防爆灯的制作方法

本发明涉及防爆灯具技术领域，尤其涉及一种防爆灯。

背景技术：

众所周知，随着科技的不断进步以及交通运输等行业的日益繁荣，隧道早已随处可见，为了方便在隧道中作业或者穿行，隧道内通常需安装有照明灯，但是深邃的隧道内通常容易产生易燃易爆气体，而且湿气很重，显然常规的生活用照明灯具难以适应这种特殊的环境，故此，具有防爆性能的照明灯的重要性突显。

现有的防爆灯通常包括光源单元和电气单元，为提高其防爆能力，往往采用各种措施以提高光源单元和电气单元的散热性能和密封性，但总体上，现有的防爆灯的整体性不强，散热仍然不够，故此整体的防爆强度不够，难以适应高防爆型要求的环境。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种防爆灯，用于解决现有技术中防爆灯的整体性不强、散热仍然不够的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种防爆灯，该防爆灯包括灯本体、顶盖、透光面盖、驱动组件以及光源组件；所述灯本体包括主壳体和连接体；

所述主壳体，与所述顶盖之间围成有密闭的电气腔；

所述连接体，为镂空结构，一端与所述主壳体一体成型，另一端与所述透光面盖之间围成有密闭的光源腔；

所述驱动组件，安装于所述电气腔内；

所述光源组件，安装于所述光源腔内，与所述驱动组件电性连接。

在一个实施例中，所述防爆灯还包括第一密封组件，所述顶盖的内壁上开设有第一密封槽，所述第一密封槽内安装有用以密封所述电气腔的所述第一密封组件。

在一个实施例中，所述第一密封组件包括第一密封圈，所述第一密封圈与所述所述第一密封槽适配。

在一个实施例中，所述防爆灯还包括第二密封组件，所述透光面盖的内壁上开设有第二密封槽，所述第二密封槽内安装有用以密封所述光源腔的所述第二密封组件。

在一个实施例中，所述第二密封组件包括第二密封圈，所述第二密封圈与所述第二密封槽适配。

在一个实施例中，所述连接体的外壁上开设有多个散热通孔。

在一个实施例中，所述透光面盖为具有泛光功能、透明的盖体。

在一个实施例中，所述光源组件包括安装板和发光光源，所述安装板安装于所述连接体的另一端上，所述发光光源安装于所述安装板上并电性连接于所述驱动组件。

在一个实施例中，所述发光光源为led发光光源。

在一个实施例中，所述安装板由金属材料制成，和/或所述安装板和所述连接体之间设置有散热层。

实施本发明实施例提供的防爆灯，将具有如下有益效果：

该防爆灯通过在灯本体的主壳体上一体成型有为镂空结构的连接体，并将安装驱动组件的电气腔和安装光源组件的光源腔通过连接体实现上下分离布置，由此，光源腔和电气腔中的部分热量可以直接通过两腔体之间及周围的空气散出，故，很大程度上减少了光源腔和电气腔之间的热量相互影响，增大了该防爆灯的散热面积，提高了其散热性能，且在满足散热要求的前提下，结构新颖，整体性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为本发明一个实施例中防爆灯的立体结构示意图；

图2为图1中防爆灯另一视角上的立体结构示意图；

图3为图1中防爆灯又一视角上的立体结构示意图；

图4为图1中防爆灯的灯本体的立体结构示意图；

图5为图1中防爆灯的立体爆炸示意图；

图6为图1中防爆灯的顶盖的立体结构示意图；

图7为图1中防爆灯的透光面盖的立体结构示意图；

图8为图4中灯本体内安装有驱动组件时的立体结构示意图；

图9为图4中灯本体内安装有驱动组件时的另一立体结构示意图。

附图中的标记如下：

10、防爆灯；

100、灯本体；110、主壳体；111、散热筋；112、安装孔；120、连接体；121、散热通孔；130、电气腔；140、光源腔；150、第一固定件；160、缆线套件；

200、顶盖；210、第一密封槽；

300、透光面盖；310、第二密封槽；320、第二固定件；400、驱动组件；410、连接端子；420、非应急驱动单元；430、应急驱动单元；440、蓄电电源；

500、光源组件；510、安装板；520、第三固定件；

600、第一密封圈；700、第二密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需说明的是，当元件被称为“固定于”或“安装于”或“设于”或“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接位于该另一个元件上。例如，当一个元件被称为“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接连接到该另一个元件上。术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅为便于描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。总之，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合附图1至图9对本发明提供的一种防爆灯的实现进行详细地描述。

需说明的是，该防爆灯10，可以用于隧道中起到照明或其它用途，当然，还可用到其它合适的场所中。

如图1至图3、图5所示，该防爆灯10，包括灯本体100、顶盖200、透光面盖300、驱动组件400以及光源组件500，灯本体100包括主壳体110和连接体120。如图5、图8或图9所示，为方便安装驱动组件400，以及提高驱动组件400的防爆性能，主壳体110与顶盖200之间围成有密闭的电气腔130。

需说明的是，在本实施例中，如图2和图5所示，为方便安装和维护，驱动组件400在电气腔130内安装于主壳体110上。另外，为使防爆灯10的结构更加简单且紧凑，电气腔130主要由主壳体110开设的凹腔形成，对应地，驱动组件400完全容置在该凹腔内。

