一种新型灯具的涡轮散热体及其制作方法与流程

本发明涉及一种灯具散热领域，具体是一种新型灯具的涡轮散热体及其制作方法。

背景技术：

聚光灯是使用聚光镜头或反射镜等聚成的光。反射灯的点光型比较简单，照度强、照幅窄、便于朝场景中的特定区位集中照射的灯，是摄影棚和演播室内用得最多的一种灯。led聚光灯采用led作为光源，聚光灯使用聚光镜头或反射镜等聚成的光。反射灯的点光型比较简单，照度强、照幅窄、便于朝场景中的特定区位集中照射的灯，是摄影棚和演播室内用得最多的一种灯，led聚光灯和聚光灯的不同之处就是，led聚光灯采用的是led灯珠，而非传统的灯泡，led灯珠的使用寿命比传统灯泡的使用寿命长，功能是一样的，都是起到聚光的作用。聚光灯因为照度强，使用时产生的热量巨大，温度会慢慢升高，聚光灯散热能力决定了聚光灯的使用寿命及一次使用时间，有些灯具带温保的，温度过高会自动关掉，这样会影响人们使用，针对这种情况，现提出一种新型灯具的涡轮散热体及其制作方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型灯具的涡轮散热体及其制作方法，可比普通直线型增加散热面积，甚至多倍直线型叶片的面积，多组扇形散热片，交差排列，形成散热空间的快速对流方式或辐射散热，多区间湍流，使原料节省，降低物料成本和运输成本，造型和湍流区间相完美匹配融合，增强产品美感，可以加速产品的散热速度。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种新型灯具的涡轮散热体，包括固定圆柱，所述固定圆柱为中空结构，固定圆柱上设有轴向阵列分布的主鳍片，主鳍片顶端设有连接端，连接端上设有支鳍片，支鳍片上部分均设有肩台，肩台上设有第一散热片，支鳍片中部分设有第二散热片，支鳍片下部分设有第三散热片，第一散热片与第二散热片之间设有第一湍流区，第二散热片与第三散热片之间设有第二湍流区。

进一步地，所述主鳍片与支鳍片对应关系系数为主鳍片数量/支鳍片数量≤1，当主鳍片数量/支鳍片数量＜1时，支鳍片呈阵列分布。

进一步地，所述支鳍片之间间距为2～3mm。

进一步地，所述主鳍片至少设有十片。

进一步地，所述主鳍片与支鳍片均为铝型材波纹板。

进一步地，所述主鳍片与支鳍片厚度为0.5～10mm。

进一步地，所述主鳍片与支鳍片交差排序，排列方式互为逆向，第一散热片、第二散热片与第三散热片排列方式互为逆向。

进一步地，所述主鳍片与支鳍片交差排序，排列方式互为顺向，第一散热片、第二散热片与第三散热片排列方式互为顺向。

一种新型灯具的涡轮散热体制作方法，包括以下步骤：

步骤一：将铝合金型材在熔化炉融化为铝合金熔液，过程中进行搅拌，将铝合金熔液倒入预热的模具型腔，预热的模具型腔涂防粘剂，使用压铸机进行压铸定型，冷却1～2h后，倒模出压铸的毛坯进行空冷。

步骤二：将毛坯依次进行去毛刺、平面度整形、抛丸和喷砂处理。

步骤三：处理后的毛坯进行表面阳极氧化处理，经过高光处理后的散热片在阳极氧化槽中进行氧化。

步骤四：将步骤三得到的散热片放入固化液中进行固化，固化温度300～320℃，时间10～20min。

步骤五：使用纯水水洗，再使用抛光液进行化学抛光，抛光液为氟锆酸、溴酸铵、纳米二氧化硅溶胶、甲基硅酸钾、2-巯基噻唑啉、纳米氧化铈与水混合液，化学抛光的温度在200～250℃之间，抛光辅助为50～80khz的频率超声波震荡辅助。

步骤六：将抛光获得的散热片使用蒸馏水清洗，获得涡轮散热体。

一种灯具，包括权利要求1～8任意一项所述的一种新型灯具的涡轮散热体。

本发明的有益效果：

1、本发明可比普通直线型增加散热面积，甚至多倍直线型叶片的面积；

2、本发明多组扇形散热片，交差排列，形成散热空间的快速对流方式或辐射散热；

3、本发明多区间湍流，使原料节省，降低物料成本和运输成本，造型和湍流区间相完美匹配融合，增强产品美感，可以加速产品的散热速度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明新型灯具的涡轮散热体结构示意图；

图2是本发明新型灯具的涡轮散热体结构示意图；

图3是本发明新型灯具的涡轮散热体部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种新型灯具的涡轮散热体，包括固定圆柱1，如图1、图2、图3所示，固定圆柱1为中空结构，固定圆柱1上设有轴向阵列分布的主鳍片2，主鳍片2顶端设有连接端21，连接端21上设有支鳍片22，主鳍片2与支鳍片22对应关系系数为主鳍片数量/支鳍片数量≤1，当主鳍片数量/支鳍片数量＜1时，支鳍片22呈阵列分布，支鳍片22之间间距为2～3mm，支鳍片22上部分均设有肩台23，肩台23上设有第一散热片24，支鳍片22中部分设有第二散热片25，支鳍片22下部分设有第三散热片26，第一散热片24与第二散热片25之间设有第一湍流区3，第二散热片25与第三散热片26之间设有第二湍流区4，主鳍片2与支鳍片22均为铝型材波纹板，支鳍片22如树枝形状或者锯齿形状，主鳍片2≥十片，主鳍片2与支鳍片22厚度为0.5～10mm，主鳍片2与支鳍片22交差排序，排列方式可互为逆向可互为顺向，第一散热片24、第二散热片25与第三散热片26排列方式可互为逆向可互为顺向。

