一种LED软灯条灯泡的制作方法

本实用新型涉及LED灯泡技术领域，尤其是指一种LED软灯条灯泡。

背景技术：

LED光源具有发光效率高、发热低、省电和寿命长等优点，已被广泛应用，并逐步取代白炽灯、卤素灯等传统的照明灯具。然而白炽灯历史悠久，它的外观和发光效果早已深入人心，接受度较高，因而模仿白炽灯外形和发光效果的LED灯具广受欢迎。

常见的LED灯泡，主要是通过在玻璃灯管内设置一支架，在支架上焊接安装LED灯丝，常用的LED灯丝由长条状的基板和设于基板上多个LED晶片构成，由于受到基板的限制，LED灯丝的形状受到限制，不能满足各种风格的需求。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种LED软灯条灯泡。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种LED软灯条灯泡，包括互相连接的灯头、灯罩和LED光源驱动元件，所述灯头的上端凸出设置有玻璃芯柱，所述LED光源驱动元件可安装于玻璃芯柱的上部、中部或下部，玻璃芯柱的底部与灯罩的底部熔结或连为一体，玻璃芯柱上设有与灯头连接的两根导电丝，所述两根导电丝的上方设置有至少一根LED软灯条，所述LED软灯条的两端头分别设有焊接引脚，两根导电丝分别与焊接引脚焊接固定形成LED发光体，LED发光体弯曲呈U型或圆形。

其中，所述LED软灯条包括柔性线路板、LED芯片和LED封装材料，LED芯片通过LED封装材料封装固定在柔性线路板上，且LED芯片与柔性线路板形成电连接。

作为优选的，所述柔性线路板的底面设置有抗拉强化层，所述LED封装材料将所述的柔性线路板和抗拉强化层全部包裹住。

其中，所述灯头为标准灯头，所述的标准灯头选择E27、E26、E17、E14、E12、E10的一种。

其中，所述灯罩为玻璃罩或者塑料壳体，所述玻璃罩的外壁或内壁涂覆彩色涂层，或者塑料壳体的外壁或内壁进行磨砂处理。

其中，所述玻璃芯柱包括有玻璃喇叭管、第一导电丝、第二导电丝和排气管，所述玻璃喇叭管和排气管通过高温烧结成芯柱主体，所述第一导电丝和第二导电丝分别垂直熔结固定在芯柱主体的两侧，且第一导电丝、第二导电丝的下端部分别与灯头焊接固定。

其中，所述第一导电丝作为负极，第二导电丝作为正极，所述第一导电丝的下端部与灯头的侧壁焊接固定，第二导电丝的下端部与灯头的正下方焊接固定。

其中，所述LED光源驱动元件可设置于第二导电丝的上部或下部，当LED光源驱动元件设于第二导电丝的上部，LED光源驱动元件位于玻璃芯柱的顶部上方；当LED光源驱动元件设于第二导电丝的下部，LED光源驱动元件位于玻璃芯柱的内侧或下方。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种LED软灯条灯泡，采用LED软灯条焊接固定于导电丝上，由于LED软灯条可以弯曲变形，安装形态不受限制，LED软灯条可以变形为不同样式，可以满足不同的客户需求。

附图说明

图1为本实用新型一种LED软灯条灯泡的结构示意图。

图2为本实用新型中LED灯芯作为实施方式一的结构示意图。

图3为本实用新型中LED灯芯作为实施方式二的结构示意图。

图4为本实用新型中LED灯芯作为实施方式三的结构示意图。

在图1至图4中的附图标记包括：

1—灯头 2—灯罩 3—LED光源驱动元件

4—玻璃芯柱 5—LED软灯条 6—焊接引脚

7—璃喇叭管 8—第一导电丝 9—第二导电丝

10—排气管。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型提供的一种LED软灯条灯泡，包括互相连接的灯头1、灯罩2和LED光源驱动元件3，所述灯头1的上端凸出设置有玻璃芯柱4，所述LED光源驱动元件3可安装于玻璃芯柱4的上部、中部或下部，玻璃芯柱4的底部与灯罩2的底部熔结或连为一体，所述玻璃芯柱4上设有与灯头1连接的两根导电丝，所述两根导电丝的上方设置有至少一根LED软灯条5，所述LED软灯条5的两端头分别设有焊接引脚6，两根导电丝分别与焊接引脚6焊接固定形成LED发光体，LED发光体弯曲呈U型或圆形。相对于传统的LED灯泡，采用LED软灯条5焊接固定于导电丝上，由于LED软灯条5可以弯曲变形，其安装形态不受限制，LED软灯条5可以变形为不同样式（如图1所示的U型），可以满足不同的客户需求。

