LED箱体连接机构的制作方法

本实用新型属于LED显示屏技术领域，更具体地说，是涉及一种LED箱体连接机构。

背景技术：

随着LED显示屏技术的发展，LED箱体之间的连接方式也影响着LED显示屏的质量。

如图1所示，目前LED箱体之间的连接方式是使用连接板10’固定，连接板10’上设置有螺纹孔20’，螺丝30’穿过螺纹孔20’将连接板10’固定在相邻的两个LED箱体上，但是连接板10’和螺丝30’分离，不能做弧形LED箱体的连接机构，通用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种LED箱体连接机构，以解决现有技术中存在的连接片连接LED箱体通用性差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种LED箱体连接机构，包括：第一底板、第二底板和多个螺钉，所述第一底板和所述第二底板转动连接，所述第一底板和所述第二底板上均设置有腰形孔，所述螺钉安装于所述腰形孔上，部分所述螺钉的前端穿过相应的所述腰形孔将所述第一底板固定在LED箱体，余下所述螺钉的前端穿过相应的所述腰形孔将所述第二底板固定在LED箱体，所述螺钉在所述腰形孔内滑动并调节所述第一底板与所述第二底板之间的角度。

进一步地，所述LED箱体连接机构还包括转轴，所述第一底板上设置有第一转轴安装孔，所述第二底板上设置有第二转轴安装孔，所述转轴穿设于所述第一转轴安装孔和所述第二转轴安装孔上而转动连接所述第一底板和所述第二底板。

进一步地，所述第一底板的与所述第二底板对接的一侧设有第一弧形凸缘，所述第一转轴安装孔设置在所述第一弧形凸缘上；所述第二底板的与所述第一底板对接的一侧设有第二弧形凸缘，所述第二转轴安装孔设置在所述第二弧形凸缘上。

进一步地，所述转轴为插销。

进一步地，所述第一底板上设置有第一容纳槽，所述第一容纳槽位于所述第一底板的与所述第二底板对接的一侧，所述第二弧形凸缘容纳于所述第一容纳槽；所述第二底板上设置有第二容纳槽，所述第二容纳槽位于所述第二底板的与所述第一底板对接的一侧，所述第一弧形凸缘容纳于所述第二容纳槽。

进一步地，所述插销末端的外周设置有圆形槽，所述圆形槽内嵌设有卡环，且所述插销穿过所述第一转轴安装孔和所述第二转轴安装孔，通过所述卡环限制所述插销脱出所述第一转轴安装孔和所述第二转轴安装孔。

进一步地，所述第一底板上设置有安装架连接孔，所述安装架连接孔和所述第一转轴安装孔分别位于所述第一底板的两端，所述第一底板通过穿过所述安装架连接孔的紧固件固定在所述LED箱体上。

进一步地，所述第一底板的远离所述第一弧形凸缘的一端设有第三弧形凸缘，所述安装架连接孔设于所述第三弧形凸缘上。

进一步地，所述螺钉为松不脱螺钉。

进一步地，所述第一底板上的腰形孔位于所述第一底板的两侧，所述第一底板的两侧低于所述第一底板的中间部分；所述第二底板上的腰形孔位于所述第二底板的两侧，所述第二底板的两侧低于所述第二底板的中间部分。

本实用新型提供的LED箱体连接机构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型LED箱体连接机构包括第一底板和第二底板，第一底板和第二底板通过螺钉穿过其上的腰形孔固定在LED箱体上，并且第一底板和第二底板可转动连接，由于第一底板和第二底板可以相对转动，因此第一底板和第二底板可以成一定的角度，进而可以固定弧形LED箱体，扩大了LED箱体连接机构的适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术的LED箱体连接机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例LED箱体连接机构连接LED箱体时的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型实施例LED箱体连接机构的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型实施例LED箱体连接机构的俯视图；

图6为本实用新型实施例向上转动最大角度时的结构示意图；

图7为本实用新型实施例向下转动最大角度时的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10’、连接板；20’、螺纹孔；30’、螺丝；

10、第一底板；11、安装架连接孔；12、第一转轴安装孔；13、第一容纳槽；20、第二底板；21、第二转轴安装孔；22、第二容纳槽；30、螺钉；40、卡环；50、插销。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图2和图5，现对本实用新型提供的LED箱体连接机构进行说明。所述LED箱体连接机构，包括第一底板10、第二底板20和多个螺钉30，第一底板10和第二底板20转动连接，第一底板10和第二底板20上均设置有腰形孔，螺钉30安装于腰形孔上，部分螺钉30的前端穿过相应的腰形孔将第一底板10固定在LED箱体，余下螺钉30的前端穿过相应的腰形孔将第二底板20固定在LED箱体，螺钉30在腰形孔内滑动并调节第一底板10与第二底板20之间的角度。

