一种组装式灯杆的制作方法

本实用新型属于路灯技术领域，尤其涉及一种组装式灯杆。

背景技术：

目前，路灯作用夜晚的照明灯具，已在城市和乡村普及，路灯通常包括灯头、灯杆和预埋件组成，主要用于车道、居民小区、旅游景区、公园、广场等公共场所的室外照明，能够延长人们的户外活动的时间，保证出行安全。

专利号为 CN203949086U，申请日为 2014-06-25，公开了一种可定时控制的太阳能LED路灯，其特征在于：包括底座、与所述底座一体成型的灯杆，两个与所述灯杆一体成型的弧形支架，且两个所述弧形支架关于所述灯杆轴对称，所述弧形支架的末端均设置一个灯箱，所述灯箱为长方体灯箱，每个所述灯箱的顶部均设置太阳能电池板，每个所述灯箱内均设置一个光传感器和至少一个LED灯具；所述灯杆顶部设有环境监测传感器；所述灯杆内设置太阳能蓄电装置、微处理器、定时器、和控制电路，所述微处理器通过所述控制电路分别与所述太阳能电池板、所述光传感器、所述定时器、所述环境监测传感器电性连接；所述太阳能电池板的输出端与所述太阳能蓄电装置电性连接，所述太阳能蓄电装置的输出端通过所述控制电路与所述LED灯具电性连接。

上述专利通过太阳能蓄电装置、微处理器、定时器、和控制电路，能够储存电能，照明时间长，且可定时开关灯，实用性强。但是杆体和弧形支架采用一体化成型结构，这样的灯杆结构存在以下缺陷：1、会直接导致在运输装卸中会有很大的排列空隙，造成运输资源浪费以及运输成本较高；2、一体成型的焊接量大，增加了原料成本和人工成本；3、在镀锌槽内占用空间较大，一次性镀锌利用率低，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种组装式灯杆，能够减少排列空间，减少运输资源和成本、降低制造成本和提高镀锌的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下。

一种组装式灯杆，包括依次连接的上管和下管，所述下管的上端通过螺栓连接有连接管，所述上管的下端套入连接管的外表面，所述下管上设置有与连接管相对应的通孔，所述通孔的内壁固定有螺母，所述螺母内旋入有螺栓，所述下管上设置有封板，所述封板的两边设置有折板，所述折板通过螺栓固定在下管上，所述封板上设置有多个散热口，所述散热口上边均设置有一个倾斜向下的凸片，所述下管与连接管之间设置有间隙，所述间隙填满有石膏。

所述通孔为4-8个，且均匀分布在上管的四周，所述螺母的数量与通孔的数量相同。

所述通孔沿上管长度方向为4-8个，且间接为5-10cm。

所述上管为4-8个，且下管与上管的数量相同，所述封板围绕下管呈一个箱体，所述箱体上下开口通过橡胶板密封。

所述凸片与封板的夹角为45-60°，且凸片的长度为6-10cm。

采用本实用新型的优点在于。

1、通过由下管与连接管、连接管与上管、封板与下管之间均采用组合式连接，没有采用焊接的方式，这种组合式连接在一起，减少了灯杆的排列空间，节省了运输空间，降低运输成本，装卸方便简单，同时降低了焊接量，减少了原料成本和人工成本，其中，将螺母焊接在上管的通孔内壁，螺栓旋入螺母扭紧直接将上管固定在连接管上，上管与连接管的稳固性更强，间隙内填满石膏，既可以避免雨水进入下管，也避免对间隙满焊，满焊容易对管体造成变形，也避免焊接量过多发出弧光、烟尘、有毒气体、高频率辐射线对环境和人体造成伤害，且在镀锌槽内镀锌时，灯杆之间排列空隙小，一次性镀锌利用率高，提高了工作效率，便于批量生产；同时到一个部件损坏时候，便于更换，避免了采用一个钢管连接，避免了损坏时需要整体更换的缺陷，降低生产成本，同时通过倾斜向下的凸片遮住散热口的外边上口，避免雨水进入散热口内将电器设备损坏，散热口对封板内的电器设备起到散热的作用。

