投射灯及其散热基体的制作方法

本实用新型涉及照明领域，特别是涉及一种投射灯及其散热基体。

背景技术：

投射灯是一种将光源光线汇聚投向指定方向实现区域化照明的灯具。常用于广场照明、大面积作业照明、历史建筑群外墙照明、室内局部照明等场景。

现有投射灯的远离出光面的一侧通常设计有独立的电源盒，以用于安装固定电源组件。但是电源盒的存在使得投射灯的体积较大，成本较高，且也不便于安装和使用。

技术实现要素：

本实用新型针对以上技术问题提供一种投射灯，以解决现有技术中投射灯体积较大安装不便的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种散热基体，所述散热基体包括安装座、围板、盖板以及多个散热鳍片，所述围板和多个所述散热鳍片均连接于所述安装座的第一表面，所述围板与所述第一表面围设形成安装槽，多个所述散热鳍片位于所述安装槽外，所述盖板与所述安装座连接，以封盖所述安装槽的开口。

可选地，所述散热基体包括多个安装柱，多个所述安装柱连接于所述第一表面，且环绕设于所述围板的外围，所述盖板上对应所述安装柱的位置形成有安装孔，螺钉穿设经过安装孔与所述安装柱连接。

可选地，所述散热基体包括密封圈，所述密封圈夹设在所述围板与所述盖板之间，以密封所述安装槽。

可选地，所述围板的远离所述第一表面的末端凸出于所述散热鳍片的远离所述第一表面的末端，所述密封圈套设于所述围板的末端。

可选地，所述安装座上开设有光源安装槽，以用于安装光源组件，所述光源安装槽具有位于所述安装座的第二表面上的开口，所述第二表面与所述第一表面相对设置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种投射灯，所述投射灯包括解码器以及如前文所述的散热基体，所述解码器容置于所述安装槽内。

可选地，所述安装槽内设有隔板，所述解码器支撑于所述隔板。

可选地，所述盖板上设有接线孔，所述投射灯包括防水接线头，所述防水接线头与所述接线孔配合连接，所述防水接线头用于走线将所述解码器与外部控制设备电连接。

可选地，所述投射灯包括电源，所述盖板的相对两侧设置有固定板，所述电源连接于所述固定板并位于所述盖板远离所述安装座的一侧。

可选地，所述电源与所述防水接线头错位设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例通过在安装座的设置散热鳍片的表面设置围板，围板和安装座围设形成安装槽，并在安装槽的开口盖设盖板，以将安装槽进行密封，进而可以便于将具有防水要求的元件设置在安装槽内，而不用在投射灯上单独设置具有防水性能的电源盒，不仅可以使得投射灯的结构紧凑，体积小巧，节省生产成本，而且投射灯的重量也较小，便于安装和维修。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本实用新型一实施例中的散热基体的立体结构示意图；

图2是图1中的散热基体的分解结构示意图；

图3是图2中的散热基体隐去盖板后的立体结构示意图；

图4是图2中的散热基体隐去盖板后的平面结构示意图；

图5是图1中的散热基体的剖视结构示意图；

图6是图5中的局部放大结构示意图；

图7是图2中的密封圈的立体结构示意图；

图8是本实用新型另一实施例中的投射灯的立体结构示意图；

图9是图8中的投射灯的分解结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排它的包含。例如包含了一系列步骤或部件的过程、方法、系统、产品或设备，没有限定于已列出的步骤或部件，而是可选地还包括没有列出的步骤或部件，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或部件。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1和图2，图1是本实用新型一实施例中的散热基体的立体结构示意图，图2是图1中的散热基体的分解结构示意图。本实用新型一方面提供一种散热基体100，该散热基体100用于形成投射灯的主体框架。散热基体100包括安装座10、围板20、盖板30以及多个散热鳍片40。围板20和多个散热鳍片40均连接于安装座10的第一表面11，围板20与第一表面11围设形成安装槽13，多个散热鳍片40位于安装槽13外，盖板30与安装座10连接，以封盖安装槽13的开口。

