一种LED灯管的制作方法

本实用新型涉及照明装置技术领域，尤其涉及一种LED灯管。

背景技术：

LED灯管，俗称LED光管、LED日光灯管或LED日光灯，其光源采用LED(Light Emitting Diode，发光二极管)作为发光体。传统的日光灯管又称荧光灯，灯两端各有一灯丝，灯管内充有微量的氩和稀薄的汞蒸气，灯管内壁上涂有荧光粉，两个灯丝之间的气体导电时发出紫外线，使荧光粉发出可见光。由于含有重金属污染物质“汞”，使得报废的荧光灯管对环境的污染十分严重。而LED灯管采用发光二极管作为光源，光效更高、更为节能、使用寿命更长，而且更为环保。

对于超过一定功率的LED灯管而言，电源模块的散热非常重要，否则在工作时若温度过高，会严重影响电源模块的性能，甚至发生安全事故。现有的LED灯管中，有些LED灯管的灯头和管体采用密封连接，还需要设计相应的透气孔，以平衡管体的内外压差，避免管体炸裂。因此，亟需设计一种兼具可靠的散热结构和透气性能的灯头。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种LED灯管，在灯头处提高了对电源模块的散热性能，又具有较好的透气性，避免灯管炸裂。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种LED灯管，包括：

呈空心管状结构的管体，管体的管腔内安装有带有LED的主灯条；

灯头，设置于管体的端部，且封堵管腔端部的开口，灯头朝向管体的一端设置有灯头容置腔，灯头容置腔内安装有电源模块，电源模块与主灯条电连接，灯头开设有通孔，通孔连通灯头容置腔；

散热胶，设置于灯头容置腔内，且包覆至少部分电源模块；

其中，散热胶上设置有透气孔，至少一个透气孔连通通孔和管腔，或散热胶与形成灯头容置腔的内壁之间形成有透气通道，透气通道连通通孔和管腔。

进一步的，电源模块通过柔性体电连接于主灯条，柔性体为软灯条、柔性线路板或软接线；

当主灯条为软灯条时，柔性体与主灯条为一体结构。

进一步的，灯头的数量为两个，两个灯头分别封堵管腔的两端的开口，两个灯头的灯头容置腔和管腔组合成一个封闭的管状内腔，主灯条和电源模块分别位于内腔径向相对的两侧。

进一步的，灯头背离管体的一端设置有过电柱，过电柱内设置有空心腔，空心腔连通于灯头容置腔；

电源模块上设置有供电插针，供电插针伸入空心腔内，与过电柱电连接。

进一步的，灯头设置有两个过电柱，灯头背离管体的一端设置有安全槽，安全槽设置于两个过电柱之间。

进一步的，灯头容置腔内设置有安全挡片，安全挡片设置于两个空心腔的开口之间。

进一步的，灯头容置腔沿朝向管体的方向分为第一容置部和第二容置部；

第一容置部和第二容置部之间设有凸起，第二容置部套设于管体的端部，管体的端面抵靠凸起；

电源模块一部分伸入第二容置部内，另一部分位于第一容置部内，散热胶位于第一容置部内。

进一步的，通孔设置于灯头的背离管体的一端。

进一步的，灯头为塑胶灯头，管体为玻璃管体。

进一步的，所述灯头容置腔内设置有隔离部，所述隔离部沿灯头容置腔的轴向延伸，将所述灯头容置腔分隔成两部分，其中一部分内设置所述电源模块和所述散热胶，另一部分为所述透气通道。

