灯具固定座及灯具固定装置的制作方法

本实用新型涉及家用电器的安装装置领域，特别涉及一种灯具固定装置。

背景技术：

吸顶灯需要通过灯具固定装置安装在天花板上，专利公开号为CN104456446A、名称为一种灯具固定座和灯具连接座以及一种灯具固定装置的中国专利，公开了一种灯具固定装置，包括灯具固定座和灯具连接座，灯具固定座、灯具连接座在中央位置处分别设置有第一电气连接部、第二电气连接部，灯具固定装置还具有弹性元件，弹性元件配置为在灯具固定座和与灯具固定座配合使用的灯具连接座之间施加轴向作用力，以避免组装后的灯具连接座与灯具固定座之间产生相对位移。

但是，该灯具固定装置的灯具固定座和灯具连接座之间容易出现电接触不良的情况。

技术实现要素：

发明人通过对现有的灯具固定装置的深入研究，发现造成接触不良现象的原因如下：上述的灯具连接座在其所连接的灯具的重力作用下受到向下的应力，而灯具连接座是以边缘与灯具固定座进行连接以固定的，因此灯具连接座边缘处的形变小，形变主要集中在灯具连接座的中心处。灯具连接座中心处在向下的应力的作用下发生形变，导致灯具连接座的中心处产生位移，进而导致位于中心的导电端子和电极之间的分离，灯具的电气连接不稳定。

本实用新型提供了一种灯具固定座，包括：第一主体部，设置于灯具固定座的端部；第一电气连接部，可装拆地设置于灯具固定座的端部的端面处；电极，设置于第一电气连接部内，并与第一电气连接部固定连接；导线，其主体部分收纳于所述第一主体部，所述导线的一端与所述电极机械固定并电性连接，能够随同所述第一电气连接部的拆卸伸出所述第一主体部的外部。

相较于现有技术而言，本实用新型提供的灯具固定具有可拆装的第一电气连接部，并且通过收纳于灯具固定座且连接于第一电气连接部的导线而确保在拆装过程中第一电气连接部与灯具固定座的电连接。在进行安装时，可以使第一电气连接部从灯具固定座内被拖出到需要进行安装作业的位置，从而降低安装难度。此外，由于第一电气连接部能够从灯具固定座上分离，因此有利于第一电气连接部的进一步安装。

作为优选，灯具固定座的端部的端面上设置有开孔槽，第一电气连接部安装于开孔槽内。

开孔槽用于收容第一电气连接部。未进行安装时，第一电气连接部在导线的牵引下能够藏于灯具固定座内。进行安装时，第一电气连接部能够从开孔槽中被拖出，从而降低第一电气连接部的对接难度。

进一步地，作为优选，灯具固定座还包括设置于第一主体部的卷线器，导线卷缠于卷线器上。

卷线器能够使得处于灯具固定座的腔体内的导线有序排布，有效地避免了腔体内的导线缠绕或打结而导致第一电气连接部无法从开孔槽中被拖出。以此确保在进行安装时，第一电气连接部能够顺利地与从开孔槽中拖出，并被拉伸至预定的安装位置。

进一步地，作为优选，卷线器包括转盘、旋转弹簧和转轴，旋转弹簧包括两个自由端，其中一个自由端固定于转轴上，另一个自由端固定于转盘上，能够绕转轴转动。

导线盘绕在转盘上，转轴穿过转盘的圆心设置。由于旋转弹簧的一个自由端固定于转轴上，因此确保旋转弹簧不会随着转盘的转动而发生移动。旋转弹簧的另一个自由端固定于转盘上，因此能够随着转盘的转动而转动，从而使得旋转弹簧扭曲变形。旋转弹簧能够产生预紧力，使得导线能够在安装完成后收回灯具固定座中。