2、通过通孔为4-8个，且均匀分布在上管，提高稳固性。

3、通过沿上管长度方向为4-8个的通孔，便于调整上管的高度，起到微调的作用。

4、通过4-8个的下管与上管，钢管之间存在间隙，当遇到狂风时，风与灯杆的表面积接触小，一部分风经过间隙穿过，降低了风力的作用，从而增强了灯杆的稳定性，安全性高，同时通过多个封板与橡胶板形成一个箱体，便于内部放置各种电器设备。

5、通过凸片与封板的夹角为45-60°，能够最大效果的挡住飘雨，以及防止灰尘进入,同是通过长度为6-10cm，便于直接在封板上冲出凸片，就地取材，节约材料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型拆分时的结构示意图。

图3为图1中A-A剖视结构示意图。

图4为图2中B-B剖视结构示意图。

图5为图1中Ⅰ处的结构示意图。

图6为图5中C-C剖视结构示意图。

图7为图2中D-D剖视结构示意图。

图8为图7中Ⅱ处结构示意图。

图中标记：1、上管，2、下管，3、连接管，4、通孔，5、封板，6、螺母，7、折板，8、弯卡，9、凸片，10、散热口，11、螺栓，12、间隙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1至8所示，一种组装式灯杆，包括依次连接的上管1和下管2，所述下管2的上端通过螺栓连接有连接管3，所述上管1的下端套入连接管3的外表面，所述下管2上设置有与连接管3相对应的通孔4，所述通孔4的内壁固定有螺母6，所述螺母6内旋入有螺栓11，所述下管2上设置有封板5，所述封板5的两边设置有折板7，所述折板7通过螺栓固定在下管2上，所述封板5上设置有多个散热口10，所述散热口10上边均设置有一个倾斜向下的凸片9，所述下管2与连接管3之间设置有间隙12，所述间隙12填满有石膏。

通过由下管2与连接管3、连接管3与上管1、封板5与下管2之间均采用组合式连接，没有采用焊接的方式，这种组合式连接在一起，减少了灯杆的排列空间，节省了运输空间，降低运输成本，装卸方便简单，同时降低了焊接量，减少了原料成本和人工成本，其中，将螺母6焊接在上管1的通孔4内壁，螺栓11旋入螺母6扭紧直接将上管1固定在连接管3上，上管1与连接管3的稳固性更强，间隙12内填满石膏，既可以避免雨水进入下管2，也避免对间隙12满焊，满焊容易对管体造成变形，也避免焊接量过多发出弧光、烟尘、有毒气体、高频率辐射线对环境和人体造成伤害，且在镀锌槽内镀锌时，灯杆之间排列空隙小，一次性镀锌利用率高，提高了工作效率，便于批量生产；同时到一个部件损坏时候，便于更换，避免了采用一个钢管连接，避免了损坏时需要整体更换的缺陷，降低生产成本，同时通过倾斜向下的凸片遮住散热口的外边上口，避免雨水进入散热口内将电器设备损坏，散热口对封板内的电器设备起到散热的作用。

实施例2

如图1至8所示，一种组装式灯杆，包括依次连接的上管1和下管2，所述下管2的上端通过螺栓连接有连接管3，所述上管1的下端套入连接管3的外表面，所述下管2上设置有与连接管3相对应的通孔4，所述通孔4的内壁固定有螺母6，所述螺母6内旋入有螺栓11，所述下管2上设置有封板5，所述封板5的两边设置有折板7，所述折板7通过螺栓固定在下管2上，所述封板5上设置有多个散热口10，所述散热口10上边均设置有一个倾斜向下的凸片9，所述下管2与连接管3之间设置有间隙12，所述间隙12填满有石膏。