本实用新型还提供了一种LED灯管的制备方法，包括以下步骤：

一种LED灯管的制备方法，用于制备上述的LED灯管，包括如下步骤：

将防堵治具通过通孔伸入灯头容置腔内，从灯头容置腔的开口向灯头容置腔内灌注散热胶，包裹电源模块的至少部分结构；

当散热胶固化后，将防堵治具从灯头容置腔中抽出，在防堵治具的插放位置处形成透气孔；

将电源模块与主灯条电连接；

将灌注完散热胶的灯头安装于管体的端部。

有益效果：本实用新型提供了一种LED灯管及其制备方法。其中，LED灯管包括管体、灯头和散热胶。管体呈空心管状结构，且管体的管腔内安装有带有LED的主灯条。灯头设置于管体的端部，且封堵管腔端部的开口，灯头朝向管体的一端设置有灯头容置腔，灯头容置腔内安装有电源模块，电源模块与主灯条电连接，灯头开设有通孔，通孔连通灯头容置腔。散热胶设置于灯头容置腔内，且包覆至少部分电源模块。通过利用散热胶，可以将电源模块的热量导出，提高了灯头对电源模块的散热性能。其中，散热胶上设置有透气孔，至少一个透气孔连通通孔和管腔，或散热胶与形成灯头容置腔的内壁之间形成有透气通道，透气通道连通通孔和管腔。通过设置透气孔或透气通道，可以将通孔与管体的管腔连通，以使灯管工作时内外气压、两端气压保持平衡，消除了热胀冷缩造成的灯管爆裂的隐患。

制备方法包括：将防堵治具通过通孔伸入灯头容置腔内，从灯头容置腔的开口向灯头容置腔内灌注散热胶，包裹电源模块的至少部分结构；当散热胶固化后，将防堵治具从灯头容置腔中抽出，在防堵治具的插放位置处形成透气孔；

将电源模块与主灯条电连接；

将灌注完散热胶的灯头安装于管体的端部。

通过上述的制备方法，即可以非常方便地向灯头容置腔中灌胶，利用散热胶的导热作用提升对电源模块的散热能力，还能很方便地在散热胶中形成透气孔，保护管腔内和外部气压平衡，避免管体炸裂。

附图说明

图1为本申请实施例1提供的LED灯管的分解示意图；

图2为本申请实施例1提供的LED灯管的一端分解放大示意图；

图3为本申请实施例1提供的LED灯管的一端剖面示意图；

图4为本申请实施例1提供的LED灯管中灯头的剖面示意图；

图5为本申请实施例1提供的LED灯管组装方法中注胶步骤示意图一；

图6为本申请实施例1提供的LED灯管组装方法中注胶步骤示意图二；

图7为本申请实施例1提供的LED灯管组装方法流程图；

图8是本申请实施例2所述的LED灯管的局部爆炸图；

图9是本申请实施例2所述的LED灯管的局部剖视图；

图10是本申请实施例2所述的灯头、电源模块和散热胶相配合的剖视图；

图11是本申请实施例2所述的灯头的剖视图；

图12是本申请实施例2所述的管体、主灯条和柔性体相配合的局部剖视图；

图13是本申请实施例2所述的主灯条和柔性体相配合的结构示意图；

图14是本申请实施例2所述的防堵治具与灯头相配合的结构示意图；

图15是图14的的剖视图；

图16是本申请实施例2所述的一种灯头的结构示意图；

图17是本申请实施例2所述的另一种灯头的结构示意图；

图18是图17所示灯头的剖视图。

其中，图1-图7中各附图标记如下：

1—LED灯管、2—注胶治具、11—玻璃管体、12—灯头、14—LED灯板、15—导电插针、16—散热胶体、17—散热胶层、18—柔性连接件、19—扩散膜、110—容置腔、120—容置槽、121—第一透气孔、122—导电针脚、123—定位槽、131—第一电源板、132—第二电源板、141—PCB板、142—LED灯珠、160—第二透气孔、1300—拼针端子、1310—继电器；

图8-图18中各附图标记如下：

31—管体、311—管腔、32—主灯条(等同于图1中的LED灯板)、33—灯头(等同于图1中的灯头)、331—灯头容置腔、3311—第一容置部、3312—第二容置部、3313—凸起、332—通孔(等同于图1中的第一透气孔)、333—过电柱(等同于图1中的导电针角)、3331—空心腔、334—安全槽、335—安全挡片、336-隔离部，34—电源模块、341—供电插针(等同于图1中的拼针端子)、35—散热胶(等同于图1中的散热胶体)、351—透气孔(等同于图1中的第二透气孔)、36—柔性体(等同于图1中的柔性连接件)、310—胶水、3100—防堵治具(等同于图1中的注胶治具)。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

LED(Light Emitting Diode，发光二极管)照明灯具具有节能、寿命长等显著优点，随着LED半导体技术发展，LED灯管将取代传统气体放电日光灯管。