进一步地，作为优选，卷线器还包括制动杠杆，制动杠杆的一端设置有摩擦轮，另一端设置有弹性件，摩擦轮能够在弹性件的调节下与卷缠在转盘上的导线接触或分离。

通过设置带有制动杠杆的摩擦轮，能够有效地对从开孔槽中拖出的导线的长度进行控制，通过摩擦轮阻止导线从开孔槽收回的运动，防止在安装过程中因导线收回而导致安装失败。

另外，作为优选，开孔槽的底部设置有第一磁性件，第一电气连接部连接导线的一端设置有第二磁性件，第一磁性件能够与第二磁性件相互吸引。

通过第一磁性件和第二磁性件的相互吸引能够将第一电气连接部固定安装于开孔槽内，并在安装时起到引导安装方向的作用。此外，通过第一磁性件和第二磁性件还能够起到密封开孔槽的作用，防止灰尘经开孔槽进入到灯具固定座的腔内。

一种灯具固定装置，包括如前述任一技术方案中的灯具固定座，以及可与灯具固定座互相装拆使用的灯具连接座。

与现有技术相比，本实用新型提供的灯具固定装置通过设置上述的灯具固定座，在安装时将第一电气连接部从开孔槽内拖出，使得第一电气连接部更方便地与灯具连接座对接，有效地降低了安装的难度，从而提高安装效率。

进一步地，作为优选，灯具连接座具有第二主体部，第二主体部设置有用于收容第一主体部的收容腔，收容腔的底部设置有第二电气连接部；第一电气连接部上设置有第一安装部，第二电气连接部周围设置有能够与第一安装部可装拆固定的第二安装部。

为了确保灯具的正常使用，在灯具连接座的第二主体部上设置有第二电气连接部，第一电气连接部从开孔槽中被拖离后，与第二电气连接部对接安装在一起，从而实现电连接。此外，在第一电气连接部上设置第一安装部，在第二电气连接部上设置第二安装部，通过两者的配合能够使得第一电气连接部与第二电气连接部牢固地对接，从而提高了灯具固定座与灯具连接座之间的电连接强度，进而提高灯具固定装置的电连接的可靠性。

进一步地，作为优选，第一安装部为设置于第一电气连接部外侧的外螺纹，第二安装部为安装槽，安装槽的内壁上形成有与外螺纹配合的内螺纹。

在安装时，第一电气连接部会进入到安装槽中，通过旋转第一电气连接部，能够使第一电气连接部外侧的外螺纹与安装槽内壁上的内螺纹结合在一起，提高第一电气连接部与第二电气连接部之间的机械连接的强度，增强第一电气连接部内的电极与第二电气连接部的接触力，从而使得灯具固定装置的电连接的可靠性进一步增加。此外采用螺纹连接也便于拆装，降低了安装灯具的难度。

另外，作为优选，第一安装部为卡合件，设置于第一电气连接部远离导线的一端，第二安装槽为环绕第二电气连接部设置的卡合槽。

在安装时，第一电气连接部会直接插入卡合槽中，设置于第一电气连接部一端的卡合件与卡合槽卡合在一起，从而提高第一电气连接部与第二电气连接部之间的机械连接的强度，进而增强灯具固定座与灯具连接座之间的电连接。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例中灯具固定装置的结构示意图；