为实现防爆灯10的电性驱动，如图8所示，主壳体110上开设有安装孔112，安装孔112内密封插接有缆线套件160，其中，驱动组件400可以包括连接端子410和非应急驱动单元420，非应急驱动单元420电性连接于连接端子410，缆线穿过缆线套件160以从安装孔112内进入到电气腔130与连接端子410电性连接。当然，在另一种情况下，驱动组件400可以包括连接端子410、应急驱动单元430和蓄电电源440，其中，应急驱动单元430电性连接于连接端子410和蓄电电源440。当需要应急照明时，由蓄电电源440供电给应急驱动单元430，正常情况下，由连接端子410连接的电缆输送的电流供电。

还需说明的是，如图2和图5所示，顶盖200通过第一固定件150(如螺钉等)可拆卸式安装于主壳体110的顶端，为加速电气腔130内热量的散发，如图1和图2所示，主壳体110的外壁上设置有多个散热筋111。

如图5所示，连接体120的一端(通常具体为上端)与主壳体110一体成型，连接体120的另一端(通常具体为下端)与透光面盖300之间围成有密闭的光源腔140。其中，如图5所示，光源组件500在光源腔140内安装于连接体120上，光源组件500与驱动组件400电性连接。具体在本实施例中，再如图5所示，光源组件500通过第三固定件520(如螺钉等)可拆卸式安装于连接体120的底端上。

可以理解地，电气腔130和光源腔140相互独立，换句话说，按照常见的安装方式，电气腔130与光源腔140分离且两者上下分布。显然，通过在灯本体100上增加连接体120，并使该连接体120与主壳体110一体成型，可以确保防爆灯10的整体性，进而利于提高防爆灯10的散热性能以及防爆性能。

需说明的是，具体在本实施例中，如图3和图5所示，透光面盖300可以通过第二固定件320(如螺钉等)可拆卸式安装于连接体120的底端。优选地，透光面盖300为具有泛光功能、透明的盖体，如有机玻璃等，显然既可以增强光线的通透性，还可很好地保护电路，加强该防爆灯10的防水、防震和防爆等性能。另外，为避免电气腔和光源腔140之间的热量相互影响，如图1至图5所示，连接体120为镂空结构，也即，电气腔130和光源腔140之间采用镂空设计。具体在本实施例中，如图1和图4所示，连接体120的外壁上开设有多个散热通孔121，其中，各散热通孔121沿着连接体120的前后方向开设。为提高光源腔140的密封性能，连接体120的底壁与各散热通孔121不相通。当然，实际上，连接体120还可为其它合适形式的镂空结构。

可以理解地，因电气腔130和光源腔140通过镂空的连接体120一体连接，由此，在将驱动组件400和光源组件500分别安装于灯本体100的主壳体110和连接体120上后，利于减小电气腔130和光源腔140之间热量的相互影响，换句话说，电气腔130内驱动组件400散出的热量不会直接传递到光源腔140内，对应地，光源腔140内光源组件500散出的热量也不会直接传递到电气腔130内，而是大部分均直接通过空气散出，故此，增加了该防爆灯10的散热面积。

总体上，该防爆灯10呈一体式，整体性强，相比分体式的结构，其散热性能也得到增强，相应地，防爆性能也得到增强。

在一个实施例中，为提高防爆灯10的防爆性能，如防止潮气进入电气腔130内，防爆灯10还包括第一密封组件，对应地，顶盖200的内壁上开设有第一密封槽210，其中，第一密封槽210内安装有第一密封组件，这样，在顶盖200盖合到主壳体110上时，在顶盖200的紧固作用下，通过第一密封组件即可实现电气腔130的密封。在本实施例中，如图5所示，第一密封组件包括第一密封圈600，其中，第一密封圈600与第一密封槽210适配，具体地，第一密封圈600的形状和第一密封槽210的槽形相同，第一密封圈600的大小与第一密封槽210的大小相同或略大于。

在一个实施例中，为提高防爆灯10的防爆性能，如防止潮气进入光源腔140内，防爆灯10还包括第二密封组件，对应地，透光面盖300的内壁上开设有第二密封槽310，其中，第二密封槽310内安装有第二密封组件，这样，在透光面盖300盖合到连接体120的底端上时，在透光面盖300的紧固作用下，通过第二密封组件即可实现光源腔140的密封。在本实施例中，如图5所示，第二密封组件包括第二密封圈700，其中，第二密封圈700与第二密封槽310适配。具体地，第二密封圈700的形状和第二密封槽310的槽形相同，第二密封圈700的大小与第二密封槽310的大小相同或略大于。

在一个实施例中，如图5所示，光源组件500包括安装板510和发光光源(图未示)。其中，安装板510安装于连接体120的另一端上，具体通过第三固定件520安装于连接体120的下端上。发光光源安装于安装板510上并电性连接于驱动组件400，以此在驱动组件400的驱动下实现该防爆灯10的照明功能。

优选地，为提高该防爆灯10的散热性能，从而提高其防爆等级，安装板510由金属材料制成，和/或安装板510和连接体120之间设置有散热层。这样，通过安装板510和/或散热层即可实现很好地散热，防止电火花产生、防震防爆。

优选地，发光光源为led发光光源。因led发光光源在工作时不会产生大量的热，其自身即具有防爆优势，且可以通过镂空的连接体120带走工作时产生的部分热量，由此，光源腔140内的温度将很难达到易燃易爆气体的燃点，故，可以大大地增加防爆灯10的安全性。

由上可以理解地，总体上，该防爆灯10的结构简单紧凑，整体性强，防爆等级高，安装方便，成本低廉，在满足散热要求的前提下，结构新颖，方便安装、拆卸和维护，相比其他一体式防爆灯10结构而言，该防爆灯10只需确保安装部位保持一致即可，其灯体的大小等可以采用不同型号和尺寸，故此，能大大地减少模具的使用数量，从而降低模具的成本。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。