一种新型灯具的涡轮散热体制作方法，包括以下步骤：

步骤一：将铝合金型材在熔化炉融化为铝合金熔液，过程中进行搅拌，将铝合金熔液倒入预热的模具型腔，预热的模具型腔涂防粘剂，使用压铸机进行压铸定型，冷却1～2h后，倒模出压铸的毛坯进行空冷。

步骤二：将毛坯依次进行去毛刺、平面度整形、抛丸和喷砂处理。

步骤三：处理后的毛坯进行表面阳极氧化处理，经过高光处理后的散热片在阳极氧化槽中进行氧化；

步骤四：将步骤三得到的散热片放入固化液中进行固化，固化温度300～320℃，时间10～20min。

步骤五：使用纯水水洗，再使用抛光液进行化学抛光，抛光液为氟锆酸、溴酸铵、纳米二氧化硅溶胶、甲基硅酸钾、2-巯基噻唑啉、纳米氧化铈与水混合液，化学抛光的温度在200～250℃之间，抛光辅助为50～80khz的频率超声波震荡辅助。

步骤六：将抛光获得的散热片使用蒸馏水清洗，获得涡轮散热体。

实施例1

一种新型灯具的涡轮散热体制作方法，包括以下步骤：

步骤一：将铝合金型材在熔化炉融化为铝合金熔液，过程中进行搅拌，将铝合金熔液倒入预热的模具型腔，预热的模具型腔涂防粘剂，使用压铸机进行压铸定型，冷却1h后，倒模出压铸的毛坯进行空冷。

步骤二：将毛坯依次进行去毛刺、平面度整形、抛丸和喷砂处理。

步骤三：处理后的毛坯进行表面阳极氧化处理，经过高光处理后的散热片在阳极氧化槽中进行氧化；

步骤四：将步骤三得到的散热片放入固化液中进行固化，固化温度300℃，时间10min。

步骤五：使用纯水水洗，再使用抛光液进行化学抛光，抛光液为氟锆酸、溴酸铵、纳米二氧化硅溶胶、甲基硅酸钾、2-巯基噻唑啉、纳米氧化铈与水混合液，化学抛光的温度在200℃之间，抛光辅助为50khz的频率超声波震荡辅助。

步骤六：将抛光获得的散热片使用蒸馏水清洗，获得涡轮散热体。

将聚光灯开启1h后，使用温度计计量温度，温度为80℃，使用普通散热片使用1h后，使用温度计计量温度，温度为49℃，将本工艺生产的涡轮散热体安装在灯具上，使用1h后，使用温度计计量温度，温度为34℃。

实施例2

一种新型灯具的涡轮散热体制作方法，包括以下步骤：

步骤一：将铝合金型材在熔化炉融化为铝合金熔液，过程中进行搅拌，将铝合金熔液倒入预热的模具型腔，预热的模具型腔涂防粘剂，使用压铸机进行压铸定型，冷却1.5h后，倒模出压铸的毛坯进行空冷。

步骤二：将毛坯依次进行去毛刺、平面度整形、抛丸和喷砂处理。

步骤三：处理后的毛坯进行表面阳极氧化处理，经过高光处理后的散热片在阳极氧化槽中进行氧化；

步骤四：将步骤三得到的散热片放入固化液中进行固化，固化温度310℃，时间15min。

步骤五：使用纯水水洗，再使用抛光液进行化学抛光，抛光液为氟锆酸、溴酸铵、纳米二氧化硅溶胶、甲基硅酸钾、2-巯基噻唑啉、纳米氧化铈与水混合液，化学抛光的温度在230℃之间，抛光辅助为70khz的频率超声波震荡辅助。

步骤六：将抛光获得的散热片使用蒸馏水清洗，获得涡轮散热体。

将聚光灯开启1h后，使用温度计计量温度，温度为81℃，使用普通散热片使用1h后，使用温度计计量温度，温度为48℃，将本工艺生产的涡轮散热体安装在灯具上，使用1h后，使用温度计计量温度，温度为33℃。

实施例3

一种新型灯具的涡轮散热体制作方法，包括以下步骤：

步骤一：将铝合金型材在熔化炉融化为铝合金熔液，过程中进行搅拌，将铝合金熔液倒入预热的模具型腔，预热的模具型腔涂防粘剂，使用压铸机进行压铸定型，冷却2h后，倒模出压铸的毛坯进行空冷。

步骤二：将毛坯依次进行去毛刺、平面度整形、抛丸和喷砂处理。

步骤三：处理后的毛坯进行表面阳极氧化处理，经过高光处理后的散热片在阳极氧化槽中进行氧化；

步骤四：将步骤三得到的散热片放入固化液中进行固化，固化温度320℃，时间20min。

步骤五：使用纯水水洗，再使用抛光液进行化学抛光，抛光液为氟锆酸、溴酸铵、纳米二氧化硅溶胶、甲基硅酸钾、2-巯基噻唑啉、纳米氧化铈与水混合液，化学抛光的温度在250℃之间，抛光辅助为80khz的频率超声波震荡辅助。

步骤六：将抛光获得的散热片使用蒸馏水清洗，获得涡轮散热体。

将聚光灯开启1h后，使用温度计计量温度，温度为82℃，使用普通散热片使用1h后，使用温度计计量温度，温度为53℃，将本工艺生产的涡轮散热体安装在灯具上，使用1h后，使用温度计计量温度，温度为37℃。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。