图2是本实用新型的一实施例中设有开孔槽的灯具固定座的结构示意图；

图3是本实用新型的一实施例中设有第一安装部的灯具固定座的结构示意图；

图4是本实用新型的一实施例中第一安装部为外螺纹的灯具固定座的结构示意图；

图5是本实用新型的一实施例中第一安装部为卡合件的灯具固定座的结构示意图；

图6是本实用新型的一实施例中卷线器的结构示意图；

图7是本实用新型的一实施例中第一主体部为安装板的示意图。

附图标记说明

1-灯具固定座，102-固定件，1022-固定孔，104-第一主体部，104a-安装板，106-第一电气连接部，106a-第一收容槽，106b-第二收容槽，106c-第三收容槽，106d-第一安装部，106d1-外螺纹；106d2-卡合件，107-电极，108-第一结合部，1082-凸块，2-灯具连接座，202-第二主体部，204-收容腔，206-第二结合部，208-旋转固定结构，2082-预连接槽，2084-安装槽，2086-楔形凸起，210-第二电气连接部，210a-第一导电端子，210b-第二导电端子，210c-第三导电端子，210d-第二安装部，210d1-安装槽，210d2-卡合槽，212-弹性元件，3-开孔槽，4-卷线器，41-转盘，42-旋转弹簧，43-转轴，44-摩擦轮，45-制动杠杆，46-弹性件，5-导线，7-第一磁性件，8-第二磁性件，9-灯具。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步的详细说明。附图中示意性地简化示出了灯具固定装置的结构等。

实施例一

本实施例提供了一种灯具固定座1，参见图2所示，包括：第一主体部104、第一电气连接部106、电极107、以及导线5。设置于灯具固定座1的端部，其内部形成有腔体。第一电气连接部106，可装拆地设置于灯具固定座1的端部的端面处。电极107，设置于第一电气连接部106内，并与第一电气连接部106固定连接。导线5，与电极107机械固定并电性连接，其主体部分卷绕地收纳于腔体内部。

在本实施例中，灯具固定座1的端部的端面上设置有开孔槽3，第一电气连接部106安装于开孔槽3内。具体来说，开孔槽3的尺寸大于第一电气连接部106的尺寸，因此开孔槽3能够将第一电气连接部106收容在其内部。未进行安装时，第一电气连接部106在导线5的牵引下能够藏于灯具固定座1内，导线5收容于第一电气连接部106的腔体内。进行安装时，第一电气连接部106能够从开孔槽3中被拖出，导线5也从开孔槽3中被拉出，在保证电连接的同时缩小第一电气连接部106与预设的安装位置之间的距离，从而降低第一电气连接部106的对接难度。其中，电极107设置于第一电气连接部106的底部。

为了使导线5能够在第一主体部104的腔体内有序排布，参见图2和所示，在本实施例中，灯具固定座1还包括设置于腔体内部的卷线器4，导线5卷缠于卷线器4上。在进行安装或拆卸时，卷线器4转动将导线5从开孔槽3中释放或收回。

设置卷线器4能够有效地防止腔体内的导线5缠绕或打结而导致第一电气连接部106无法从开孔槽3中被拖出。以此确保在进行安装时，第一电气连接部106能够顺利地与从开孔槽3中拖出，并被拉伸至预定的安装位置。

具体来说，在本实施例中，参见图6所示，卷线器4包括转盘41、旋转弹簧42和转轴43，旋转弹簧42包括两个自由端。其中，导线5盘绕在转盘41上，转轴43穿过转盘41的圆心设置。旋转弹簧42的一个自由端固定于转轴43上，因此确保旋转弹簧42不会随着转盘41的转动而发生移动。旋转弹簧42的另一个自由端固定于转盘41上，因此能够随着转盘41的转动而转动，从而使得旋转弹簧42扭曲变形。由于旋转弹簧42能够产生预紧力，因此，当不再拖拽导线5时，转盘41会受到旋转弹簧42的预紧力作用而发生旋转，使得导线5能够盘绕在导线5上，从而导线5在第一电气连接部106安装完成后能够收回灯具固定座1中，并在安装灯具时起到引导灯具安装方向的作用。优选地，在本实施例中，转盘41的周缘形成有凹槽，导线5缠绕于凹槽内，从而提高转盘41固定导线5的能力。

相较于现有技术而言，本实用新型提供的灯具固定具有可拆装的第一电气连接部106，并且通过收纳于灯具固定座1的腔体内且连接于第一电气连接部106的导线5而确保在拆装过程中第一电气连接部106与灯具固定座1的电连接。在进行安装时，可以使第一电气连接部106从灯具固定座1内被拖出到需要进行安装作业的位置，从而降低安装难度。此外，由于第一电气连接部106能够从灯具固定座1上分离，因此有利于第一电气连接部106的进一步安装。