目前，市场上LED灯管产品种类繁多，但总体来说，LED灯管的管体主要存在两种主流结构，一种是铝型材加PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)罩，另一种则是PC全塑管体。前者管体主要由上下两部分组成，下部分为半圆形的起散热作用的铝型材，LED灯板固定在铝型材上，上半部分为半圆形的透光PC罩，其发光角度为180度左右，发光角度小，并且金属部分容易在安装使用过程中发生漏电危险，为了解决漏电危险，会在灯头部分设置安全开关。然而增设安全开关导致灯头内部结构复杂，灯头体积增大，灯管的生产成本增加；后者灯体主要构成是PC挤塑成型长管，在实际使用过程中，由于灯管热量会引起管体发生变形弯曲现象，灯管长度越长，弯曲越明显，存在一定的安全隐患。基于此，本实施例对LED灯管提出了改进。

请参阅图1至图4，现对本申请的实施例1提供的LED灯管进行说明。该LED灯管1包括玻璃管体11、两个灯头12、驱动电源(未标注)、LED灯板14以及两组导电插针15。其中，在灯头12上开设有容置槽120，两个灯头12套设玻璃管体11的两端，并且两个灯头12与玻璃管体11合围形成有容置腔110。此处，容置槽120与容置腔110相互连通；驱动电源包括第一电源板131和第二电源板132；此处，第一电源板131和第二电源板132分别容置在两个灯头12的容置槽120内，LED灯板14容置在容置腔120内，并且LED灯板14固定设置在玻璃管体11的内壁上；此处，LED灯板14与第一电源板131和第二电源板132电连接，两组导电插针15分别穿设在两个灯头12上。具体地，其中一组导电插针15与第一电源板131连接，另一组导电插针15与第二电源板132连接，并且导电插针15的一端伸入容置槽120内，导电插针15的另一端伸出灯头12外。

上述LED灯管1的结构可用在T5、T6或T8灯管上，本申请的实施例1不对LED灯管1的型号作唯一限定。

本申请的实施例1提供的LED灯管1，与现有技术相比，有益效果在于：采用了将传统驱动电源设计加工成第一电源板131和第二电源板132，并且将第一电源板131和第二电源板132分别布置在位于玻璃管体11两端的灯头12内，通过第一电源板131和第二电源板132驱动LED灯板14工作，使得灯头12的体积缩小以及LED灯管1的安装运行更加安全。同时，由于采用了玻璃材质的管体，使得管体不容易因受高温发生变形，从而有效地解决了LED灯管的管体受高温容易发生变形、灯头体积大以及在安装使用过程中容易发生漏电危险的技术问题，实现了LED灯管的小型化，降低了LED灯管的生产成本，提升了LED灯管的安全可靠性。

进一步地，请参阅图1和图2，作为本申请的实施例1提供的LED灯管的一种具体实施方式，在上述第一电源板131上设置有继电器1310，具体地，继电器1310与LED灯板14和导电插针15电连接，有效地防止LED灯管1在安装使用过程中发生漏电危险。

进一步地，请参阅图1、图2和图4，作为本申请的实施例1提供的LED灯管的一种具体实施方式，在上述灯头12上开设有第一透气孔121，具体地，在灯头12的端面上开设有两个对称设置的第一透气孔121，即在套设于玻璃管体11两端的两个灯头12上一共开设有四个第一透气孔121，并且四个第一透气孔121通过两个容置槽120与容置腔110连通。如此，容置腔110的空气通过第一透气孔121与LED灯管1的外部空气连通，进而使得LED灯管1的内外空气流通，防止了LED灯管1在使用过程中产生内外气压差导致玻璃管体11发生爆炸的危险。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本申请的实施例1提供的LED灯管的一种具体实施方式，上述LED灯管1还包括两个散热胶体16，该散热胶体16容置在容置槽120内，并且两个散热胶体16分别填充在第一电源板131与灯头12内壁之间的间隙和第二电源板132与灯头12内壁之间的间隙中。具体地，散热胶体16是由散热胶浆凝固形成，散热胶浆通过上述第一透气孔121注入第一电源板131与灯头12内壁之间的间隙和第二电源板132与灯头12内壁之间的间隙中，在空气中经过一段时间后凝固形成散热胶体16。此处，散热胶体16主要起到保护第一电源板131和第二电源板132以及提高第一电源板131和第二电源板132散热效率的作用。

