本实用新型涉及一种圆形LED散热风扇外框，属于散热风扇技术领域。
背景技术：
现有的风扇外框大多是方形的，难以应用在圆形的LED灯内部，同时没有安装PCB板的地方，需外加一款圆形的塑胶支架才能与之匹配。而额外增加的圆形塑胶支架会造成塑胶料的无端浪费，同时需增加工位将风扇安装到圆形支架下，不仅安装过程繁琐复杂，还会大大增加制造成本。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种圆形LED散热风扇外框，其能够大幅度减少塑胶用料，在节能环保的情况下进一步降低成本，同时也减少客户端的繁琐的制造过程。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种圆形LED散热风扇外框，其包括一体化的外框、支撑筋和中心圆盘，所述外框包括环面以及呈筒状的圈壁，所述环面的环内缘与所述圈壁腰部的外壁连接，所述环面为环外缘高于环内缘的球弧面，所述中心圆盘位于所述外框正中，所述中心圆盘与所述圈壁之间通过均匀设置的四条辐向支撑筋连接，所述环面上具有均匀设置的镂空结构，所述圈壁上具有沿圆周均匀分布的四个竖直向下延伸的连接结构，四个连接结构为两个卡臂和两个孔柱，所述卡臂与所述孔柱相间设置，所述中心圆盘的底面正中设有用于安装风扇的连接柱。
可选的，所述中心圆盘的直径为所述圈壁内径的0.4～0.6倍。
可选的，所述均匀设置的镂空结构为围绕环面的中心均匀分布的八个形状相同的弧形槽孔。
可选的，至少一个支撑筋上设有固线夹，且该支撑筋末端处的环面上设有走线孔。
从上面的叙述可以看出，本实用新型技术方案的有益效果在于：
1、随着原材料价格及人工成本的不断上涨，节能环保、减少繁琐制造过程显得尤为重要。我们的新型风扇外框就是在原有的结构基础上进行了改进，从而大幅度减少塑胶用料，在节能环保的情况下进一步降低成本，同时也减少客户端的繁琐制造过程。
2、随着工业技术的持续发展，新型LED灯对散热要求也变得尤为重要。现有风扇出风面较为集中，并未覆盖LED灯的整块面板，故会出现散热不均的现象。而该散热外框简单，出风面大，具有良好的散热结构，有利于LED的散热。
附图说明
为了更加清楚地描述本专利，下面提供一幅或多幅附图。
图1为本实用新型的一种结构示意图；
图2为图1另一视角的视图；
图3为图1的俯视图；
图4为图1的仰视图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员对本专利技术方案的理解，下面以具体案例的形式对本专利的技术方案做进一步的说明。
如图1～4所示，一种圆形LED散热风扇外框，其包括一体化的外框、支撑筋3和中心圆盘1，所述外框包括环面2以及呈筒状的圈壁4，所述环面2的环内缘与所述圈壁4腰部的外壁连接，所述环面2为环外缘高于环内缘的球弧面，所述中心圆盘1位于所述外框正中，所述中心圆盘1与所述圈壁4之间通过均匀设置的四条辐向支撑筋3连接，所述环面2上具有均匀设置的镂空结构20，所述圈壁4上具有沿圆周均匀分布的四个竖直向下延伸的连接结构，四个连接结构为两个卡臂51和两个孔柱52，所述卡臂51与所述孔柱52相间设置，所述中心圆盘1的底面正中设有用于安装风扇的连接柱11。
可选的，所述中心圆盘的直径为所述圈壁内径的0.4～0.6倍。
可选的，仍见图3和4，所述均匀设置的镂空结构20为围绕环面的中心均匀分布的八个形状相同的弧形槽孔。
可选的，仍见图3和4，至少一个支撑筋上设有固线夹31，且该支撑筋末端处的环面2上设有走线孔32。
本实用新型是针对现有产品存在的不足进行针对性改善，符合了节能环保的主题，同时免去安装风扇于圆形支架的生产制程，大大提高了生产效率与降低的用工成本。其针对散热不均进行了风道的改善，从而使得散热均匀，延长了整灯的使用寿命。
其中，孔柱具有内螺纹，方便安装PCB板；两边的卡臂适用于更多不同PCB板的安装方式，部分PCB可直接卡入两卡臂之间；采用镂空设计，提升了产品美观的同时，也减少了塑胶的用料；弧形的环面设计有利于出风，使得出风能覆盖整块面板，散热更加均匀。
本实用新型与现有技术结构相比，减少了约40％的塑胶用料，减少了一个安装风扇的工位，约占所有工位的30％，及降低了约30％的用工成本，整灯平均温度降低了3℃-5℃，从而寿命大约可提升15％左右。
需要指出的是，以上具体实施方式只是本专利实现方案的具体个例，没有也不可能覆盖本专利的所有实现方式，因此不能视作对本专利保护范围的限定；凡是与以上案例属于相同构思的实现方案，或是上述若干方案的组合方案，均在本专利的保护范围之内。