更加优选地，在本实施例中，参见图6所示，卷线器4还包括制动杠杆45，制动杠杆45的一端设置有摩擦轮44，另一端设置有弹性件46，摩擦轮44能够在弹性件46的调节下与卷缠在转盘41上的导线5接触或分离。具体地，在灯具固定座1上还设置有能够控制制动杠杆45的制动开关。在未按下制动开关的情况，导线5受到摩擦轮44的阻力作用从而能够克服旋转弹簧42的预紧力，从而使得拉出开孔槽3的导线5不会在旋转弹簧42的作用下收回，更便于第一电气连接部106的安装。当按动制动开关后，摩擦轮44在制动杠杆45的作用下运动至与导线5分离从而使得导线5能够在旋转弹簧42的预紧力的作用下收回第一主体部104的腔体内，并盘绕在转盘41上。通过设置带有制动杠杆45的摩擦轮44，能够有效地对从开孔槽3中拖出的导线5的长度进行控制，通过摩擦轮44阻止导线5从开孔槽3收回的运动，防止在安装过程中因导线5收回而导致安装失败。

另外，在本实施例中，参见图2-4所示，开孔槽3的底部设置有第一磁性件7，第一电气连接部106连接导线5的一端设置有第二磁性件8，第一磁性件7能够与第二磁性件8相互吸引。

通过第一磁性件7和第二磁性件8的相互吸引能够将第一电气连接部106固定安装于开孔槽3内，并在安装时起到引导安装方向的作用。此外，通过第一磁性件7和第二磁性件8还能够起到密封开孔槽3的作用，防止灰尘经开孔槽3进入到第一主体部104的腔内。

实施例二

本实施例提供了一种灯具固定装置，参见图1-5所示，包括上述的灯具固定座1，以及可与灯具固定座1互相装拆使用的灯具连接座2。

并且，灯具连接座2具有第二主体部202，第二主体部202设置有用于收容第一主体部104的收容腔204，收容腔204的底部设置有第二电气连接部210；第一电气连接部106上设置有第一安装部106d，第二电气连接部210周围设置有能够与第一安装部106d可装拆固定的第二安装部210d。

为了确保灯具的正常使用，在灯具连接座2的第二主体部202上设置有第二电气连接部210，第一电气连接部106从开孔槽3中被拖离后，与第二电气连接部210对接安装在一起，从而实现电连接。此外，在第一电气连接部106上设置第一安装部106d，在第二电气连接部210上设置第二安装部210d，通过两者的卡合能够使得第一电气连接部106与第二电气连接部210牢固地对接，从而提高了灯具固定座1与灯具连接座2之间的电连接强度，进而提高灯具固定装置的电连接的可靠性。

与现有技术相比，本实用新型提供的灯具固定装置通过设置上述的灯具固定座1，在安装时将第一电气连接部106从开孔槽3内拖出，使得第一电气连接部106更方便地与灯具连接座2对接，有效地降低了安装的难度，从而提高安装效率。

优选地，在本实用新型的一些实施例中，参见图4所示，第一安装部106d为设置于第一电气连接部106外侧的外螺纹106d1，第二安装部210d为安装槽210d1，安装槽210d1的内壁上形成有与外螺纹106d1配合的内螺纹。

具体来说，外螺纹106d1设置于远离电极107的一端。在安装时，第一电气连接部106会进入到安装槽210d1中，通过旋转第一电气连接部106，能够使第一电气连接部106外侧的外螺纹106d1与安装槽210d1内壁上的内螺纹结合在一起，提高第一电气连接部106与第二电气连接部210之间的机械连接的强度。当第一电气连接部106与第二电气连接部210安装到位后，第二电气连接部210的导电端子抵接于第一电气连接部106内的电极107上，并与电极107相互挤压，从而增强第一电气连接部106内的电极107与第二电气连接部210的接触力，从而使得灯具固定装置的电连接的可靠性进一步增加。此外采用螺纹连接也便于拆装，降低了安装灯具的难度。

