本实用新型涉及路灯领域，具体来说，涉及一种防爆的智能路灯。
背景技术：
防爆路灯，隔爆型最高防爆等级，可在各种易燃易爆场所安全使用。用于危险生产的重型企业，修建的工程路灯，防爆路灯专为石化、化工、石油等场地设计。传统防爆路灯，光源选用螺口连接的灯泡，灯泡耗能较大、使用寿命短，散热也较大，并因为壳体为防爆设计，壳体没有散热孔及缝隙，因而散发的热量聚集在灯壳内部，不能快速有效的散发出去，进而使得内部的元器件长期处于高温下状态下，内部元器件大大的缩短了使用寿命，增加了维护工作及费用，部分具有散热孔的防爆路灯在散热孔内没有防护措施容易使得空气中的大量尘埃进入影响内部元件工作，且在高温的天气里散热孔的散热效果不够明显，仍然存在安全隐患。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防爆的智能路灯，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆的智能路灯，包括灯罩、灯具座、散热仓、连接座、安装座，所述灯罩、灯具座、散热仓、连接座、安装座依次固定连接，所述灯具座内部嵌装有led光源板和散热铝板，所述散热铝板与所述led光源板连接，所述散热铝板的一端延伸到所述散热仓的内部且延伸端设有若干均匀分布的散热翅片，所述散热仓的两侧均设有若干散热孔，所述散热孔的外侧设有散热孔罩，所述散热孔罩内固定有隔尘网，所述散热仓的内部设有温度传感器，所述连接座内部设有绝缘板，所述绝缘板将所述连接座的内部分为电风筒仓和控制仓，所述电风筒仓内设有若干电风筒，所述控制仓内设有控制元件，所述温度传感器、电风筒均与所述控制元件电连接。
进一步的，所述电风筒仓的一端设有若干圆台形散热孔，所述圆台形散热孔的两端分别与所述散热仓、电风筒相连。
进一步的，所述灯罩包括外侧的钢化玻璃防爆层和内侧的反射层。
进一步的，所述散热铝板和所述led光源板与所述灯具座内部接触部分的外侧设有绝缘密封套。
进一步的，所述电风筒的出风口安放位置与所述散热翅片平行，所述散热仓为圆台形。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过散热铝板、散热翅片以及散热孔能够对led光源板进行散热，温度传感器感知灯具内部温度，通过控制元件控制电风筒能够有效及时对led光源板散热，增长其使用寿命，在绝缘密封套的配合下消除安全隐患，隔尘网能够隔绝大部分的尘埃的进入，在电风筒的作用下能够及时清理内部尘埃，散热孔罩能够避免雨水的进入，散热翅片分散了散热铝板的热量，加快了热量的散失。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种防爆的智能路灯的结构示意图。
附图标记：
1、灯罩；2、灯具座；3、散热仓；4、连接座；5、安装座；6、钢化玻璃防爆层；7、反射层；8、绝缘密封套；9、散热铝板；10、散热翅片；11、散热孔罩；12、隔尘网；13、温度传感器；14、电风筒仓；15、绝缘板；16、控制元件；17、圆台形散热孔；18、电风筒；19、控制仓；20、led光源板；21、散热孔。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
请参阅图1，根据本实用新型实施例的一种防爆的智能路灯，包括灯罩1、灯具座2、散热仓3、连接座4、安装座5，所述灯罩1、灯具座2、散热仓3、连接座4、安装座5依次固定连接，所述灯具座2内部嵌装有led光源板20和散热铝板9，所述散热铝板9与所述led光源板20连接，所述散热铝板9的一端延伸到所述散热仓3的内部且延伸端设有若干均匀分布的散热翅片10，所述散热仓3的两侧均设有若干散热孔21，所述散热孔21的外侧设有散热孔罩11，所述散热孔罩11内固定有隔尘网12，所述散热仓3的内部设有温度传感器13，所述连接座4内部设有绝缘板15，所述绝缘板15将所述连接座4的内部分为电风筒仓14和控制仓19，所述电风筒仓14内设有若干电风筒18，所述控制仓19内设有控制元件16，所述温度传感器13、电风筒18均与所述控制元件16电连接。
通过本实用新型的上述方案，所述电风筒仓14的一端设有若干圆台形散热孔17，所述圆台形散热孔17的两端分别与所述散热仓3、电风筒18相连有利于电风筒18将散热铝板9和散热翅片10传导的热量迅速从散热孔21散出，所述灯罩1包括外侧的钢化玻璃防爆层6和内侧的反射层7，反射层7能够减少led光源板20对热量的吸收，具有一定的保护作用，所述散热铝板9和所述led光源板20与所述灯具座2内部接触部分的外侧设有绝缘密封套8降低内部led光源板20爆裂产生火花带来的安全隐患，所述电风筒18的出风口安放位置与所述散热翅片10平行，所述散热仓3为圆台形有利于灰尘和热气的散出。
在具体应用时，本实用新型通过对控制元件进行mcu编程实现对电风筒18的控制，采用pt1000型号温度传感器，led光源板20工作产生的热量依次传导给散热铝板9、散热翅片10，散热仓3两侧的散热孔21形成空气对流带走散热翅片10的热量，散热翅片10分散了散热铝板9的热量加快了热量的散失，温度传感器13实时探测散热仓3内的温度，当温度过高影响led光源板20的正常工作时，控制元件16控制电风筒18开启及时对内部进行降温，当温度较低时，电风筒18关闭，在电风筒18的作用下将部分进入内部的灰尘吹出，散热孔罩11有效抵挡雨水的进入。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。