在本实用新型中，所述LED软灯条5包括柔性线路板、LED芯片和LED封装材料，LED芯片通过LED封装材料封装固定在柔性线路板上，且LED芯片与柔性线路板形成电连接。作为优选的，所述柔性线路板的底面设置有抗拉强化层，所述LED封装材料将所述的柔性线路板和抗拉强化层全部包裹住。柔性线路板和抗拉强化层表面连接在一起，即使在施加一定外力的情况下，抗拉强化层和柔性电路板也不会损坏，提高了LED软灯条5的可靠性。

在本实用新型中，所述灯头1为标准灯头，所述的标准灯头选择E27、E26、E17、E14、E12、E10的一种。

在本实用新型中，所述灯罩2为玻璃罩或者塑料壳体，所述玻璃罩的外壁或内壁涂覆彩色涂层，或者塑料壳体的外壁或内壁进行磨砂处理。所述玻璃罩或者塑料壳体均可为有色彩的，在加工成型的原料中加入所需的色料即可。

在本实用新型中，所述玻璃芯柱4包括有玻璃喇叭管7、第一导电丝8、第二导电丝9和排气管10，所述玻璃喇叭管7和排气管10通过高温烧结成芯柱主体，所述第一导电丝8和第二导电丝9分别垂直熔结固定在芯柱主体的两侧，且第一导电丝8、第二导电丝9的下端部分别与灯头1焊接固定。进一步的，所述第一导电丝8作为负极，第二导电丝9作为正极，所述第一导电丝8的下端部与灯头1的侧壁焊接固定，第二导电丝9的下端部与灯头1的正下方焊接固定。

在本实用新型中，所述LED光源驱动元件3与第二导电丝9熔结为一体；具体的，本实用新型所使用的LED光源驱动元件3先利用电子元件生产设备自动生产出来，并且将LED光源驱动元件3与第二导电丝9熔结为一体；所述LED光源驱动元件3可设置于第二导电丝9的上部或下部，当LED光源驱动元件3设于第二导电丝9的上部，LED光源驱动元件3位于玻璃芯柱4的顶部上方；当LED光源驱动元件3设于第二导电丝9的下部，LED光源驱动元件3位于玻璃芯柱4的内侧或下方。具体的，所述LED软灯条3与玻璃芯柱一起构成LED灯芯，所述LED灯芯的实施方式有如图2-4所示的三种。

作为LED灯芯的实施方式一，所述LED光源驱动元件3设于第二导电丝9的下部，如图2所示，所述LED光源驱动元件3位于玻璃喇叭管7的内部；LED光源驱动元件3被隐藏于内部，LED光源驱动元件3不会影响到LED 灯泡的美观性。如图3所示，作为LED灯芯的实施方式二，所述LED光源驱动元件3可设置于第二导电丝9的上部，LED光源驱动元件3位于玻璃芯柱4的顶部上方，从灯罩2的外面可以直观的看到LED光源驱动元件3。在实施方式一、二中，所述第二导电丝9上预先安装一个带有驱动芯片及电阻元件的LED光源驱动元件3，LED光源驱动元件3与第二导电丝9熔结为一体，省去了现有技术中在灯头内部安装电子元件的连接形式，优化LED光源驱动元件3的连接结构及方式，便于自动化生产，进而提高生产效率，可大大降低LED 灯泡的生产成本。

作为LED灯芯的实施方式三，如图4所示，所述LED光源驱动元件3设于第二导电丝9的下部，LED光源驱动元件3位于玻璃喇叭管7的下方，所述LED光源驱动元件3可以通过人工焊接于第二导电丝9上。所述LED光源驱动元件3的安装位置可根据客户的要求进行设置，仅局限于第二导电丝9的上部或下部，不会因LED光源驱动元件3 的位置而影响LED 灯泡的功率。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。