在本实用新型的其他实施例中，参见图5所示，第一安装部106d为卡合件106d2，设置于第一电气连接部106远离导线5的一端，第二安装槽210d1为环绕第二电气连接部210设置的卡合槽210d2。具体来说在安装时，第一电气连接部106会直接插入卡合槽210d2中，设置于第一电气连接部106一端的卡合件106d2与卡合槽210d2卡合在一起，从而提高第一电气连接部106与第二电气连接部210之间的机械连接的强度，进而增强灯具固定座1与灯具连接座2之间的电连接。

参见图1所示，灯具固定装置包括固定座1以及连接座2。其中，固定座1具有可装拆于连接座2的第一主体部104，第一主体部104包括至少两个沿第一主体部104的周向设置的凸块1082。连接座2具有用于与固定座1装拆的第二主体部202，第二主体部202设置有用于收容第一主体部104的收容腔204，收容腔204的内壁沿周向设置有至少两个安装槽2084。在固定座1的第一主体部104与连接座2的第二主体部202相对置的状态下，固定座1的凸块1082从安装槽2084的开孔端进入，沿着收容腔204内壁的周向绕其中心轴旋转至安装槽2084的底部，以实现固定座1和连接座2之间的装配。并且，固定座1的第一主体部104与第二主体部202对置的一个面的中央位置，设置有第一电气连接部106，第一电气连接部106的底部设置有电极。同时，在收容腔204的底部中央设置有第二电气连接部210。第一电气连接部106和第二电气连接部210中至少有一方以沿装拆方向可移动的方式设置。本实施例所称装配方向，指的是固定座1与连接座2在彼此对置的状态下，第一电气连接部106与第二电气连接部210相向装配连接和拆卸的方向。

如图1所示，本实施例提供的灯具固定装置，通过设置可动的第一电气连接部106，使得在连接座2与固定座1彼此对置进行装配，在装配推力作用下第一电气连接部106与第二电气连接部210接触时，可在装配方向上移动的第一电气连接部106会随着来自另一方的第二电气连接部210的装配推力，在装配方向上产生后退行程，在连接座2与固定座1完成装配、装配推力消失时，因该后退行程而产生的复位作用力，会施加在与装配推力相反的方向，亦即使第一电气连接部106与第二电气连接部210相互靠近的方向上，从而提高固定座1与连接座2之间的电连接可靠性，即使连接座2承受来自灯具的重量产生一定的形变，也因为复位作用力的持续施力而保障了第一电气连接部106与第二电气连接部210的电连接可靠性。

此外，在本实施例中，灯具固定装置还包括复位机构(图1中未图示)，复位机构同第一电气连接部106和第二电气连接部210中可移动的一方匹配耦合设置，本实施例中，举例为与复位机构与可移动的第一电气连接部106匹配设置。在连接座2与固定座1彼此对置进行装配、在装配推力作用下第一电气连接部106与第二电气连接部210接触时，可在装配方向上移动的第一电气连接部106会随着来自另一方的第二电气连接部210的装配推力，在装配方向上产生后退行程，在第一电气连接部106后退行程的过程中，与第一电气连接部106匹配设置的复位机构积蓄复位作用力。当连接座2与固定座1完成装配、装配推力消失时，复位机构产生的复位作用力，会施加在与装配推力相反的方向，亦即使第一电气连接部106复位的方向。换言之，在第一电气连接部106朝向第二电气连接部210的方向上施力而使第一电气连接部106与第二电气连接部210更加密切接触，从而提高固定座1与连接座2之间的电连接可靠性，即使连接座2承受来自灯具的重量产生一定的形变，也因为来自复位机构的复位作用力的持续施力，而保障了第一电气连接部106与第二电气连接部210的电连接可靠性。