进一步地，请参阅图2和图6，作为本申请的实施例1提供的LED灯管的一种具体实施方式，在上述散热胶体16上开设有第二透气孔160，该第二透气孔160与上述容置腔110和第一透气孔121连通，具体地，第二透气孔160与第一透气孔121一一对应，第二透气孔160的一端与第一透气孔121连通，第二透气孔160的另一端与容置腔110连通。如此，容置腔110的空气通过第二透气孔160和第一透气孔121与LED灯管1的外部空气连通，进而使得LED灯管1的内外空气流通，防止了LED灯管1在使用过程中产生内外气压差导致玻璃管体11发生爆炸危险。

进一步地，请参阅图3，作为本申请的实施例1提供的LED灯管的一种具体实施方式，在上述LED灯板14的底面与上述玻璃管体11的内壁之间填充有一个散热胶层17，具体地，LED灯板14包括一个PCB板(Printed Circuit Board，印制电路板)141和若干LED灯珠142。此处，PCB板为硬性板，即具有一定的刚性，不易曲挠，便于伸入玻璃管体11内，有利于PCB板与玻璃管体11的内壁进行粘贴固定，当然，根据具体情况和需求，在本申请的实施例1的其它实施例中，PCB板还可为软性板，此处不作唯一限定。LED灯珠142连接在PCB板141的顶面上，PCB板141的底面通过散热胶浆粘贴在玻璃管体11的内壁上，当该散热胶浆凝固后形成散热胶层17。此处，散热胶层17既起到连接LED灯板14和玻璃管体11的作用，又有利于提高LED灯板14的散热效率。

进一步地，请参阅图2和图3，作为本申请的实施例1提供的LED灯管的一种具体实施方式，上述LED灯管1还包括两个柔性连接板18，具体地，柔性连接板18容置在容置腔110内，并且两个柔性连接板18的一端分别与LED灯板14的两端连接，两个柔性连接板18的另一端分别与第一电源板131的一端和第二电源板132的一端连接，即LED灯板14通过两个柔性连接板18分别与第一电源板131和第二电源板132电连接。由于柔性连接板18具有柔性，可根据具体情况和需求改变自身的形状和长度，因此即使在玻璃管体11的长度大于LED灯板14的长度情况下，LED灯板14借助柔性连接板18也可轻易地与第一电源板131和第二电源板132连接。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本申请的实施例1提供的LED灯管的一种具体实施方式，在上述第一电源板131和第二电源板132上设置有拼针端子1300，此处，第一电源板131和第二电源板132通过拼针端子1300与柔性连接板18连接。具体地，拼针端子1300包括若干拼针(PIN针，是连接器中用来完成电(信号)的导电(传输)的一种金属物质)，柔性连接板18的一端上开设有与该拼针对应的安装孔，拼针与安装孔插接，实现柔性连接板18与第一电源板131和第二电源板132连接，如此，降低了柔性连接板18与第一电源板131和第二电源板132连接的难度，提高了柔性连接板18与第一电源板131和第二电源板132的安装效率。

进一步地，请参阅图1，作为本申请的实施例1提供的LED灯管的一种具体实施方式，在上述玻璃管体11的内壁上贴覆有一层扩散膜19，该扩散膜19取代了传统的荧光粉，增大了光线的发散角，提高了LED灯管1的亮度及亮度均的匀性，提升了LED灯管1的节能效果及使用安全性。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本申请的实施例1提供的LED灯管的一种具体实施方式，在上述灯头12的端面上设置有导电针脚122，该导电针脚122套设在导电插针15的一端。具体地，导电插针15的一端穿过灯头12的端面伸入导电针脚122内，并且导电插针15与导电针脚122电连接，如此，导电针脚122起到保护导电插针15，以及连接LED灯管1与其相适配的灯座(未图示)的作用。

请参阅图7，本申请的实施例1提供的LED灯管组装方法，包括以下步骤：

S10.将第一电源板131和第二电源板132分别装入二灯头12内；

S20.向灯头12内注入散热胶浆；

S30.将二柔性连接件18的一端连接于LED灯板14的两端；

S40.将LED灯板14贴固于玻璃管体11的内壁上；

S50.将二柔性连接件18的另一端连接于第一电源板131和第二电源板132上；

S60.将二灯头12封盖于玻璃管体11的两端。

先将第一电源板131和第二电源板132分别装入两个灯头12的容置槽120内，接着通过容置槽120的槽口向容置槽120内注入散热胶浆，直至散热胶浆填满第一电源板131与灯头12内壁之间的间隙和第二电源板132与灯头12内壁之间的间隙。同时，将两个柔性连接件18的一端分别连接在LED灯板14的两端，接着在LED灯板14的底面上涂覆散热胶浆，并且通过散热胶浆将LED灯板14粘贴固定在玻璃管体11的内壁上，直至注入在第一电源板131与灯头12内壁之间的间隙和第二电源板132与灯头12内壁之间的间隙中散热胶浆凝固形成散热胶体16，接着将两个柔性连接件18的另一端分别与第一电源板131的一端和第二电源板132的一端连接，然后将玻璃管体11的两端伸入两个灯头12的容置槽120内，打胶固定。

