一种头灯自扣式电池盖结构的制作方法

本实用新型涉及头灯，尤其是一种结构简单、易于生产装配、连接简单的头灯自扣式电池盖结构。

背景技术：

头灯在户外运动以及一些特殊场合常会使用到，传统头灯装配常采用螺丝连接或超声熔接，对于现有采用螺丝连接的头灯电池盖来说，螺丝连接的生产工艺和结构复杂，不易生产装配连接，会导致生产效率低下，产品不良率高等问题，同时采用螺丝连接的生产方式，产品上还会看到螺丝孔而影响产品外观；超声熔接的生产工艺，生产效率同样低下且生产过程中不良率高，易造成表面磨花，连接容易产生错位等问题，也无法使用该工艺来连接头灯电池盖。

技术实现要素：

针对现有的不足，本实用新型提供一种结构简单、易于生产装配、连接简单的头灯自扣式电池盖结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种头灯自扣式电池盖结构，包括头灯外壳，所述头灯外壳设有至少一端敞口的安装电池的空腔，所述头灯外壳在空腔的敞口端连接有电池盖，所述电池盖在连接处设有沿周向的凸起或凹槽，所述头灯外壳在连接处设有与电池盖上的凸起或凹槽相对应的凹槽或凸起，所述头灯外壳和电池盖通过凸起和凹槽的配合卡合连接。

作为优选，所述头灯外壳包括相卡合形成空腔的面壳和底壳，所述凹槽或凸起设置在面壳和底壳上。

作为优选，所述凸起是可弹性变形的凸起。

作为优选，所述凸起是弧形凸起，所述凹槽是弧形凹槽。

作为优选，所述头灯外壳和电池盖均是塑胶材料制成。

本实用新型的有益效果在于：该实用新型通过电池盖和头灯外壳上凸起和凹槽的卡合来连接，结构简单连接方便，易于生产，提高了头灯的生产效率，也降低了生产时的不良率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的沿电池盖竖直方向的剖视图；

图2是本实用新型实施例的凸起和凹槽卡合的局部放大示意图；

图中零部件名称及序号：1-头灯外壳 10-空腔 11-敞口端 12-面壳 13-底壳 2-电池盖 3-凸起 4-凹槽。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型实施例如图1和图2中所示，一种头灯自扣式电池盖结构，包括头灯外壳1，所述头灯外壳1设有至少一端敞口的安装电池的空腔10，空腔10的两端也可以都是敞口的，在装入电池时就可以从任意一端装入，这样就更加方便电池的装入了，所述头灯外壳1在空腔10的敞口端11连接有电池盖2，所述电池盖2在连接处设有沿周向的凸起3或凹槽4，所述头灯外壳1在连接处设有与电池盖2上的凸起3或凹槽4相对应的凹槽4或凸起3，在电池盖2上设置凸起3时则头灯外壳1上则设置使凸起3卡入的凹槽4，相反在电池盖2上设置凹槽4时头灯外壳1上则设置卡入凹槽4的凸起3，所述头灯外壳1和电池盖2通过凸起3和凹槽4的配合卡合连接，在空腔10中装入电池后，用手按压电池盖2，电池盖2就自扣在头灯外壳1上并不会轻易脱落，凸起3和凹槽4的结构简单，连接方便，易于生产，提高了头灯的生产效率，也降低了生产时的不良率。为了使凸起3和凹槽4的卡合紧密，则将所述凸起3设计为可弹性变形的，在往凹槽4中卡入时，凸起3产生弹性变形顺利卡入凹槽4，卡入凹槽4后凸起3恢复原始状态紧密的卡在凹槽内，使得电池盖2和头灯外壳1的连接牢固不易脱落。同时为了保持产品的易生产以及能够长久使用，所述头灯外壳1和电池盖2则均选择由塑胶材料制成，塑胶具有良好的弹性，在卡合过程中又不会将连接部位划伤而损坏连接，能使产品得以长久使用。进一步为了使凸起3和凹槽4在卡合过程中能够顺利的卡合，在卡合过程中不会卡顿等问题，所述凸起3设计为弧形凸起，相应的所述凹槽4是弧形凹槽，弧形表面之间就能够使得卡合能够顺利的进行，避免了棱或角之间的摩擦而产生的卡合问题。

进一步的改进，如图1所示，所述头灯外壳1包括相卡合形成空腔10的面壳12和底壳13，所述凹槽4或凸起3设置在面壳12和底壳13上。头灯外壳1由面壳12和底壳13组成，方便设计安装在头灯外壳1内的各个组件，也有利于产品的生产。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。