一种万能灯具试验支架的制作方法

本实用新型涉及一种支架，尤其涉及一种用于装配于汽车上的灯具的试验支架。

背景技术：

目前车型更新换代越来越快，相应的灯具产品也越来越多，而对于每一种灯具均需要进行各种测试。以前大灯产品为例，目前不同类型尺寸的前大灯产品均需要配套专用的试验支架进行测试，并且各个试验支架制造成本高，所需要的制作周期较长，这使得目前的灯具测试测试成本高，测试周期较长，甚至于在进行若干不同类型尺寸的灯具测试时，还需要额外占用较大的仓储空间存储试验支架，且需要大量人力物力管理各个支架。

基于此，期望获得一种灯具试验支架，其可以广泛适用于不同类型尺寸的灯具测试，且结构简单、易于安装、成本低廉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种万能灯具试验支架，该万能灯具试验支架结构简单稳固，支架高度调节灵活多变，可以广泛应用于各种类型不同型号尺寸的灯具的测试试验。

为了实现上述目的，本实用新型提出了一种万能灯具试验支架，其包括：

基座，所述基座上设有若干个定位孔形成的定位孔阵列；

支柱组件，其包括若干个高度可调节支柱，所述高度可调节支柱的顶面设有灯具固定夹，所述支柱组件通过所述定位孔竖立地设置于所述基座上。

当灯具需要测试时，通过灯具所需要的固定点确定所需要的支柱组件的设置位置，将支柱组件通过基座上的定位孔竖立于基座上。由于基座上设有若干定位孔形成的定位孔阵列，因而，使得支柱组件可以根据实际需要设置在相应的定位孔内，以调节其在水平面上的位置。此外，由于支柱组件包括若干个高度可调节支柱，因此，可以根据固定点所处的高度位置自由调节高度可调节支柱的高度，并通过灯具固定夹固定灯具。由此可以看出，本实用新型所述的万能灯具试验支架的调节灵活多变，可以广泛应用于各种类型不同型号尺寸的灯具的测试试验。

进一步地，在本实用新型所述的万能灯具试验支架中，所述若干个定位孔按照固定的间距在基座上均匀地分布设置。

进一步地，在本实用新型所述的万能灯具试验支架中，所述支柱组件还包括至少一个高度固定支柱，所述高度固定支柱的上端面具有与高度可调节支柱连接的连接部。

在本技术方案中，高度固定支柱是指高度不可调节的支柱。

进一步地，在本实用新型所述的万能灯具试验支架中，还包括：加固支柱，其顶端具有支撑平面。

在一些实施方式中，支撑平面上可以设置柔性垫，例如橡胶垫，从而在固定灯具过程中，缓冲灯具与加固支柱之间的压力，避免对灯具或加固支柱的损伤。

进一步地，在本实用新型所述的万能灯具试验支架中，所述定位孔为螺纹孔。

更进一步地，所述加固支柱为高度可调的加固支柱，所述高度可调的加固支柱包括：

第一螺柱，其下端与所述螺纹孔连接；

第一升降套筒，其下端设有内螺纹孔，所述第一升降套筒通过其内螺纹孔与所述第一螺柱连接以调节第一升降套筒与第一螺柱之间的相对位置，所述第一升降套筒的顶面被设置为支撑平面；

第一锁止螺母，其与所述第一螺柱螺纹连接，并设于第一升降套筒的下方，第一锁止螺母的上端面在锁止状态下与第一升降套筒的底面紧密贴合；

第二锁止螺母，其与所述第一螺柱螺纹连接，所述第二锁止螺母的下端面在锁止状态下与所述基座的上表面紧密贴合。

进一步地，在本实用新型所述的万能灯具试验支架中，所述升降套筒的顶面上设有柔性垫，例如橡胶垫，从而在固定灯具过程中，缓冲灯具与高度可调的加固支柱之间的压力，避免对灯具或加固支柱的损伤。

进一步地，在本实用新型所述的万能灯具试验支架中，所述基座的形状被设置为灯具的平面投影形状，从而在最大程度上减少基座的重量，节省材料。

进一步地，在本实用新型所述的万能灯具试验支架中，所述高度可调节支柱包括：

第二螺柱，其下端与所述螺纹孔连接；

第二升降套筒，其下端设有内螺纹孔，所述第二升降套筒通过其内螺纹孔与所述第二螺柱连接以调节第二升降套筒与第二螺柱之间的相对位置，所述第二升降套筒的顶面设置有所述灯具固定夹；