优选地，请参阅图4，在上述容置槽120的开口边缘上开设有定位槽123，上述玻璃管体11的两端伸入定位槽123内形成定位，如此，使得玻璃管体11与灯头12的安装位置更加精确，并且提升了玻璃管体11与灯头12连接的牢固度以及外观美观度。

本申请的实施例1提供的LED灯管组装方法的有益效果在于：将传统驱动电源设计加工成第一电源板131和第二电源板132，并且在第一电源板131与灯头12内壁之间的间隙和第二电源板132与灯头12内壁之间的间隙中注入散热胶浆，使得灯头12的体积缩小以及第一电源板131和第二电源板132运行更加安全可靠，同时，由于采用了玻璃材质的管体，使得管体不容易因受高温发生变形，并且LED灯板14需要第一电源板131和第二电源板132一起驱动，从而有效地解决了LED灯管的管体受高温容易发生变形、灯头体积大以及在安装使用过程中容易发生漏电危险的技术问题，实现了LED灯管的小型化，降低了LED灯管的生产成本，提升了LED灯管的安全可靠性。

进一步地，请参阅图5和图6，作为本申请的实施例1提供的LED灯管组装方法的一种具体实施方式，在上述步骤S20中，先将注胶治具2穿过第一透气孔121伸入容置槽120内，接着通过容置槽120的槽口向容置槽120内注入散热胶浆。具体地，注胶治具2的一端先穿过第一透气孔121伸入容置槽120内，并且注胶治具2将第一透气孔121封堵，避免发生漏浆，接着将散热胶浆通过容置槽120的槽口注入第一电源板131与灯头12内壁之间的间隙和第二电源板132与灯头12内壁之间的间隙中，直至散热胶浆填满上述两处间隙，此时，注胶治具2的伸入容置槽120内的一端端面突出散热胶浆外，接着等待散热胶浆凝固形成散热胶体16后，注胶治具2经过第一透气孔121退出容置槽120，进而在散热胶体16上形成第二透气孔160。可以理解的是：为了不让散热胶浆外溢或散热胶浆顶面倾斜，在注入散热胶浆的过程中，灯头12保持轴向竖立状态，即灯头12的端面朝下，容置槽120的开口朝上，注胶治具2自下向上插入容置槽120内，由于液体自流平的作用，使得散热胶浆的顶面与水平面平行并且垂直于灯头12的中心轴。

进一步地，请参阅图6，作为本申请的实施例1提供的LED灯管组装方法的一种具体实施方式，上述注胶治具2为由硬质材料制成的柱状件，该柱状件的外壁面光滑。如此，注胶治具2具有足够的硬度承受从散热胶体16中拨出时的外部作用力，同时，由于注胶治具2的外壁面光滑，便于注胶治具2从散热胶体16中拨出，并在散热胶体16中形成光滑完整的第二透气孔160。

实施例2

LED灯条，简称灯条，是指把LED组装在带状的线路板上而形成的，因其产品形状像一条带子一样而得名。LED灯条常规分为软灯条和硬灯条两种，其中软灯条采用FPC(柔性线路板)做组装线路板，在其上贴片组装LED而形成，硬灯条是用PCB(印制电路板)硬板做组装线路板，在其上贴片组装LED而形成。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实施例的技术方案。

如图8-图16所示，本实用新型的实施例2提供了一种LED灯管，包括管体31、两个灯头33以及散热胶35。其中，管体31为空心管状结构，空心管状结构的管腔311内通过胶水310贴装有带有LED的主灯条32。两个灯头33分别设置于管体31的两端，封堵管腔311两端的开口，灯头33朝向管体31的一端设置有灯头容置腔331，灯头容置腔331内安装有电源模块34，电源模块34与主灯条32电连接，灯头33背离管体31的一端开设有用于透气的通孔332，通孔332连通灯头容置腔331。散热胶35设置于灯头容置腔331内，可以由散热浆胶固化而成。散热胶35至少包裹部分电源模块34，并且与形成灯头容置腔331的内壁至少部分接触，以将电源模块34的热量通过散热胶向灯头33传导出去。

