一种LED模组散热结构的制作方法

本实用新型涉及照明装置技术领域，尤其涉及一种led模组散热结构。

背景技术：

led模组中通常包括有散热器，用于实现led模组的散热。

现有技术中的led模组散热器上，一般直接通过散热翅片进行散热，这种散热结构，散热效果差，散热速度慢，从而不能够保证灯具散热的可靠性和工作的稳定性。

技术实现要素：

为解决背景技术中的问题，本实用新型提供了一种led模组散热结构，包括有散热器本体，所述散热器本体的背面设置有多个散热翅片，所述散热翅片上与所述散热器本体的连接处还设置有横向对流孔，所述散热器本体上与各所述横向对流孔对应位置处还设置有贯穿所述散热器本体的竖向对流孔，所述竖向对流孔与所述横向对流孔贯通。

较佳地，所述散热翅片包括有多个绕所述散热器本体背面中心周向布置的径向散热翅片，以及连接相邻两所述径向散热翅片外侧端的周向散热翅片。

较佳地，所述横向对流孔布置在所述周向散热翅片上与所述散热器本体的连接处。

较佳地，led模组还包括有后盖，所述后盖罩设在所述散热器本体的背面，所述散热翅片位于所述后盖内，所述后盖上还设置有多个散热通道。

较佳地，所述后盖包括有后盖底部和围设在所述后盖一圈上的围壁，所述后盖底部由多个顺序间隔设置的散热筋构成，相邻所述散热筋之间形成所述散热通道。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

本实用新型提供的led模组散热结构，通过在散热片下方位置处对应设置有贯通的横向对流孔和纵向对流孔，冷空气依次经过竖向对流孔、横向对流孔后直接流过散热翅片的表面，使得冷空气与散热翅片充分接触，带走散热翅片上的热量，横向对流孔和纵向对流孔的设置加快了空气的对流，相对于现有技术中只通过散热翅片表面进行散热的方案，本实用新型可以更多、更快的带走散热筋上的热量，保证灯具散热的可靠性与工作的稳定性。

附图说明

结合附图，通过下文的述详细说明，可更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征和优点，其中：

图1为本实用新型提供的led模组散热结构的示意图；

图2为本实用新型中led模组的正面示意图；

图3为本实用新型中led模组的背面意图；

图4为本实用新型中led模组的立体结构示意图；

图5为本实用新型中后盖与散热器本体连接后的示意图。

具体实施方式

参见示出本实用新型实施例的附图，下文将更详细地描述本实用新型。然而，本实用新型可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本实用新型的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。

参照图1-5，本实用新型提供了一种led模组散热结构，包括有散热器本体1，散热器本体1的背面设置有多个散热翅片3，散热翅片3上与散热器本体1的连接处还设置有横向对流孔4，散热器本体1上与各横向对流孔4对应位置处还设置有贯穿散热器本体1的竖向对流孔2，竖向对流孔2与横向对流孔4贯通。

本实用新型通过在散热片下方位置处对应设置有贯通的横向对流孔和纵向对流孔，冷空气依次经过竖向对流孔、横向对流孔后直接流过散热翅片的表面，使得冷空气与散热翅片充分接触，带走散热翅片上的热量，横向对流孔和纵向对流孔的设置加快了空气的对流，相对于现有技术中只通过散热翅片表面进行散热的方案，本实用新型可以更多、更快的带走散热筋上的热量，保证灯具散热的可靠性与工作的稳定性。

在本实施例中，参照图3-4，散热翅片3包括有多个绕散热器本体1背面中心周向布置的径向散热翅片301，以及连接相邻两径向散热翅片301外侧端的周向散热翅片302。

本实施例通过径向散热翅片301和周向散热翅片302的共同设置，一方面提高了散热面积，另一方面与竖向对流孔2、横向对流孔4共同构成一烟囱式的散热通道，有利于提高散热效果。当然，在其他实施例中散热翅片3的具体结构形式也可根据具体需要进行调整，此处不做限制。

进一步的，横向对流孔4布置在周向散热翅片302上与散热器本体1的连接处。

竖向对流孔内向上运动的冷空气经横向对流孔后被分为2部分，分别流经所述周向散热翅片302的外侧和所述周向散热翅片302的内侧，使冷空气与散热翘片充分接触，提高散热效率。散热翅片302的外侧与后盖5的内壁间构成圆环状的烟囱式散热通道，流经散热翅片302的外侧的空气并加速快速流过。流经散热翅片302的内侧的空气同时也带走了径向散热翘片301上的热量，使散热更充分。

在本实施例中，led模组还包括有后盖5，后盖5罩设在散热器本体1的背面，散热翅片3位于后盖5内；后盖5上还设置有多个散热通道，用于加强对流散热，提高散热效果。

具体的，如图5所示，后盖5包括有后盖底部和围设在后盖一圈上的围壁，后盖底部由多个顺序间隔设置的散热筋502构成，相邻散热筋502之间形成散热通道502。当然，在其他实施例中，后盖具体结构形式并不局限于以上所述，可根据具体情况进行调整，例如后盖底部为一平板，其上开设置有多个通孔形成散热通道。

本领域技术人员应理解，本实用新型可以以许多其他具体形式实现而不脱离本实用新型的精神或范围。尽管也已描述了本实用新型的实施例，应理解本实用新型不应限制为这些实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本实用新型精神和范围之内作出变化和修改。