本实用新型实施例通过在安装座10的设置散热鳍片40的表面设置围板20，围板20和安装座10围设形成安装槽13，并在安装槽13的开口盖设盖板30，以将安装槽13进行密封，进而可以便于将具有防水要求的元件设置在安装槽13内，而不用在投射灯上单独设置具有防水性能的电源盒，不仅可以使得投射灯的结构紧凑，体积小巧，节省生产成本，而且投射灯的重量也较小，便于安装和维修。

可选地，在本实施例中，如图2和图3所示，图3是图2中的散热基体隐去盖板后的立体结构示意图。安装座10具有相对设置的第一表面11和第二表面15，其中，多个散热鳍片40和围板20设置于第一表面11上，在第二表面15上开设有光源安装槽17，以用于安装光源组件，光源安装槽17具有位于安装座10的第二表面15上的开口，光源组件的出射光经光源安装槽17的开口射出。光源组件产生的热量经过安装座10传向设置在光源安装槽17的背离出射光的方向的多个散热鳍片40，散热鳍片40附近温度高的空气与其它地方温度低的空气进行热量对流交换，从而将散热鳍片40上的热量释放。当空气中有风时，风会加快这种热量的对流交换，以保证光源组件可以在适合的温度下工作，进而延长光源组件的使用寿命。其中，光源组件可以是led灯、高压钠灯等等，本实用新型实施例不做具体限定。

在一些实施例中，也可以不在安装座10的第二表面15上开设光源安装槽17，而是直接将光源组件固定设置于安装座10的第二表面15上，并采用边块与安装座10的第二表面15围合形成光源安装槽17，以用于设置光源组件，本实用新型实施例不对光源安装槽17的结构进行具体限定。

可选地，安装座10、围板20以及多个散热鳍片40可以为一体结构，通过设置一体结构的安装座10、围板20以及多个散热鳍片40可以减少投射灯的元件的数量，进而便于安装和拆卸，提高生产效率。

其中，在一些实施例中，安装座10、围板20以及多个散热鳍片40可以是利用冷锻工艺进行制作的。利用冷锻工艺制作的散热基体100，与利用压铸工艺制作的散热基体100相比，在同样材质的前提下，采用冷锻工艺制作的散热基体100的结构更紧密，散热鳍片40可以做得更薄，即在相同表面积的安装座10上，冷锻工艺制作的散热基体100的散热鳍片40可以排布的更多，散热效果更好。

可选地，散热基体100的材质可以是铝1060或者铝1070。经测算铝1060或者铝1070制作的冷锻散热基体100的导热系数为262w/m·k，比压铸散热基体100高3倍多。

可选地，在本实施例中，如图2所示，围板20设于第一表面11的中部区域，多个散热鳍片40设置在安装槽13的外侧，通过此种设置方式，可以使得安装座10上的热量分布均匀。

可选地，在本实施例中，如图2和图4所示，图4是图2中的散热基体隐去盖板后的平面结构示意图。围板20所围设形成的安装槽13的形状为矩形，在其它实施例中，围板20所围设形成的安装槽13的形状还可以为圆形、椭圆形、菱形、三角形、梯形等形状，具体可以根据设置于安装槽13内的元件的形状进行选择，本实用新型实施例不做具体限定。

可选地，在本实施例中，多个散热鳍片40平行间隔设置，以简化散热基体100的结构，提升生产效率。

在另一些实施例中，多个散热鳍片还可以包括朝相反方向弯折的第一鳍片单元和第二鳍片单元，第一鳍片单元和第二鳍片单元用于将散热基体的散热流向分成两个相反的散热流向。空气中的风进入到散热鳍片中，风会顺着第一鳍片单元和第二鳍片单元走，当第一鳍片单元和第二鳍片单元分别朝相反的方向弯折时，风也被自然的分隔成朝两个相反的方向行走的风，两个朝相反的方向行走的风可以有效的确保风可以把温度高的空气带向温度低的空气的地方，这样就避免了风把温度高的空气带向温度更高或者温度相当的空气的地方，大大提高了散热效率。