在本实施例中，可以将散热胶35填充灯头容置腔331的整个横截面，即，形成灯头容置腔331的内壁均与散热胶35接触，此时，可以在散热胶35上设置透气孔351，至少一个透气孔351连通通孔332和管腔311。

此外，还可以在填充散热胶35时，预留出散热胶35与形成灯头容置腔331的内壁之间的透气通道，通过透气通道将通孔332和管腔311连通。比如，可以通过打胶的方式，将散热胶35包裹部分电源模块34后，与形成灯头容置腔331的内壁的一部分连接，而不填充完整的灯头容置腔331，从而形成透气通道。

如图17和图18所示，在散热胶35与形成灯头容置腔331的内壁之间预留透气通道的实施方式中，还可以预先在灯头容置腔331上设置隔离部336，通过沿灯头容置腔331轴向延伸的隔离部336将灯头容置腔331分隔为两部分，将电源模块34和散热胶35容置在其中一部分内，而灯头33在另一部分对应的区域可以设置通孔332。此种方案中，可以将散热胶灌入到灯头33的容纳有电源模块34的区域，由于通孔332并未在电源模块34所在的区域，散热胶不会阻挡通孔332，此时通孔332与灯头容置腔331连通，进而可以与管腔311连通。此种实施方式中，散热胶35仍然与形成灯头容置腔331的内壁之间形成了透气通道。

本实施例中，LED灯管相当于实施例1中的LED灯管，管体31可以是实施例1中的玻璃管体，也可以是其他的材料制成的管体，比如采用聚碳酸酯的材料制成。

本实用新型中，灯头33上通孔332的设置，方便防堵治具3100从灯头33的外端插入通孔332中，防止在灌胶时散热胶35堵住通孔332，防堵治具3100可以是插针等。并且，对于散热胶35完全填充灯头容置腔331的横截面的实施方式而言，还可以利用防堵治具3100在散热胶35上形成透气孔351。具体而言，灌胶完成后，取下防堵治具3100时，可在固化的散热胶35上自然形成透气孔351。通孔332、透气孔351或透气通道、以及管腔311连通后，可以使得灯管工作时内外气压、两端气压保持平衡，消除了热胀冷缩造成的灯管爆裂的隐患。

在本实施例中，通孔332设置有两个，以避免有一个通孔332被堵时而无法将管腔311与外部连通，提高可靠性。当然，通孔332的数量也可以是一个或不少于三个，可以根据实际需要进行调整。

具体的，电源模块34通过柔性体36电连接于主灯条32，该柔性体36为软灯条、柔性线路板或软接线。在本实施例中，主灯条32可以是硬灯条，也可以是软灯条。当主灯条32为软灯条时，主灯条32与柔性体36可以为一体结构，即，主灯条32和柔性体36为一整条软灯条。上述通过柔性线路板连接电源模块34和主灯条32，使得软灯条可以作为贴片元器件，通过回流焊点直接贴合连接主灯条32，解决了现有灯管贴合端子或焊硅胶线困难的问题，使得主灯条32和管体31可以正常打胶。

在本实施例中，电源模块34一端设置有多个连接端头，柔性体36的一端开设有与该连接端头相对应的安装孔，连接端头穿设于安装孔内，实现柔性体36与电源模块34的电连接，如此，降低了柔性体36与电源模块34连接的难度，提高了柔性体36与电源模块34的安装效率。

具体的，灯头33背离管体31的一端垂直设置有两个过电柱333，过电柱333内设置有空心腔3331，该空心腔3331连通于所述灯头容置腔331。电源模块34上设置有两个供电插针341，两个供电插针341分别伸入两个空心腔3331内，与过电柱333电连接，两个通孔332分别开设于两个过电柱333的两侧。上述过电柱333的设置，在保证电源模块34可靠供电的同时，能够有效对电源模块34的供电插针341进行保护。

更为具体的，灯头33背离管体31的一端设置有安全槽334，该安全槽334设置于两个过电柱333之间。上述安全槽334的设置，增加了两个过电柱333之间的爬电距离，提高了灯管的安全性和可靠性。