第三锁止螺母，其与所述第二螺柱螺纹连接，并设于第二升降套筒的下方，第三锁止螺母的上端面在锁止状态下与第二升降套筒的底面紧密贴合；

第四锁止螺母，其与所述第二螺柱螺纹连接，所述第四锁止螺母的下端面在锁止状态下与所述基座的上表面紧密贴合。

进一步地，在本实用新型所述的万能灯具试验支架中，所述第二升降套筒的顶面开设有圆孔和圆弧形的腰孔；所述灯具固定夹的基座上设有第一螺栓和第二螺栓，其中第一螺栓设于所述圆孔内并与其连接，第二螺栓设于所述腰孔内并与其连接，以使所述灯具固定夹的基座能够以第一螺栓为轴线发生转动，以使第二螺栓在所述腰孔内滑动。

相较于现有技术而言，本实用新型所述的万能灯具试验支架具有如下有益效果：

(1)其结构简单稳固，支架高度调节灵活多变，从而可以广泛应用于各种类型不同型号尺寸的灯具的测试试验。

(2)其安装简便，制造成本低廉。

附图说明

图1显示了本实用新型所述的万能灯具试验支架在某些实施方式下的立体结构。

图2为图1所示的万能灯具试验支架的正视图。

图3显示了本实用新型所述的万能灯具试验支架在某些实施方式中的基座的结构。

图4显示了本实用新型所述的万能灯具试验支架在某些实施方式中的高度可调节支柱的结构。

图5示意性地显示了本实用新型所述的万能灯具试验支架在某些实施方式中的高度可调节支柱与灯具固定夹之间的连接方式。

图6显示了本实用新型所述的万能灯具试验支架在某些实施方式中的高度固定支柱的结构。

图7显示了本实用新型所述的万能灯具试验支架在某些实施方式中的加固支柱的结构。

图8示意性地显示了本实用新型所述的万能灯具试验支架安装固定灯具时的状态。

具体实施方式

下面将结合说明书附图和具体的实施例对本实用新型所述的万能灯具试验支架做进一步的解释和说明，然而该解释和说明并不对本实用新型的技术方案构成不当限定。

图1显示了本实用新型所述的万能灯具试验支架在某些实施方式下的立体结构。

图2为图1所示的万能灯具试验支架的正视图。

如图1和图2所示，在本实施方式中，万能灯具试验支架1包括基座2以及通过基座2上的定位孔210竖立于基座2上的支柱组件3。其中，支柱组件3可以包括若干个高度可调节支柱31、高度固定支柱32以及加固支柱33。其中，万能灯具试验支架1通过高度可调节支柱31的顶面设置的灯具固定夹315对待测试的灯具进行固定。

需要说明的是，图1和图2所示的实施例只是示例性地表示了支柱组件中的高度可调节支柱31、高度固定支柱32以及加固支柱33的数量，本领域内技术人员可以根据灯具固定点的具体情况选择和配置高度可调节支柱31、高度固定支柱32以及加固支柱33的数量。

基座2、高度可调节支柱31、高度固定支柱32以及加固支柱33的具体结构可以进一步参考图3至图7。

图3显示了本实用新型所述的万能灯具试验支架在某些实施方式中的基座的结构。

如图3所示，基座2上设有若干个定位孔210形成的定位孔阵列21，且这些定位孔210按照固定的间距在基座2上均匀地设置。需要说明的是，在某些实施例中，基座2的形状可以设置为灯具的平面投影形状，这种设置方式可以减少基座2的重量，节省材料。此外，为了实现支柱组件3与基座2间的连接，作为一种实施方式，可以将定位孔210设置为螺纹孔，从而实现高度可调节支柱31、高度固定支柱32以及加固支柱33与定位孔210间的螺纹连接。在另外的实施例中，也可以将定位孔设置为无螺纹的销孔或是本领域内人员知晓的其他安装形式。

图4显示了本实用新型所述的万能灯具试验支架在某些实施方式中的高度可调节支柱的结构。

如图4所示，在一些实施方式中，高度可调节支柱31包括第二螺柱311，第二螺柱311的下端与定位孔210螺纹连接。此外，高度可调节支柱31还包括第二升降套筒312，第二升降套筒312下端设有第二内螺纹孔310，第二升降套筒312通过第二内螺纹孔310与第二螺柱311连接以调节第二升降套筒312与第二螺柱311之间的相对位置。为了限制第二升降套筒312与第二螺柱311之间的位置高度，还设置了第三锁止螺母313以及第四锁止螺母314，其中，第三锁止螺母313与第二螺柱311螺纹连接，并设于第二升降套筒312的下方，第三锁止螺母313的上端面在锁止状态下与第二升降套筒312的底面紧密贴合，第四锁止螺母314与第二螺柱311螺纹连接，第四锁止螺母314的下端面在锁止状态下与基座2的上表面紧密贴合。