如图1所示，本实施例的灯具固定装置包括互相装配和拆卸使用的固定座1和连接座2。其中，固定座1能够被预先安装在墙体表面或天花板上，连接座2可以是单独作为转接件使用的，也可以是与灯具预连接或直接与灯具一体成型的，从而通过固定座1和连接座2之间的装配，将灯具固定在墙面或天花板表面，同时将灯具通过与墙面电线的电性连接与市电导通。

具体地，在本实施例提供的灯具固定装置的固定座1一端(图1中固定座1的上端)与墙面或天花板等基体连接，另一端(图1中固定座1的下端)用于与连接座2之间装配连接。

其中，固定座1的一端(图1中固定座1的上端)被配置为平面，以便固定座1贴合墙面或天花板表面固定，该上端面的外缘沿径向方向延伸出多个与固定座1的主体部分一体成型的固定件102，固定件102上设置有固定孔1022，用户可以使用自攻螺丝穿过该固定孔1022，将固定座1固定在墙体或天花板表面。

在本实施例中，固定件102的数量被配置为四个，且沿固定座1上端面的外缘均匀布置。对于方形灯具或其他不规则形状灯具，安装完成后需要保证方形灯具或其他不规则形状灯具的各边与房屋的四边适应及匹配。本实施例中通过将固定件102的数量配置为四个，且沿外缘周向均匀布置，使得用户可以将固定件102作为安装方向的指示物，使固定座1能够更好地适配于方形灯具的安装。

在本发明的其他实施例中，固定件102的数量也可以根据实际需要配置为两个、三个或者大于四个。在固定件102的数量为四个以上的实施例中，也可以将其中四个间隔90°设置的固定件102用作安装方向的指示物，并通过与其他固定件102之间的配合使其适用于其他形状灯具的安装。

本实施例的固定座1的主体部分为圆筒状的第一主体部104，其内部为中空结构，具有用于容纳电连接部分及其他功能组件的腔体。

第一主体部104的下端面被配置为圆形平面，其中央位置设置有用于实现电气连接的第一电气连接部106，第一电气连接部106被配置为同轴设置的两个圆环状槽体与一个圆形槽体，自外而内依次为第一收容槽106a(圆环状)、第二收容槽106b(圆环状)和第三收容槽106c(圆形)，第一收容槽106a、第二收容槽106b、第三收容槽106c内分别容纳有L电极、N电极以及E电极，分别用于与市电的火线、零线和地线连通。将L电极、N电极和E电极设置在各收容槽中，可以防止电极外露造成安全问题。根据不同槽体的形状，L电极、N电极和E电极的结构也可以根据实际情况进行调整，并不限于本实施例的结构。

固定座1的第一主体部104的下端面与固定座1的上端面保持平行，以方便水平地安装灯具。第一主体部104的下端面的外缘设置有第一结合部108，其被配置为沿周向均匀布置的多个沿径向方向延伸出的凸块1082。本实施例中，凸块1082的数量具体被配置为与固定件102数量相同的四个，且设置位置也与固定件102对应(每个对应设置的凸块1082与固定件102位于经过固定件102对称轴的基本相同的径向方向上)。通过以上方式，能够使得凸块1082在承受灯具重量时，能够有效地将重量转移至固定件102处，提高灯具固定装置的整体承重性能。在本发明的较优实施例中，还可以在固定件102与凸块1082之间架设起加强作用的U型板，提高强度的同时，增强凸块1082与固定件102之间的力学传递，提高承重性能。

与固定座1对应地，连接座2的主体部分为第二主体部202，第二主体部202的一端(图1中连接座2的上端)设置有凹入连接座2的收容腔204，用于收容固定座1的第一主体部104。