可选地，第一鳍片单元中的鳍片可以呈圆滑弧形弯折，第二鳍片单元中的鳍片可以呈圆滑弧形弯折，这样可以保证风的走势更加顺滑。当然，在其它可选地实施例中，鳍片也可以呈三角形弯折或者呈波浪形弯折等等，本实用新型实施例不做具体限定。

进一步地，如图2和图4所示，散热基体100包括多个安装柱50，多个安装柱50连接于第一表面11，且环绕设于围板20的外围。盖板30上对应安装柱50的位置形成有安装孔32，螺钉穿设经过安装孔32与安装柱50连接。

具体地，在本实施例中，安装柱50的数量有六个，六个安装柱50设置在矩形安装槽13的宽度方向的相对两侧。盖板30遮盖在安装槽13的开口上，盖板30的形状尺寸与安装槽13的开口的形状尺寸相适配，且盖板30的尺寸稍大于安装槽13的开口的尺寸，以使盖板30的至少部分凸出于围板20的外周。盖板30凸出于围板20的外周的部分上对应每一安装柱50的位置处开设有安装孔32，安装孔32为贯穿盖板30的通孔，在将盖板30与安装座10进行连接时，螺钉穿过盖板30上的安装孔32后，旋合进入安装柱50内，进而将盖板30固定在安装柱50上。

可选地，在另一些实施例中，安装柱的数量还可以为两个，两个安装柱设置在矩形安装槽的长度或者宽度方向的相对两侧。当安装槽的形状为圆形时，两个安装柱还可以设置在圆形安装槽的同一直径方向的相对两侧。安装柱的数量还可以为多个，多个安装柱还可以均匀的分布在安装槽的外围，以使得盖板受力均匀，且增强盖板与安装座的连接强度，使得盖板与安装座的连接更加稳定。

可选地，在又一些实施例中，盖板30遮盖在安装槽13的开口上，盖板30的形状尺寸与安装槽13的开口的形状尺寸相适配，且盖板30的尺寸等于围板20的外周的尺寸。当围板20的厚度较大时，可以在盖板30的与围板20相对应的位置处开设安装孔32，在将盖板30与安装座10进行连接时，螺钉穿过盖板30上的安装孔32后，旋合进入围板20内，进而将盖板30固定在围板20上。本实施例通过将盖板30直接固定在围板20上，可以简化散热基体100的结构，进而提升散热基体100的生产效率。

进一步地，如图2、图5和图6所示，图5是图1中的散热基体的剖视结构示意图，图6是图5中的局部放大结构示意图。散热基体100包括密封圈60，密封圈60夹设在围板20与盖板30之间，以密封安装槽13。通过在围板20与盖板30之间设置用于密封的密封圈60，可以进一步提升安装槽13的密封性，进而提升投射灯的防水性能。

其中，在本实施例中，围板20的远离第一表面11的末端凸出于散热鳍片40的远离第一表面11的末端，密封圈60套设于围板20的末端。即，在本实施例中，围板20的末端与第一表面11之间的距离大于散热鳍片40的末端与第一表面11之间的距离。通过将密封圈60套设于围板20的末端，一方面可以便于密封圈60的定位，便于进行安装；另一方面也可以避免密封圈60在使用的过程中发生移位。

具体地，如图5至图7所示，图7是图2中的密封圈的立体结构示意图。在本实施例中，密封圈60包括主体部62和限位部64，主体部62呈环形，限位部64的数量为两个，两个限位部64分别环绕设置于主体部62的内周和外周，主体部62和两个限位部64围设形成限位槽66。围板20容置于限位槽66内。在将密封圈60安装固定后，主体部62压接在围板20与盖板30之间，且围板20的相对两侧面抵接于限位槽66的内壁，以使密封圈60套设于围板20的末端。

在本实施例中，密封圈60的主体部62压接在围板20与盖板30之间，通过自身的变形完全充满到围板20与盖板30之间的缝隙中，从而完成了对围板20与盖板30之间的密封。此外，限位部64环绕主体部62设置形成限位槽66，围板20的相对两侧面抵接于限位槽66的内壁，围板20与限位部64的相互作用，可以防止密封圈60在装配过程中从围板20上脱落，大大的提高了投射灯的装配效率。