更为具体的，灯头容置腔331内设置有安全挡片335，该安全挡片335设置于两个空心腔3331的开口之间。上述安全挡片335的设置，与安全槽334相配合，增加了两个过电柱333之间的爬电距离，提高了灯管的安全性和可靠性。

在本实施例中，灯头容置腔331从里向外依次分为第一容置部3311和第二容置部3312。其中，第一容置部3311第二容置部3312之间设有凸起3313，第二容置部3312套设于管体31的端部，管体31的端面抵靠凸起3313。凸起3313可以环绕形成灯头容置腔3311的内壁连续设置，形成台阶结构。凸起3313也可以环绕形成灯头容置腔3311的内壁间隔设置，形成限位的骨位结构。电源模块34的一部分伸入第二容置部3312内，另一部分位于第一容置部3311内，散热胶35位于第一容置部3311内。上述第一容置部3311的设置，使得灯头33可以简单可靠地通过打胶固定于管体31的一端，并且提高了电源模块34的端子与主灯条32连接的便捷性。

具体的，两个灯头容置腔331和管腔311组合成一个封闭的管状内腔，主灯条32和电源模块34分别位于该内腔径向相对的两侧。上述设置，合理地利用了内腔的空间，方便灌胶散热，并且使得主灯条32易于与电源模块34的端子相连接。

本实用新型的LED灯管结构可以应用在T5、T6或T8灯管上，本申请不对LED灯管的型号作唯一限定，本实施例以T5型号的灯管为例。

本实用新型的LED灯管的电源模块34中，使用继电器代替现有灯管中的按钮开关作为安全控制部件，整体加工组装更加方便，有效地防止LED灯管在安装使用过程中发生漏电危险。

本实施例中，灯头33为塑胶灯头，管体31为玻璃管体。由于采用了玻璃材质的管体31，使得管体31不容易因受高温发生变形。具体的，在管体31的内壁上贴覆有一层扩散膜，该扩散膜取代了传统的荧光粉，增大了光线的发散角，提高了LED灯管的亮度及亮度的均匀性，提升了LED灯管的节能效果及使用安全性。当然，管体31的内壁上也可以设置荧光粉。

本实用新型的LED灯管采用双端电源模式，减少了暗区，在PCB设计中把电路图分成两半，一端的电源模块34包括EMC(电磁兼容性)、EMI(电磁干扰)和整流滤波部分的电路，另一端电源模块34包括功率转换输出部分的电路。具体的，本申请提供的LED灯管，与现有技术相比，将传统驱动电源设计加工成两块电源板，并且将两块电源板分别布置在位于玻璃管体两端的两个灯头33内，通过两个电源板驱动主灯条32工作，使得灯头33的体积缩小，并且使得LED灯管的安装运行更加安全。

继电器、两个灯头33和玻璃材质的管体31的设置，有效地解决了LED灯管的管体31受高温容易发生变形、灯头体积大以及在安装使用过程中容易发生漏电危险的技术问题，实现了LED灯管的小型化，降低了LED灯管的生产成本，提升了LED灯管的安全可靠性。

本实用新型还提供了一种LED灯管的制备方法，用于制备上述的LED灯管，其包括如下步骤：

步骤一、将防堵治具3100从灯头33的外端由通孔332伸入灯头容置腔331内，从灯头容置腔331的开口一端向灯头容置腔331内灌注散热胶35，包裹固定电源模块34。

在进行此步骤之前，先将电源模块34固定于灯头33内。

步骤二、当散热胶35固化后，将防堵治具3100从灯头33的外端抽出，在防堵治具3100的插放位置处形成透气孔351。

此步骤中，通过防堵治具3100在固化的散热胶35上形成透气孔351。

步骤三、将两个灯头33内的电源模块34分别电连接于管体31内的主灯条32的两端。

在此步骤中，使用软灯条连接电源模块34和主灯条32。

步骤四、将灌注完散热胶35的两个灯头33安装于管体31的两端。

在此步骤中，通过打胶的方式将两个灯头33安装于管体31的两端，完成LED灯管的制备。

本实用新型的LED灯管的制备方法，灯头33上通孔332的设置，方便防堵治具3100灌注散热胶35，并且在灌胶完成后，取下防堵治具3100时，可在固化的散热胶35上自然形成透气孔351，以使灯管工作时内外气压、两端气压保持平衡，消除了热胀冷缩造成的灯管爆裂的隐患。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。