一种侧发光LED灯带的制作方法

本实用新型涉及一种侧发光LED灯带。

背景技术：

目前，市场上的LED灯带有正发光LED灯带和侧发光LED灯带，正发光LED灯带强调的是照明效果—即有充足亮度光线；侧发光LED灯带强度的是装饰性，产生柔和的光，对照明亮度要求低。正发光LED灯带是指铺设有LED灯珠的线路板的正面作为出光面，达到更好照明亮度；侧发光的LED灯带先遮挡住铺设有LED灯珠的线路板的正面的光线，而在线路板的侧面出光。

侧发光LED灯带具体结构如图1所示，包括线路板1E、布局在线路板1E正面上的LED灯珠2E、包裹在线路板1E外面的透光塑胶外套3E，其中透光塑胶外套3E设置有凹槽6E，线路板1E嵌入到凹槽6E里面，透光塑胶外套3E的表面还安装有正面遮光板4E和背面遮光板5E，并留有出光部8E，正面遮光板4E遮挡LED灯珠2E的正面方向的发出的光线，在凹槽6E的一侧设置有收光孔7E，收光孔7E位于线路板1E侧面，出光部8E位于收光孔7E的外面。

这种侧发光LED灯带存在如下缺点：1)尺寸设计不合理，导致整体美观性差，用料多，制造成本高；2)凹槽6E的底部与收光孔7E的距离太靠近，光效差；3)凹槽6E与收光孔7E相隔一段距离，正面遮光板4E只遮挡住凹槽6E的正面并没有延伸到收光孔7E侧部，LED灯珠2E发出的部分光线(1/3光线)有些没有经过收光孔7E就直接出去，影响光效和装饰效果，而且不节能环保；4)由于线路板1E只在正面上的铺设LED灯珠2E，只有正面发光，线路板1E背面没有发光，本来就在出光部8E存在两侧明暗不均的情况，如果有1/3光线没有经过收光孔7E，将进一步加剧明暗不均的情况。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种侧发光LED灯带，用以解决现有技术中尺寸设计不合理，光效差，用料多，成本高的技术问题。

本实用新型的进一步目的是提供一种侧发光LED灯带，用以解决现有技术中光效差和装饰效果差，而且不节能环保的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种侧发光LED灯带，包括线路板、布局在线路板正面上的LED灯珠、包裹在线路板外面的透光塑胶外套，其中透光塑胶外套设置有凹槽，线路板嵌入到凹槽里面，透光塑胶外套的表面还安装有遮光板并留有出光部，遮光板遮挡LED灯珠的正面方向的发出的光线，在凹槽的一侧设置有收光孔，收光孔位于线路板侧面，出光部位于收光孔的外面，遮光板延伸到收光孔的侧面避免LED灯珠发出的光线过早发散，其特征在于：LED灯带的总高度H0是在25mm至27.5mm的范围，凹槽的高度H1是11mm至13.5mm的范围，收光孔的直径D是4.6mm至5.6mm的范围，凹槽底部与收光孔的距离H4是在1mm至2.5mm的范围,凹槽顶部与LED灯带的顶端的距离H5是在2.5mm至6mm的范围。遮光板的高度H2在18mm至28mm的范围。LED灯带的顶端宽度L1在8mm至9.5mm的范围。

上述遮光板的底端C与水平线I的垂直距离H大于1/3D，其中D是收光孔直径。

上述的遮光板的高度H2在18mm至28mm的范围。

上述的LED灯带的顶端宽度L1在8mm至9.5mm的范围。

上述的收光孔靠近出光部一侧的内壁设置若干锯齿。

上述的若干锯齿是均匀分布的，锯齿的截面形状是三角形。

上述的锯齿所占的圆周角度是120度至240度。

上述的锯齿是以收光孔的中心线G对称分布，中心线G穿过收光孔的上顶点A和下顶点B。

上述的锯齿所占的圆周角度是170度至190度。

上述的出光部的表面是圆弧面。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

(1)通过对侧发光LED灯带的具体尺寸参数进行改良，将LED灯带的总高度H0是在25mm至27.5mm的范围，凹槽的高度H1是11mm至13.5mm的范围，收光孔的直径D是4.6mm至5.6mm的范围，凹槽底部与收光孔的距离H4是在1mm至2.5mm的范围,凹槽顶部与LED灯带的顶端的距离H5是在2.5mm至6mm的范围，可以节省材料，提高光效、提高美观性，降低成本。