本实用新型提供的LED箱体连接机构，与现有技术相比，第一底板10和第二底板20可转动连接，第一底板10和第二底板20上都设置有腰形孔，螺钉30穿过第一底板10和第二底板20上的腰形孔，将第一底板10和第二底板20固定在LED箱体上；由于第一底板10和第二底板20可以相对转动，因此第一底板10和第二底板20之间的夹角可调，螺钉30可以沿腰形孔的长度方向移动，以便将第一底板10和第二底板20以合适的位置固定在相邻的LED箱体，适用于各种形状的LED箱体(包括弧形LED箱体)的连接，LED箱体连接机构的通用性强。

进一步地，请一并参阅图4及图5，LED箱体连接机构还包括转轴，第一底板上10设置有第一转轴安装孔12，第二底板20上设置有第二转轴安装孔21，转轴穿设于第一转轴安装孔12和第二转轴安装孔21上而转动连接第一底板10和第二底板20，转轴将第一底板10和第二底板20可转动的连接在一起，结构简单，方便调节第一底板10和第二底板20之间的夹角大小，以便用于固定不同角度的弧形LED箱体。

进一步地，请参阅图4及图5，第一底板10的与第二底板20对接的一侧设有第一弧形凸缘，第一转轴安装孔12设置在第一弧形凸缘上；第二底板20的与第一底板10对接的一侧设有第二弧形凸缘，第二转轴安装孔21设置在第二弧形凸缘上，将第一转轴安装孔12设置在第一弧形凸缘上，第二转轴安装孔21设置在第二弧形凸缘上，可方便第一底板10和第二底板20之间的对接及第一底板10和第二底板20之间的角度调整，可在调节第一底板10和第二底板20之间的角度时，保证第一底板10和第二底板20之间不会相互干涉。

进一步地，参阅图5至图7，转轴为插销50，相应的第一转轴安装孔12为第一插销孔，第二转轴安装孔21为第二插销孔，因此第一底板10和第二底板20以插销50为转轴转动，其转动角度范围为a1～a2，a1为-6°，a2为6°，使用插销50作为转动轴，其安装简单、实用、牢固。具体地，插销50的材质为不锈钢材料。

进一步地，请参阅图4及图5，第一底板10上设置有第一容纳槽13，第一容纳槽13位于第一底板10的与第二底板20对接的一侧，第二弧形凸缘容纳于第一容纳槽13；第二底板20上设置有第二容纳槽22，第二容纳槽22位于第二底板20的与第一底板10对接的一侧，第一弧形凸缘容纳于第二容纳槽。第一容纳槽13可以容纳第二弧形凸缘，第二容纳槽22可以容纳第一弧形凸缘，使得第一转轴安装孔12和第二转轴安装孔21通过插销50连接后，第一底板10的边缘和第二底板20的边缘之间的缝隙更小，可以将第一底板10和第二底板20之间的角度限定在一定范围内，方便连接弧形LED箱体。

进一步地，请参阅图4及图5，插销50末端的外周设置有圆形槽，圆形槽内嵌设有卡环40，且插销50穿过第一转轴安装孔12和第二转轴安装孔21，通过卡环40限制插销50脱出第一转轴安装孔12和第二转轴安装孔21。将卡环40设置在插销50末端的圆形槽中，可阻止插销50从第一转轴安装孔12和第二转轴安装孔21上掉出，而插销50末端的圆形槽则可以阻止卡环40从插销50末端掉落。具体地，卡环40的材质为不锈钢材料。

进一步地，参阅图2及图3，第一底板10上设置有安装架连接孔11，安装架连接孔11和第一转轴安装孔12分别位于第一底板10的两端，第一底板10通过穿过安装架连接孔11的紧固件将第一底板10固定在LED箱体上，紧固件可为螺钉，安装架连接孔11可以将第一底板10固定在LED箱体上，使得第一底板10不能在LED箱体上移动，进而限制第二底板20在LED箱体上的移动，并且不影响第一转轴安装孔12和第二转轴安装孔21上螺钉30的安装。

进一步地，请参阅图4及图5，第一底板10的远离第一弧形凸缘的一端设有第三弧形凸缘，安装架连接孔11设于第三弧形凸缘上。安装架连接孔11凸出第一底板10的边缘，可以使得LED箱体固定机构固定LED箱体更牢固，节省制造第一底板10的材料，减轻第一底板10的重量，还可以不影响螺钉30对第一底板10的固定，并且使得安装架连接孔11上的固定件与螺钉30的受力更加趋于均匀化，使得第一底板10不能移动或者转动。

进一步地，请参阅图4至图7，螺钉30为松不脱螺钉。螺钉30为松不脱螺钉，由不锈钢材料制造而成，可以保证螺钉30不从第一底板10和第二底板20上的腰形孔上掉落。

进一步地，请参阅图2至图5，第一底板10上的腰形孔位于第一底板10的两侧，第一底板10的两侧低于第一底板10的中间部分；第二底板上的腰形孔位于第二底板20的两侧，第二底板20的两侧低于第二底板20的中间部分，可以节省制造第一底板10和第二底板20的材料，减轻第一底板10和第二底板20的重量，方便安装和维护。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。