本实用新型属于机床设备技术领域，特别是指一种开槽模具平行调节机构。
背景技术：
对于目前国内传统开槽设备，开槽精度保证依靠X轴Z轴双向进给，工件加工的槽型槽距与槽型深度是有误差,主要来源于机床误差与人员操作误差，因此工件加工过程中容易形成锥度，影响工件的正常使用。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种开槽模具平行调节机构，解决了现有技术中上述开槽设备在工作过程中容易造成误差的缺陷。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种开槽模具平行调节机构，包括上底板座、下底板座，上底板座置于下底板座的上方，两者在轴线方向上通过旋转机构连接，上底板座相对于下底板座实现360°平面旋转，还包括固定结构，用于上下底板座达到平行时，实现两者的固定，还包括微调机构，所述微调机构与上底板座连接，所述微调机构带动上底板座以旋转机构为圆心进行旋转，实现上下底板座之间平行度的调节。
进一步的，所述上底板座的轴线上开有截面呈T型的不规则柱形通孔，所述下底板座上开有以柱形凹槽，所述旋转机构包括连接于柱形凹槽内的轴承座，轴承座上连接有第一轴承，所述第一轴承穿过所述不规则柱形通孔，其顶端连接第二轴承，所述第二轴承卡接于所述不规则柱形通孔内。
进一步的，下底板座的侧边延伸出一支撑板，所述微调机构固定于所述支撑板上，所述微调机构包括滚珠丝杆、螺母和手轮，所述螺母与滚珠丝杆连接，所述手轮固定连接于所述滚珠丝杆的顶端上，螺母的外表面与上底板座的侧面接触连接。
通过旋转手轮带动滚珠丝杆做旋转运动，从而带动螺母上下运动继而通过摩擦力带动上底板座做左右微调动作。
进一步的，所述固定结构包括固定螺栓，所述上底板座上开有若干固定孔，所述固定螺栓穿过所述固定孔将上底板座和下底板座固定。
综上所述，本实用新型的优点在于：
本实用新型的一种开槽模具平行调节机构，通过旋转手轮带动滚珠丝杆做旋转运动，从而带动螺母上下运动继而通过摩擦力带动上底板座做左右微调动作，达到既定平行后，通过固定螺栓进行紧固，相同规格的产品只需要调整一次平行度，减少校准工作的重复性和机床与操作员的误差，提高工作质量和效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种开槽模具平行调节机构的结构示意图；
图2为图1旋转机构内部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，一种开槽模具平行调节机构，包括上底板座1、下底板座2，上底板座置于下底板座的上方，两者在轴线方向上通过旋转机构连接，上底板座相对于下底板座实现360°平面旋转，还包括固定结构，用于上下底板座达到平行时，实现两者的固定，还包括微调机构，所述微调机构与上底板座连接，所述微调机构带动上底板座以旋转机构为圆心进行旋转，实现上下底板座之间平行度的调节，所述上底板座的轴线上开有截面呈T型的不规则柱形通孔3，所述下底板座上开有以柱形凹槽，所述旋转机构包括连接于柱形凹槽内的轴承座4，轴承座上连接有第一轴承5，所述第一轴承穿过所述不规则柱形通孔，其顶端连接第二轴承6，所述第二轴承卡接于所述不规则柱形通孔内，下底板座的侧边延伸出一支撑板7，所述微调机构固定于所述支撑板上，所述微调机构包括滚珠丝杆8、螺母9和手轮(未视出)，所述螺母与滚珠丝杆连接，所述手轮固定连接于所述滚珠丝杆的顶端上，螺母的外表面与上底板座的侧面接触连接，通过旋转手轮带动滚珠丝杆做旋转运动，从而带动螺母上下运动继而通过摩擦力带动上底板座做左右微调动作，所述固定结构包括固定螺栓，所述上底板座上开有若干固定孔，所述固定螺栓穿过所述固定孔将上底板座和下底板座固定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。