当然，在其它可选地实施例中，密封圈60也可以采用环形垫圈，环形垫圈夹设于围板20与盖板30之间。由于环形垫圈为常用的密封件，在零件损坏时，方便更换。本实用新型实施例不对密封圈60的具体结构进行限定。

请参阅图8和图9，图8是本实用新型另一实施例中的投射灯的立体结构示意图，图9是图8中的投射灯的分解结构示意图。本实用新型另一方面还提供一种投射灯200，投射灯200包括解码器210以及散热基体220，解码器210容置于安装槽221内。

其中，本实施例中的散热基体220的结构与上述实施例中的散热基体100的结构相同，请参照上述实施例中的描述，此处不再赘述。

可选地，在安装座223上开设有过线孔225，过线孔225位于安装槽221内，用于将安装槽221与光源安装槽227连通，解码器210设置在安装槽221内，并通过导线与设置于光源安装槽227内的光源组件电连接，以用于控制光源组件的发光颜色和以及亮灯模式。通过在安装槽221的底部形成过线孔225，不仅可以缩短连接于解码器210和光源组件之间的走线的长度，而且也可以避免在盖板230上开孔导致降低安装槽221的密封性。

进一步地，在安装槽221内设有隔板229，解码器210支撑于隔板229。通过在安装槽221内设置将解码器210与安装座223的第一表面间隔开的隔板229，可以减少安装座223上的热量传导至解码器210上，以保护解码器210，延长解码器210的使用寿命。

可选地，在本实施例中，如图9所示，在安装槽221的底壁上设置有多个隔板229，多个隔板229的一端连接于安装座223的第一表面，多个隔板229的另一端向远离第一表面的方向延伸，以形成一承载平面。解码器210放置于承载平面上，进而与安装座223间隔设置，以降低热量的传导。

在另一实施例中，还可以在安装槽内设置一个隔板，隔板的外周连接于安装槽的侧壁上，且隔板与安装座的第一表面间隔设置，以在隔板与安装座之间形成隔热间隙。

进一步地，如图8和图9所示，盖板230上设有接线孔232。投射灯200包括防水接线头240，防水接线头240与接线孔232配合连接，防水接线头240用于走线以将解码器210与电源电连接。

进一步地，投射灯200包括电源250。盖板230的相对两侧设置有固定板233，电源250连接于固定板233并位于盖板230远离安装座223的一侧。其中，在本实施例中，电源250为防水电源，通过将防水电源安装在安装槽221的外部，一方面不会对电源250的使用造成影响；另一方面也可以降低安装槽221的高度，进而使得投射灯200的体积更加小巧。另外，通过在盖板230的相对两侧设置固定板233，并利用固定板233与电源250连接，从而可以避免在盖板230上开设螺钉孔，进而可以避免影响安装槽221的密封性。

可选地，如图8和图9所示，投射灯200还包括呼吸阀260，呼吸阀260安装在盖板230上，用于将安装槽221与外界连通，避免安装槽221内外压力不均衡而使得盖板230发生变形。

进一步地，如图8所示，电源250与防水接线头240错位设置。通过将电源250与防水接线头240错位设置，可以避免电源250与防水接线头240产生干涉，使得电源250可以紧贴盖板230设置，进而降低投射灯200沿出射光方向上的高度，缩小投射灯200的体积。

其中，在本实施例中，如图8所示，电源250在盖板230上的投影面积小于盖板230的面积，以使得盖板230的至少部分露出电源250。盖板230露出电源250的部分可以用于设置防水接线头240和呼吸阀260。

可选地，在本实施例中，如图8所示，电源250的长度方向与盖板230的长度方向垂直，以使得电源250的宽度方向与盖板230的长度方向交叠。在其它可选地实施例中，电源250的长度方向还可以与盖板230的长度方向之间倾斜设置，本实用新型实施例不做具体限定。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。