本发明涉及半导体发光技术领域标准化光源的加工,特别是涉及一种模块化组合led灯板的制作。
背景技术:
led灯具广泛应用在各种照明领域,因其具有显著的节能性及环保性,工业及民用上大量使用led光源。目前led光源种类多样,形状各异,相同功率的led光源有圆形、方形、齿轮形、马蹄形等,大小形状都不相同,不同功率的led光源更是如此,这样就造成led光源生产品种及样式的多样性,非常不利于产品标准化生产及使用。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足,提供了一种模块化组合led灯板,模块化组合led灯板可通过无缝连接或变角度组合连接,以满足不同功率led光源生产与安装要求,从而实现led光源标准化生产与便捷化使用的目的。
本发明所采取的技术方案是:
所述模块化组合led灯板包含2个单元灯板,2个单元灯板通过v槽硬连接成一个组合灯板。组合灯板可从v槽处手工凹断,分成2个独立的单元灯板进行安装,也可通过v槽两端安装快速插件,形成1个灯板,再进行组合安装。同时,每个单元灯板都装有透镜安全罩,透镜安全罩两端自带卡槽与卡钩,相互之间组合时能实现0-180度转动,达到变形安装及整体组合的功能,从而实现led光源标准化生产与便捷化使用的目的。
所述每个单元灯板两端侧面都安装有接线端子。
所述v槽分别开在组合灯板的上下表面,中间有灯板体硬相连。
所述单元灯板上有安装孔与定位孔,透镜安全罩上有定位轴。
所述单元灯板与透镜安全罩由锁紧螺钉与磁铁螺母固定连接。
所述单元灯板上灯珠上方有透镜。
所述单元灯板与组合灯板间可通过接插件或电路连接线连通电路。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:模块化组合led灯板,通过v槽及快速插件硬连接、电路连接线软连接、透镜安全罩旋转连接相结合,实现led灯板之间变形或组合安装,达到led光源标准化生产与便捷化使用的目的。
附图说明
图1为:本发明实施例的组装步骤图
图2为:本发明实施例的安装总图与局部发大图
图3为:本发明实施例的零件与局部发大图
图4为:本发明实施例的零件图
图中1.v槽,2.快速插件,3.接线端子,4.卡槽,5.卡钩,6.单元灯板,7.组合灯板,8.led灯珠,9.透镜安全罩,10.透镜,11.锁紧螺钉,12.磁铁螺母,13.安装孔,14.定位孔,15.定位轴16.接线座,17.电路连接线
具体实施方式
如图1-4所示,本实施例的模块化组合led灯板,包含2个单元灯板6通过v槽1硬连接成一个组合灯板7,v槽1两侧跨接快速插件2。单元灯板6装有自带卡槽4与卡钩5的透镜安全罩9。组合灯板7安装时既可以将快速接插件2拔出,从v槽1处凹断分离,也可实现2个及以上组合led灯板无缝连接或变角度安装,以满足不同功率led生产及不同规格底盘灯具的安装要求,从而实现led光源标准化生产与便捷化使用的目的。
为了达到产品标准化生产的目的,根据市场上通用led灯具安装底座尺寸,确定组合灯板7的合适尺寸。采用v槽1设计,由于v槽1本身是灯板硬体连接,当led灯具安装底座小于组合灯板7尺寸时,此时从v槽1处凹断组合灯板,分成2个独立的单元灯板再进行安装,以形成2个及以上单元灯板的组合,不同单元灯板之间通过接线端子3处的电路连接线17接通电路。
在出现led灯具安装底座尺寸大于组合灯板7尺寸时,为辟免过多单元灯板的连接,此时v槽1为硬连接,单元灯板之间电路连接采用接插件2进行电路连通。(备注:此时接线端子不需插线)组合灯板7之间的电路连接采用接线端子3处的电路连接线17接通电路,以形成2个及以上组合灯板的再次组合,以达到扩展led光源功率的目的。
在led灯具安装底座尺寸为不规则时,可采用组合灯板7分开与组合的方式进行光源搭配,以达到led光源灵活组合安装的目的。
为了保持组合led灯板的整体性,同时为了提高产品光效及安全性,组合灯板7安装有透镜安全罩9,透镜安全罩9通过自身带有的卡槽4与卡钩5进行组合,可实现led灯板0-180度自由变形安装。
透镜安全罩通过定位轴15与定位孔14进行定位,再利用锁紧螺钉11、磁铁螺母12在安装孔13处将单元灯板与透镜安全罩安装为一体,然后整体吸到到led灯具底盘。
为了方便led灯板间电源的接通,在led灯板直线组合时,通过接插件2连通灯板间的电源电路,在led灯板变形组合时通过电路连接线17连接电源电路。
以上所述,并非是对本发明的限制,本发明也并不局限于上述实施方式,只要在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,从而达到本发明的技术效果,都应属于本发明的保护范围。