一种管材生产线真空箱封堵件的制作方法

本发明涉及真空箱配合件领域，更具体地，涉及一种管材生产线真空箱封堵件。

背景技术：

目前，管材制造业市场竞争较为激烈，各企业都寻求方法降低生产成本提高产品竞争力，而降低生产成本最直接的方法则是提高产品生产速度，实现高速生产。

然而，管材的高速生产存在一定难度和问题，如在管材生产线上的冷却定型设备中，真空箱胶片的主要作用为封住真空箱端口，与真空箱中原设有的阀门控制真空箱中的真空状态，使真空箱中真空状态稳定平衡，防止真空泄漏。但是真空箱胶片在真空作用下容易变形并全面包覆抱死管材，管材快速牵引移动时管材与真空箱胶片之间会产生极大的摩擦阻力，如果在高速生产中管材受到较大的摩擦阻力则管材容易因胀模或卡顿导致成品的壁厚不均等问题；而且胶片使用一段时间后容易变形、老化并破裂，导致在使用过程中真空箱中真空不稳定，且真空箱胶片的老化破裂导致的真空泄露会导致成品管材外径偏小，严重影响产品质量。

技术实现要素：

本发明为克服上述现有技术所述的真空箱胶片容易变形并抱死管材导致产生极大摩擦阻力等至少一种缺陷，提供一种管材生产线真空箱封堵件，解决了真空箱胶片质地较软易受真空作用变形抱死管材的问题，有效降低管材在高速牵引下与封堵件之间的阻力。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种管材生产线真空箱封堵件，其中封堵件包括套筒，套筒的一端设置有凸缘；封堵件设置有凸缘的一端朝外设置在真空箱两端的固定碟盘内，封堵件的另一端伸入真空箱中，管材通过套筒中的通孔旋进或旋出。

本技术方案中的真空箱封堵件设置在管材生产线上冷却定型设备中的真空箱两端，用于封住真空箱端口，使真空箱维持在真空平衡状态，并防止真空泄漏。其中，封堵件设置有凸缘的一端朝外设置在真空箱两端的固定碟盘内，封堵件另一端伸入真空箱中，管材从封堵件的套筒中的通孔旋进或旋出。本技术方案有效解决了现有技术中真空箱胶片质地较软易受真空作用变形抱死管材的问题，封堵件与管材不易产生刮擦，有效降低管材高速牵引下的阻力作用。

优选地，套筒与凸缘的转角位设置有r角，进一步避免封堵件在使用过程中与管材产生刮擦，有效减少管材与封堵件之间的摩擦力。

优选地，管材与封堵件的套筒之间设置有间隙，减少管材在高速牵引的情况下与封堵件之间的摩擦力，同时不影响真空箱中的真空平衡状态。

优选地，封堵件的材料为不锈钢材料结构，不锈钢材料所制成的封堵件不仅表面光滑，且长期运行不变形，经久耐用，避免使用一段时间后发生变形、老化或破裂，导致在使用过程中真空箱中的真空不稳定，避免影响管材成品质量。

优选地，封堵件的外表面设置有电镀层，增设的电镀层使封堵件的外表面更加光滑，进一步降低管材在高速牵引下与封堵件之间的摩擦力。

与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：有效降低了在高速生产中管材与真空箱胶片之间产生的强力摩擦阻力，解决了真空箱胶片质地较软容易受真空作用变形抱死管材的问题，解决了管材高速生产下胀模、壁厚不均的问题，有效提高管材的生产质量。

附图说明

图1为本实施例的管材生产线真空箱封堵件的剖面示意图。

图2为本实施例的管材生产线真空箱的侧面示意图。

图3为本实施例的管材生产线真空箱封堵件的使用状态图。

其中：1、套筒；2、凸缘；3、r角。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

实施例1

如图1所示，为本实施例的管材生产线真空箱封堵件的剖面示意图。

本实施例的一种管材生产线真空箱封堵件包括套筒1，其中套筒1的一端设置有凸缘2，套筒1与凸缘2之间的转角位置设置有r角3。本实施例的封堵件为不锈钢材料结构部件，并通过电镀加工，使封堵件外表面加工有一层光滑的电镀层，能够有效减少管材与封堵件之间的摩擦阻力。

在具体实施过程中，套筒1设置有凸缘2的一端紧密设置在真空箱两端的固定碟盘内，套筒1的另一端伸入真空箱内，管材在真空箱中加工过程中，通过套筒1旋进或旋出，凸缘2通过与固定碟盘紧密连接，使真空箱内保持真空条件，且由于封堵件由不锈钢材料制成，能够避免封堵件材质过软导致受真空作用变形且抱死管材。

本实施例通过改变真空箱封堵件的结构及材料，解决真空箱胶片容易变形并抱死管材导致产生极大摩擦阻力的问题，所设置的r角3能够避免封堵件在使用过程中与管材产生刮擦，封堵件经过电镀加工后表面更加光滑，有效减少管材与封堵件之间的摩擦力，解决了管材在高速生产时会产生胀模、壁厚不均等质量问题，有效提高了管材的生产质量和效率。

实施例2

如图2所示，为本实施例的管材生产线真空箱的侧面示意图。

本实施例的一种管材生产线真空箱封堵件与实施例1的封堵件结构相似，包括有套筒1和凸缘2，其中套筒1的一端设置有凸缘2，套筒1与凸缘2之间的转角位置设置有r角3，且封堵件整体表面通过电镀加工有电镀层。此外，本实施例的封堵件与管材之间设置有间隙，由于所封堵的真空箱内通过阀门控制真空箱中的真空平衡状态，因此所增设的间隙不影响真空箱中的真空平衡状态，同时能够进一步减少封堵件与管材之间的摩擦阻力。

如图3所示，为本实施例的管材生产线真空箱封堵件的使用状态示意图。

在具体实施过程中，套筒1设置有凸缘2的一端紧密设置在真空箱两端的固定碟盘内，套筒1的另一端伸入真空箱内，管材在真空箱中加工过程中，通过套筒1旋进或旋出，凸缘2通过与固定碟盘紧密连接，使真空箱内保持真空条件，且由于封堵件由不锈钢材料制成，能够避免封堵件材质过软导致受真空作用变形且抱死管材。

本实施例通过在封堵件和管材之间增设孔隙，在解决真空箱胶片容易变形并抱死管材导致产生极大摩擦阻力问题的同时，能够进一步减少管材在高速牵引的情况下与封堵件之间的摩擦力，进一步提高了管材的生产质量和效率。

相同或相似的标号对应相同或相似的部件；

附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及真空箱配合件领域，提出一种管材生产线真空箱封堵件，其中封堵件包括套筒，套筒的一端设置有凸缘；在使用过程中，封堵件设置有凸缘的一端朝外设置在真空箱两端的固定碟盘内，用于封住真空箱端口，使真空箱维持在真空平衡状态，并防止真空泄漏，封堵件的另一端伸入真空箱中，管材通过套筒的通孔旋进或旋出。本发明有效解决了现有技术中真空箱胶片质地较软易受真空作用变形抱死管材的问题，能够有效降低管材高速牵引下的阻力作用，且解决了管材高速生产下胀模、壁厚不均的问题，有效提高管材的生产质量。

技术研发人员：李广权;宋科明;余华林;杨晏茏;谢铖山
受保护的技术使用者：广东联塑科技实业有限公司
技术研发日：2019.01.04
技术公布日：2019.05.03