收容腔204的内壁处设置有用于与第一主体部104外缘的第一结合部108相配合的第二结合部206，第二结合部206被配置为与凸块1082相同个数的多组沿周向均匀且间隔布置的旋转固定结构208，每组旋转固定结构208包括一布置于收容腔204内壁处、且沿收容腔204的轴向朝向收容腔204的开口部分设置的预连接槽2082，和一布置于收容腔204的内壁、且沿收容腔204的周向设置的安装槽2084。预连接槽2082与安装槽2084相互连通，固定座1的第一主体部104与连接座2的第二主体部202对置，相向靠近进行装配时，随着第一主体部104的下端面与收容腔204的端面的靠近和贴合，凸块1082首先进入预连接槽2082，并在到达至预连接槽2082底部时，恰好位于(或靠近)安装槽2084的槽口处，此时绕中心轴旋转连接座2，即可将凸块1082滑入安装槽2084中。将凸块1082旋入安装槽2084后，连接座2或灯具的重力能够通过安装槽2084的上侧壁压在固定座1的凸块1082上，以实现灯具固定。

本实施例中，安装槽2084槽口处的上侧壁，即靠近收容腔204开口端的一侧的侧壁，设置有楔形凸起2086，楔形凸起2086靠近槽口的一面为坡度较小(优选为10°-30°)的斜面，该侧斜面能够作为凸块1082滑动进入安装槽2084的引导面；楔形凸起2086的远离槽口的一面垂直或基本垂直安装槽2084的侧壁，当凸块1082经过该楔形凸起2086，完全进入安装槽2084中时，在重力或其他使固定座1和连接座2分离的力的作用下，凸块1082将抵靠并挤压安装槽2084的上侧壁固定，该楔形凸起2086垂直于侧壁的一侧能够沿横向抵持住凸块1082，防止灯具因本身晃动或操作者的不当操作而发生反向旋转，从安装槽2084中滑出。

收容腔204的底部中央设置有配合固定座1上第一电气连接部106使用的第二电气连接部210，第二电气连接部210被配置为同轴设置的两个圆环筒状导电端子和一个圆形针状导电端子，自外而内依次为第一导电端子210a(圆环状)、第二导电端子210b(圆环状)和第三导电端子210c(圆形针状)，第一导电端子210a、第二导电端子210b、第三导电端子210c分别用于与第一收容槽106a、第二收容槽106b以及第三收容槽106c中的L电极、N电极以及E电极电性连接。

同轴设置的第一导电端子210a、第二导电端子210b、第三导电端子210c所共有的中心轴，与旋转对称设置的多个旋转固定结构208的旋转中心轴重合，同轴设置的第一收容槽106a、第二收容槽106b、第三收容槽106c所共有的中心轴，与旋转对称设置的多个凸块1082的旋转中心轴重合。当凸块1082与旋转固定结构208中的预连接槽2082的位置相对应时，第一电气连接部106与第二电气连接部210也处于相对应的位置上。通过以上方式，灯具安装人员在托举灯具，将凸块1082对入预连接槽2082的过程中，也能够同时完成第一电气连接部106和第二电气连接部210的对准，进而可以通过更加简单连贯的单一动作完成连接座2和固定座1之间的机械连接和电连接，简化了安装操作，提高了安装效率。

在本发明的一个优选实施例中，灯具固定装置还具有弹性元件212。该弹性元件212可以设置在固定座1的第一主体部104的下端面，也可以设置在连接座2的收容腔204的端面。当固定座1的第一主体部104进入收容腔204并旋转固定时，弹性元件212会因针对固定座1和连接座2的装配推力而受到压缩，装配完成后，呈被压缩状态的弹性元件212将分别对第一主体部104的下端面与收容腔204的底部端面施加在弹性元件212伸缩方向上的作用力，该作用力一方面能够沿抵持住固定座1和连接座2，抑制固定座1和连接座2之间的相对移动；另一方面，该作用力还能够增大弹性元件212与弹性元件212抵靠位置之间的静摩擦力，抑制固定座1和连接座2之间沿周向的相对移动，提高灯具固定装置的稳定性。

