一种灯具反射器及其支架的制作方法

本实用新型涉及照明用灯具的技术领域，具体为一种灯具的反射器及其支架。

背景技术：

大功率高压气体放电灯具有高光效、成本低的特点被广泛用于各种照明场合，很多照明场合照明目标处于灯具下方，并且需要对大面积区域的均匀照明，比如户外照明、植物补光照明等。其灯具需要反射器将光线高效准确的分配于灯具下方大面积的区域内，即需要反射器具有高光学效率、具有超大的光夹角。目前用于这种场合的反射器多采单一腔体的形式，使用铝板，通过拉伸、旋压等加工方法制造，这种反射器缺点是：实现超大光夹角需要光线经多次反射，降低光学效率和配光准确性；反射铝板经加工变形引起反射率下降，甚至严重破坏高反射率铝板的镀膜，破坏其光学特性；反光器生产需要成型模具，模具制造成本增加产品成本；加工精度难以符合光学器件的要求；难以使用不同光学性能的材料组合；光源周围的热空气被反射器束缚不易流通，引起光源工作温度升高。目前的高压气体放电灯具反射器多悬挂于支架下方，位于支架与光源之间，这种安装方式的缺点是：安装或更换反射器需要先拆卸光源，操作不便。本实用新型提供一种新的反光器及其支架。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种反光器及其支架，所述的反光器使用高反射率铝板采用简单制程生产独立的反光器部件，组合完成高光效精确配光，降低制造成本。本实用新型所述的反光器可利用空气自然对流降低光源工作环境温度；并且可以方便的从支架上拆卸，反光器的拆卸安装与光源的拆卸安装互不影响。

本实用新型所述包括顶部反射器、侧面反射器、端面反射器，所述支架为反射器与灯具其它部件提供安装接口。反射器各部件均为独立的金属板，其反射面为若干折弯一定角度的平面构成，各部件之间以插角插孔方式连接组合。所述反光器安装于所述支架之上，从上方拆卸维护或更换。灯具的其它部件以螺纹方式与所述支架固定连接。

在上述方案中，由光源射出的光线到达顶部反射器后，反射光线由顶部反射器与侧面反射器之间的空间射出。由光源射出的光线达到侧面反射器后，反射光线由侧面反射器之间的空间射出。且绝大多数光线不发生多次反射，从而达到提高光效的效果。

进一步的，顶部反射器与侧面反射器由若干不同夹角的平面构成，准确地控制光线的反射方向与不同角度光线的分配数量。

进一步的，顶部反射器与侧面反射器的不同平面可通过数控折弯工艺精确制造，通过平面边长与夹角的准确控制准确地分配光线。

进一步的，折弯工艺加工的铝板只有折弯部分有形变，其面积在整个铝板中所占比例极小，使用具有镀膜的高反射率铝板制造反光器，加工引起的铝板反射率下降可以忽略不计，提升材料反射率10％-15％。

进一步的，顶部反射器与侧面反射器之间的空间位于光源的上部，热空气通过此空间上升形成自然对流，降低光源工作温度。

进一步的，顶部反射器与侧面反射器的平行于光源中心轴线的边缘设置褶边。

进一步的，顶部反射器与侧面反射器的垂直于光源中心轴线的边缘设置若干插脚。

进一步的，端面反射器设置若干插孔，顶部反射器与侧面反射器的插脚插入插孔，折弯后固定连接顶部反射器、侧面反射器与端面反射器。

进一步的，端面反射器下部设置安装缺口。

进一步的，支架上设置安装横梁。将反射器置于支架横梁上，对反射器向下施以适当的力，反射器通过安装缺口与栋梁通过盈配合连接反射器与支架。反之，向上施以适当的力，反射器可方便脱离支架完成拆卸。

进一步的，支架两端设有向下开口的腔体，用以容纳高压气体放电灯灯座。

进一步的，腔体内部设有安装高压气体放电灯灯座或灯座安装板的螺纹孔。适合安装多种高压气体放电灯，比如：一只双端高压钠灯及一套K12x30s灯座；或者一只直管高压钠灯、一只E40灯座及灯座安装板；或者两只金卤灯、两只PGZ18灯座及灯座安装板。

进一步的，腔体外部设有安装电器安装板的螺纹孔。

进一步的，腔体外部设有安装灯具安装吊环的螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型所能达到的技术效果包括：

反射器为若干独立的反射部件组合，控制反射光路在不同反射部件之间的空间穿过，通过一次反射分配至所需照明区域，不同反射部件由若干反射平面构成，反射部件由高反射率金属板折弯制造，实现精确高效的配光。反射部件制造无需专用模具，降低制造成本。反射器不同反射部件之间的空间形成自然空气对流降低光源工作温度。反射器从支架上部安装与拆卸，无需拆卸光源，简化安装维护操作。同时反射器与支架结构紧凑，占用空间小，兼具实用性和美观性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是实施例中现有反射器与支架的示意图；

图2是实施例中本反射器与支架的示意图；

图3是实施例中本反射器与支架的俯视图；

图4是实施例中本反射器与支架的仰视图；

图5是实施例中本反射器与支架沿图2中A-A方向的剖视图；

图6是实施例中本反射器与支架的反射光路示意图；

图7是实施例中顶部反射器所用铝板激光切割加工后示意图；

图8是实施例中侧面反射器所用铝板激光切割加工后示意图；

图9是实施例中端面反射器所用铝板激光切割加工后示意图；

图10是实施例中顶部反射器的零件示意图；

图11是实施例中侧面反射器的零件示意图；

图12是实施例中端面反射器的零件示意图；

图13是实施例中反射器各部件组装示意图；

图14是实施例中反射器整体示意图；

附图中：1-反射器；2-支架；3-光源；4-灯座；101-顶部反射器；102-侧面反射器；103-端面反射器；104-顶部反射器插脚；105-侧面反射器插脚；106-端面反射器插孔；201-支架腔体；202-灯座安装螺纹孔；203-电器安装螺纹孔；204-灯具吊环安装螺纹孔；205-支架横梁。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示为现有反射器与支架。现有反射器顶部反射光线需要多次反射射出；曲面的造型使用拉伸模具制造，模具成本高；整个曲面的反射率因拉伸变形面降低且难以控制曲面精度。热空气被反射器束缚难以流通。再者，反射器固定于光源与支架之间，拆装反射器必须先拆卸光源。

如图2至图13所示的灯具反射器及其支架结构，包括反射器1，支架2，光源3。

图6是所述反射器光路的示意图，反射光线经一次反射后被分配到大角度的照明范围，是所述反射器高效准确配光的几何光学模型。

所述反射器包括1块顶部反射器101、2块侧面反射器102、2块端面反射器103。所有反射器部件使用高反射率镀膜铝板，通过激光切割为如图7至图9所示的准确形状的平板。通过数据折弯机折弯为如图10至图12所示具有准确角度的零件。

如图13，将顶部反射器101的插脚104、侧面反射器102的插脚105插入块端面反射器103对应的插孔106。

如图14，折弯插脚104、105，组合反射器为整体。

如图2至图4所示的支架2为压铸铝件，支架两端设有向下开口的腔体201，中间有两条横梁205，用以安装反射器；腔体内部设有安装高压气体放电灯灯座或灯座安装板的螺纹孔202；腔体外部设有安装电器安装板的螺纹孔203；腔体外部设有安装灯具安装吊环的螺纹孔204。

组合后的反射从上方置于支架上，轻轻下压，完成反射器与支架的组装，如图2。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。