从图4中还可以看出，第二升降套筒312的顶面设置有灯具固定夹315。而图5示意性地显示了本实用新型所述的万能灯具试验支架在某些实施方式中的高度可调节支柱与灯具固定夹之间的连接方式。

如图5所示，第二升降套筒312的顶面可以开设有圆孔3121和圆弧形的腰孔3122。相应地在灯具固定夹315的底座上至少设有第一螺栓和第二螺栓，其中，第一螺栓设于圆孔3121内并与其连接，第二螺栓设于腰孔3122内并与腰孔3122连接。灯具固定夹315的底座能够以第一螺栓为轴线发生转动，使第二螺栓在腰孔3122内沿P1方向滑动，以调节灯具固定夹315的角度。

在某些实施方式中，所需的灯具固定位置较高，在此情况下，可以在高度可调节支柱31的下方设置高度固定支柱。图6显示了本实用新型所述的万能灯具试验支架在某些实施方式中的高度固定支柱的结构。

如图6所示，高度固定支柱32包括柱体322，柱体322的上端面具有与高度可调节支柱31(参考图1和图2)连接的连接部321，其下端设有用于与基座2上的定位孔连接的连接端323。其中，连接部321可以被设置为螺纹孔，从而便于与高度可调节支柱31螺纹连接。同样，连接端323也可以具有外螺纹，从而与定位孔210螺纹连接。

在某些实施方式中，为了提供更稳固的支撑力，除了设置用于固定灯具的高度可调节支柱以外，还可以设置为灯具提供额外支撑的加固支柱。并且在一些优选的实施方式中，该加固支柱的高度也是可调的。图7显示了本实用新型所述的万能灯具试验支架在某些实施方式中的加固支柱的结构。

如图7所示，在某些实施方式中，加固支柱33包括：第一螺柱331，第一螺柱331下端与定位孔210螺纹连接。此外，加固支柱33还包括第一升降套筒332，第一升降套筒332下端设有第一内螺纹孔330，第一升降套筒332通过第一内螺纹孔330与第一螺柱331连接以调节第一升降套筒332与第一螺柱331之间的相对位置，第一升降套筒332的顶面为向灯具提供支撑力的支撑平面3321。在更优选的技术方案中，支撑平面3321上可以设有柔性垫，例如橡胶垫，从而缓冲灯具与加固支柱之间的压力，避免对灯具或加固支柱的损伤。

此外，为了限定第一升降套筒332与第一螺柱331之间的位置高度，设置了第一锁止螺母333以及第二锁止螺母334，其中，第一锁止螺母333与第一螺柱331螺纹连接，并设于第一升降套筒332的下方，第一锁止螺母333的上端面在锁止状态下与第一升降套筒332的底面紧密贴合，而第二锁止螺母334与第一螺柱331螺纹连接，第二锁止螺母334的下端面在锁止状态下与基座2的上表面紧密贴合。

图8示意性显示了本实用新型所述的万能灯具试验支架安装固定灯具时的状态。

如图8所示，并在必要时参考图1和图2，当灯具4需要测试时，通过灯具4所需要的固定点确定高度可调节支柱31、高度固定支柱32以及加固支柱33在水平面内的位置，进而将其通过基座2上的定位孔210竖立于基座2上。然后基于灯具固定点的高度调节高度可调节支柱31和加固支柱的高度。最后，采用灯具固定夹315固定夹紧灯具。

由此可以看出，本实用新型所述的万能灯具试验支架结构简单稳固，支架高度调节灵活多变，因此其可以广泛应用于各种类型不同型号尺寸的灯具的测试试验。

需要说明的是，本实用新型的保护范围中现有技术部分并不局限于本申请文件所给出的实施例，所有不与本实用新型的方案相矛盾的现有技术，包括但不局限于在先专利文献、在先公开出版物，在先公开使用等等，都可纳入本实用新型的保护范围。

此外，本案中各技术特征的组合方式并不限本案权利要求中所记载的组合方式或是具体实施例所记载的组合方式，本案记载的所有技术特征可以以任何方式进行自由组合或结合，除非相互之间产生矛盾。

还需要注意的是，以上所列举的实施例仅为本实用新型的具体实施例。显然本实用新型不局限于以上实施例，随之做出的类似变化或变形是本领域技术人员能从本实用新型公开的内容直接得出或者很容易便联想到的，均应属于本实用新型的保护范围。