新型涉及LED灯管技术领域，具体涉及一种用于LED灯管底座的新型散热型材。
背景技术：
现有的LED灯管底座大多使用铝合金或其他金属材料制成，使用过程容易产生漏电，触电事故；此外，金属材料底座在生产过程中需要经过氧化或喷涂才能出成品，氧化或喷涂过程释放的废气、污水、粉尘对环境和人身安全造成极大的影响。金属外壳生产操作过程中容易造成电源线损伤，引起火灾，造成公共财产的损失。此外，现有的金属产品生产过程的不良品回收过程烦锁复杂、效率低、耗时，导致生产成本较高，大幅度增加企业的负担。
为解决以上问题，可采用PVC材料代替金属材料制成LED灯管底座，而普通的PVC材料，其散热效果不及金属材料制成的灯管底座好，电源电路板产生的热量很难通过PVC底座散发出去，LED灯管长时间使用过程中，高热容易损坏电源电路板，缩短LED灯管的使用寿命。如何利用PVC材料代替金属材料制成LED灯管底座的同时，又能达到高效散热效果，成为本领域亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种用于LED灯管底座的，可高效散热，结构简单合理、延长LED灯管的电源电路板的使用寿命，且还具有高阻燃性、自熄性好、电绝缘性极好，生产安全环保、易回收、生产成本低的新型散热型材。
本实用新型所采用的技术方案是：一种用于LED灯管底座的新型散热型材，包括PVC散热型材本体，所述的PVC散热型材本体的底部设置有用于放置电源电路板的类梯形腔体，所述的类梯形腔体包括散热底板，所述的散热底板两端连接有两块相向倾斜的散热倾斜侧板，所述的两散热倾斜侧板的上边缘连接有顶板；
所述的两散热倾斜侧板和散热底板的外表面设置有若干用于散热的锯齿状的凸起；所述的散热底板、两散热倾斜侧板和顶板的内侧表面均设置有导热硅胶层。
优选的，所述的导热硅胶层的厚度范围为15-25μm。
优选的，所述的顶板上方两端的对称设置有第一加固框和第二加固框，所述的第一加固框和第二加固框的上方设置有用于安装灯管透明罩的C型卡槽，所述的C型卡槽的开口方向朝外。
优选的，所述的第一加固框和第二加固框之间设置有用于卡住发光铝基板边缘的卡槽。
优选的，所述的两散热倾斜侧板的下端边缘设置有用于固定电源电路板的凹槽，所述的凹槽的开口方向朝内。
优选的，所述的PVC散热型材本体采用具有高阻燃和高绝缘性能的PVC高分子合成材料经一体成型制成。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
(1)本实用新型在两散热倾斜侧板和散热底板的外表面设置有若干用于散热的锯齿状的凸起；该锯齿状凸起可增加约30％的表面积，可增强两散热倾斜侧板的散热面积；此外，两散热倾斜侧板和顶板的内侧表面均设置有导热硅胶层，其最主要目的是减少热源表面与散热器件接触面之间产生的接触热阻，完成发热部位与散热部位间的热传递，同时还起到绝缘、减震、密封等作用。本实用新型利用导热硅胶层将电源电路板产生的热量传递到PVC散热型材本体，在通过两散热倾斜侧板和散热底板上的锯齿状凸起，将热量散发出去，从而起到保护电源电路板的作用，延长电源电路板的使用寿命。
(2)本实用新型的PVC散热型材本体，使用高分子PVC合成材料制成，该材料添加有阻燃剂，使其阻燃自熄性好、电绝缘性极好，且生产过程中不存在电线损伤而引起的火灾及触电事故。本实用新型的PVC散热型材本体，热塑性好，生产过程中一次生产成型，不存在后期的处理的问题，对环境起到保护作用。此外，本产品生产过程的不良品，可直接回收利用，减少了对环境的污染，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的横截面示意图。
图3是图2的A处放大示意图。
图中标号所示为：
1-PVC散热型材本体、11-类梯形腔体、111-散热底板、112-散热倾斜侧板、1121-凹槽、113-顶板、114-锯齿状凸起、115-导热硅胶层、12-第一加固框、13-第二加固框、14-C型卡槽、15-卡槽。
具体实施方式：
为加深本实用新型的理解，下面将结合实施案例和附图对本实用新型作进一步详述。本实用新型可通过如下方式实施：
参照图1-3，一种用于LED灯管底座的新型散热型材，包括PVC散热型材本体1，所述的PVC散热型材本体1的底部设置有用于放置电源电路板的类梯形腔体11，所述的类梯形腔体11包括散热底板111，所述的散热底板111两端连接有两块相向倾斜的散热倾斜侧板112，所述的两散热倾斜侧板112的上边缘连接有顶板113；
所述的两散热倾斜侧板112和散热底板111的外表面设置有若干用于散热的锯齿状凸起114；该锯齿状凸起114可增加约30％的表面积，可增强两散热倾斜侧板112的散热面积。所述的散热底板111、两散热倾斜侧板112和顶板113的内侧表面均设置有导热硅胶层115。所述的导热硅胶层115的厚度范围为15-25μm。该导热硅胶层115是以硅胶为基材，添加金属氧化物等各种辅材，通过特殊工艺合成的一种导热介质材料，其最主要目的是减少热源表面与散热器件接触面之间产生的接触热阻，导热硅胶片可以很好的填充电源电路板与底板接触面的间隙，完成发热部位与散热部位间的热传递，同时还起到绝缘、减震、密封等作用。本实用新型利用导热硅胶层115将电源电路板产生的热量传递到PVC散热型材本体1，在通过两散热倾斜侧板112和散热底板111上的锯齿状凸起114，将热量散发出去，从而起到保护电源电路板的作用，延长电源电路板的使用寿命。
所述的顶板113上方两端的对称设置有第一加固框12和第二加固框13。第一加固框12和第二加固框13的加固原理是利用类三角形的腔体，类三角形腔体结构稳定，不易变形，可防止两散热倾斜侧板112受到外力挤压而变形。
所述的第一加固框12和第二加固框13的上方设置有用于安装灯管透明罩的C型卡槽14，所述的C型卡槽14的开口方向朝外。安装时，只需要将透明灯罩沿C型卡槽14插入即可。
所述的第一加固框12和第二加固框13之间设置有用于卡住发光铝基板边缘的卡槽15。安装时，可将发光铝基板沿卡槽15插入即可，安装简便快捷。
所述的两散热倾斜侧板112的下端边缘设置有用于固定电源电路板的凹槽1121，所述的凹槽1121的开口方向朝内。安装时，只需要将电源电路板插进凹槽1121内，即可将电源电路板的底部与散热底板111的导热硅胶层115紧密贴合，安装方便快捷。
所述的PVC散热型材本体1采用具有高阻燃和高绝缘性能的PVC高分子合成材料经一体成型制成。使用高分子PVC合成材料制成，该材料添加有阻燃剂，使其阻燃自熄性好、电绝缘性极好，且生产过程中不存在电线损伤而引起的火灾及触电事故。此外，该PVC散热型材本体1，热塑性好，生产过程中一次生产成型，不存在后期的处理的问题，对环境起到保护作用，且生产过程的不良品，可直接回收利用，减少了对环境的污染，降低了生产成本
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。