(2)遮光板延伸到收光孔的侧面避免LED灯珠发出的光线过早发散，即遮光板的底端C至少与收光孔的顶点A平齐，设定与收光孔的顶点A平齐的水平线I，遮光板的底端C与水平线I的垂直距离H大于1/3D，其中D是收光孔直径，大幅减少光线不经过收光孔就发射出去，充分利用收光孔对光线的调节作用，缓解出光部明暗分明的现象，增加装饰效果，提高光效，且节能环保。

(3)遮光板的高度H2在18mm至28mm的范围，上述的LED灯带的顶端宽度L1在8mm至9.5mm的范围；设计合理，节省材料。

(4)本实用新型的侧发光LED灯带，在收光孔靠近出光部一侧的内壁设置若干锯齿，锯齿对进入收光孔的光线进行充分的折射和反应，使出光部光照均匀，避免明显一边光一边暗的现象，提高装饰效果。

(5)若干锯齿是均匀分布的，有利于光线进行充分的折射和反应，便于加工；锯齿的截面形状是三角形，形状简单，便于制造。

(6)锯齿所占的圆周角度是120度至240度，有效使光线进行充分的折射和反应，有效降低出光部明暗相间的现象。锯齿是以收光孔的中心线L对称分布，中心线L穿过收光孔的上顶点A和下顶点B，布局更加合理。锯齿所占的圆周角度是170度至190度的范围效果更好，出光部光照更加均匀。

附图说明

图1为传统的侧发光LED灯带的结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为图2的F-F截面图；

图4为图3中标注尺寸标记后的示意图；

图5是本实用新型的标记尺寸后的另一个结构示意图；

图6是本实用新型的光路图；

图7是本实用新型的收光孔部分的局部示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图2、图3、图4、图5、图7所示，本实用新型是一种侧发光LED灯带，包括线路板1、布局在线路板1正面上的LED灯珠2、包裹在线路板1外面的透光塑胶外套3，其中透光塑胶外套3设置有凹槽6，线路板1嵌入到凹槽6里面，透光塑胶外套3的表面还安装有遮光板4并留有出光部8，遮光板4遮挡LED灯珠2的正面方向的发出的光线，在凹槽6的一侧设置有收光孔7，收光孔7位于线路板1侧面，出光部8位于收光孔7的外面，其特征在于：收光孔7靠近出光部8一侧的内壁设置若干锯齿9。LED灯带的总高度H0是在25mm至27.5mm的范围，凹槽的高度H1是11mm至13.5mm的范围，收光孔的直径D是4.6mm至5.6mm的范围，凹槽底部与收光孔的距离H4是在1mm至2.5mm的范围,凹槽顶部与LED灯带的顶端的距离H5是在2.5mm至6mm的范围。

所述的若干锯齿9是均匀分布的。

所述的锯齿9的截面形状是三角形。

所述锯齿9所占的圆周角度α是120度至240度。

上述的锯齿9是以收光孔7的中心线G对称分布，中心线G穿过收光孔7的上顶点A和下顶点B。

上述的锯齿9所占的圆周角度α是170度至190度。

上述出光部8的表面是圆弧面。

上述的遮光板4延伸到收光孔7的侧面避免LED灯珠2发出的光线过早发散。所述的遮光板4延伸到收光孔7的侧面是指遮光板4的底端C至少与收光孔7的顶点A平齐，设定与收光孔的顶点A平齐的水平线I，遮光板4的底端C与水平线I的垂直距离H大于等于0。通过实验，当遮光板4的底端C与水平线I的垂直距离H大于1/3D效果更好，其中D是收光孔直径。

或者遮光板4的底端C与水平线I的垂直距离H等于D，其中D是收光孔直径。

图4中与收光孔7的顶点A平齐水平线I，平齐水平线I与垂直线L相交。遮光板4的底端C与水平线I的垂直距离H大于1/3D，其中D是收光孔直径。

如图6所示，带箭头的光线在出光部8分布更加均匀。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。