在本实施例中，收容腔204的底部端面设置有四个通孔，四个弹性元件212分别穿过通孔设置，能够在通孔内上下运动。由于操作者拆卸灯具时，需要首先上推灯具，再旋转才能将灯具脱出。本实施例中，通孔的设置位置与安装槽2084的位置保持对应，使操作者施加更大推力时，凸块1082在安装槽2084中的推力方向位移也更大，减少材料本身受力变形对拆卸过程造成的影响，便于拆卸时凸块1082从安装槽2084内脱出。

以下通过描述本实施例的灯具固定装置在安装和拆卸过程中的具体使用方法。其中，安装过程包括以下步骤：

首先，固定座1在房屋建造或装修过程中，可被预先安装在墙面或天花板上。将墙面电线插入固定座1中各电极对应的接口固定后，再使用自攻螺丝穿过固定孔1022，即可将固定座1固定在墙面或天花板上。

接着，将连接座2与固定座1对准，上推连接座2，用连接座2的各预连接槽2082承接固定座1的各凸块1082，当各凸块1082均被收容于各预连接槽2082中时，由于几何位置关系的限定，第一导电端子210a、第二导电端子210b、第三导电端子210c将被同时分别推入第一收容槽106a、第二收容槽106b和第三收容槽106c中。凸块1082运动到预连接槽2082底部的过程中，第一导电端子210a、第二导电端子210b、第三导电端子210c也将相应地与L电极、N电极和E电极接触并电连接。

之后，旋转连接座2，将凸块1082沿周向旋入安装槽2084，使凸块1082运动至安装槽2084槽底的限位结构处。在旋转连接座2的过程中，由于弹性元件212所施加的作用力，凸块1082将一直抵靠并挤压安装槽2084的上侧壁，因此，在旋转过程中，楔形凸起2086坡度较小的一侧斜面将始终保持对凸块1082位置的引导。当凸块1082越过楔形凸起2086时，凸块1082将在弹性元件212的作用下与安装槽2084的侧壁发生碰撞，碰撞产生的声音可以提示安装人员安装到位。此外，由于中央用于电连接的部分均呈圆环或圆形，圆环状或圆形的导电端子无论如何旋转，均能够保持与收容槽内电极的电性连接，不会干扰外缘的机械连接部分的旋转固定。

最后，安装到位后的凸块1082将在弹性元件212以及楔形凸起2086的共同作用下，保持周向和轴向的稳定，难以从安装槽2084中滑出，从而保证了固定座1和连接座2之间安装的稳定性。

安装人员可以通过以下方式实现灯具的拆卸：首先，上推连接座2，使安装槽2084沿推力运动至凸块1082可以滑出的高度；之后，旋转连接座2，将凸块1082从安装槽2084中滑出即可。

在本发明的其他实施例中，参图7所示，灯具固定座1中的第一主体部为用于安装灯具9的安装板104a，安装板104a通过设置于其上的第一电气连接部106连接灯具9。在安装板104a上设置有卷线器4，通过卷线器4控制第一电气连接部106与安装板104a之间的距离。当进行灯具9装配时，通过操作卷线器4，第一电气连接部106与安装板104a分离，并逐渐下降到更换灯具9的位置，有利于安装人员连接灯具9与第一电气连接部106。当灯具9与第一电气连接部106装配完成后，通过调整卷线器4，将连接第一电气连接部106的导线5卷缠于卷线器4上，能够将灯具9调节至合适的照明位置。

此外，出于美观以及使用安全的考虑，在本实施例中，卷线器4与灯具9设置于安装板104a的一侧，灯具9设置于安装板104a的另一侧，从而使得安装板104a能够遮挡卷线器4。

本领域的普通技术人员可以理解，在上述的各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于上述各实施方式的种种变化和修改，也可以基本实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。因此，在实际应用中，可以在形式上和细节上对上述实施方式作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。