所述通孔4为4-8个，且均匀分布在上管1的四周，所述螺母6的数量与通孔4的数量相同。

所述通孔4沿上管1长度方向为4-8个，且间接为5-10cm。

通过由下管2与连接管3、连接管3与上管1、封板5与下管2之间均采用组合式连接，没有采用焊接的方式，这种组合式连接在一起，减少了灯杆的排列空间，节省了运输空间，降低运输成本，装卸方便简单，同时降低了焊接量，减少了原料成本和人工成本，其中，将螺母6焊接在上管1的通孔4内壁，螺栓11旋入螺母6扭紧直接将上管1固定在连接管3上，上管1与连接管3的稳固性更强，间隙12内填满石膏，既可以避免雨水进入下管2，也避免对间隙12满焊，满焊容易对管体造成变形，也避免焊接量过多发出弧光、烟尘、有毒气体、高频率辐射线对环境和人体造成伤害，且在镀锌槽内镀锌时，灯杆之间排列空隙小，一次性镀锌利用率高，提高了工作效率，便于批量生产；同时到一个部件损坏时候，便于更换，避免了采用一个钢管连接，避免了损坏时需要整体更换的缺陷，降低生产成本，同时通过倾斜向下的凸片遮住散热口的外边上口，避免雨水进入散热口内将电器设备损坏，散热口对封板内的电器设备起到散热的作用。

通过通孔4为4-8个，且均匀分布在上管1，提高稳固性。

通过沿上管1长度方向为4-8个的通孔，便于调整上管1的高度，起到微调的作用。

实施例3

如图1至8所示，一种组装式灯杆，包括依次连接的上管1和下管2，所述下管2的上端通过螺栓连接有连接管3，所述上管1的下端套入连接管3的外表面，所述下管2上设置有与连接管3相对应的通孔4，所述通孔4的内壁固定有螺母6，所述螺母6内旋入有螺栓11，所述下管2上设置有封板5，所述封板5的两边设置有折板7，所述折板7通过螺栓固定在下管2上，所述封板5上设置有多个散热口10，所述散热口10上边均设置有一个倾斜向下的凸片9，所述下管2与连接管3之间设置有间隙12，所述间隙12填满有石膏。

所述通孔4为4-8个，且均匀分布在上管1的四周，所述螺母6的数量与通孔4的数量相同。

所述通孔4沿上管1长度方向为4-8个，且间接为5-10cm。

所述通孔4呈喇叭口状，且喇叭口向外扩张。

所述上管1为4-8个，且下管2与上管1的数量相同，所述封板5围绕下管2呈一个箱体，所述箱体上下开口通过橡胶板密封。

所述凸片9与封板5的夹角为45-60°。

通过由下管2与连接管3、连接管3与上管1、封板5与下管2之间均采用组合式连接，没有采用焊接的方式，这种组合式连接在一起，减少了灯杆的排列空间，节省了运输空间，降低运输成本，装卸方便简单，同时降低了焊接量，减少了原料成本和人工成本，其中，将螺母6焊接在上管1的通孔4内壁，螺栓11旋入螺母6扭紧直接将上管1固定在连接管3上，上管1与连接管3的稳固性更强，间隙12内填满石膏，既可以避免雨水进入下管2，也避免对间隙12满焊，满焊容易对管体造成变形，也避免焊接量过多发出弧光、烟尘、有毒气体、高频率辐射线对环境和人体造成伤害，且在镀锌槽内镀锌时，灯杆之间排列空隙小，一次性镀锌利用率高，提高了工作效率，便于批量生产；同时到一个部件损坏时候，便于更换，避免了采用一个钢管连接，避免了损坏时需要整体更换的缺陷，降低生产成本，同时通过倾斜向下的凸片遮住散热口的外边上口，避免雨水进入散热口内将电器设备损坏，散热口对封板内的电器设备起到散热的作用。

通过通孔4为4-8个，且均匀分布在上管1，提高稳固性。

通过沿上管1长度方向为4-8个的通孔，便于调整上管1的高度，起到微调的作用。

通过沿上管1长度方向为4-8个的通孔4，便于调整上管1的高度，起到微调的作用。

通过4-8个的下管2与上管1，钢管之间存在间隙，当遇到狂风时，风与灯杆的表面积接触小，一部分风经过间隙穿过，降低了风力的作用，从而增强了灯杆的稳定性，安全性高，同时通过多个封板与橡胶板形成一个箱体，便于内部放置各种电器设备。

通过凸片9与封板5的夹角为45-60°，能够最大效果的挡住飘雨，以及防止灰尘进入,同是通过长度为6-10cm，便于直接在封板上冲出凸片9，就地取材，节约材料。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。