一种舞台灯自动除油装置的制作方法

1.本技术涉及舞台灯技术领域，尤其是涉及一种舞台灯自动除油装置。


背景技术：

2.舞台灯在工作过程中，内部元器件温度会快速升高，而舞台灯壳体密闭，在高温密闭条件下，零部件和运动机构之间添加的油性物质如润滑油等易挥发，挥发后的油气会附着在灯罩上，长此以往，会严重影响舞台灯的灯光效果。因此，需对此进行改进。


技术实现要素：

3.为了清除舞台灯内部挥发的油气，使得舞台灯长期保持良好的灯光效果，本技术提供一种舞台灯自动除油装置。
4.本技术提供的一种舞台灯自动除油装置采用如下的技术方案：一种舞台灯自动除油装置，包括安装在舞台灯壳体上的进风风扇和出风风扇，所述进风风扇和出风风扇分别安装在壳体的两端，所述壳体上安装有导风管，所述导风管围设在出风风扇外周，所述导风管远离壳体的一端连接有净化机构。
5.通过采用上述技术方案，当舞台灯工作时，进风风扇和出风风扇运转，使得壳体内部空气由静态变为动态，壳体内部携带油气的空气的在出风风扇的作用下流经导风管和净化机构，净化机构将空气中携带的油气去除，从而减少排入大气的污染物，有利于保护环境。且舞台灯周边空气保持干净，从而确保进风风扇抽入壳体的空气保持干净，有利于提高除油效率。同时，进风风扇和出风风扇的设置，还有利于提高舞台灯的散热能力。
6.优选的，所述净化机构包括安装在壳体上的蓄水盒，所述导风管远离壳体的一端封闭并连通有导流管，所述导流管的直径小于导风管的直径，所述导流管远离导风管的一端伸入蓄水盒底部，所述蓄水盒的上部开设若干排气孔。
7.通过采用上述技术方案，舞台灯内部携带油气的空气经导流管流入蓄水盒内，空气中携带的油和灰尘被水滤下，从而完成对空气的一次净化。需要注意的是，往蓄水盒内添水时，蓄水盒内水的液面高度需小于导流管与导风管连接的一端的高度，以免出现蓄水盒内的水逆流至导风管内的情况。
8.优选的，所述导风管内设置有分隔机构，所述分隔机构可开合设置，当所述分隔机构闭合后，所述分隔机构将导风管分为两个腔室。
9.通过采用上述技术方案，当舞台灯工作时，分隔机构打开以便气流通过；当舞台灯停止工作时，分隔机构闭合以堵塞导风管，使得蓄水盒内的挥发水不会经导风管进入舞台灯内部，从而能够有效保护舞台灯内部的元器件。
10.优选的，所述分隔机构包括固定轴，所述固定轴的一端与导向管远离壳体的一端同轴固定连接，所述固定轴的另一端转动连接有套环，所述套环的外周面等间距分布有多根桨叶，所述桨叶远离套环的一端与导风管的内侧壁贴合并转动抵接，所述固定轴的周面等间距分布有多块挡板，所述挡板远离固定板的一端与导风管的内侧壁贴合并抵紧，所述
桨叶与挡板转动抵接；所述固定轴上设置有令套环复位的复位组件，当舞台灯停止工作时，每块挡板均位于相邻两根桨叶之间。
11.通过采用上述技术方案，当舞台灯工作时，进风风扇运转产生高速风，在风力的作用下桨叶转动，从而使得气流能够从挡板之间的间隙流过。当舞台灯停止工作后，进风风扇也停止工作，在复位组件的作用下套环复位，桨叶将相邻两块挡板之间的间隙遮挡，多根桨叶和多块挡板将导风管风度，以使得挥发水不能经导风管进入壳体内部，显著降低舞台灯内部元器件因受潮而顺坏的可能性。
12.优选的，所述桨叶包括平直段和弧形段，所述平直段与挡板转动抵接，所述弧形段的一侧与平直段的一侧平滑过渡，所述弧形段的内弧面朝向出风风扇设置，所述弧形段对应的圆心角为60～90
°
。
13.通过采用上述技术方案，平直段的设置，使得两块挡板与同一桨叶贴紧后，两块挡板至今能够留有间距，以使得气流能够从挡板之间的间隙流过。弧形段的设置，使得桨叶在风力的作用下能够发生转动，且在上述角度范围内，弧形段既不会阻碍风，还具备较大的迎风面，使得桨叶在风力的作用下更容易发生转动。
14.优选的，所述复位组件包括凸杆，所述凸杆的一端与固定杆远离导流管封闭端的一端固定连接，所述凸杆的直径小于固定杆的直径，所述凸杆的周壁与套环的内周壁之间固定连接有弹簧。
15.通过采用上述技术方案，在实际生产，通过选用合适型号的出风风扇和弹簧，能够使得出风风扇工作时桨叶转动并使得挡板之间的间隙完全露出，此时导风管的气流量最大，有利于提高除油效率。期间，弹簧受扭。当舞台灯停止工作后，出风风扇停止工作，弹簧回弹使得套环复位，桨叶再次将相邻两块挡板之间的间隙遮挡，从而隔绝挥发水。
16.优选的，所述蓄水盒内还设置有吸油层。
17.通过采用上述技术方案，吸油层对经一次净化后的空气进行二次净化，进一步提高排至大气的空气的质量。
18.优选的，所述壳体上还安装有导风罩，所述导风罩围设在进风风扇的外周，所述导风罩内设置有滤尘层和吸水层。
19.通过采用上述技术方案，滤尘层配合吸水层将抽入壳体的空气中携带的灰尘和水分滤除，使得进入壳体的空气保持干净且干燥，从而有利于保护壳体内部的元器件。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：进风风扇和出风风扇运转，使得壳体内部空气由静态变为动态，壳体浑浊空气流经导风管和净化机构排至大气中，不仅清除壳体内部的油气，使得舞台灯保持良好的灯光效果，而且净化机构将空气中携带的油气去除，从而减少排入大气的污染物，有利于保护环境；通过在导风管内设置可开合的分隔机构，使得蓄水盒内的挥发水不会经导风管进入壳体内，有利于保持舞台灯内部的元器件；通过设置滤尘层和吸水层，使得进入壳体的空气保持干净且干燥，从而有利于保护壳体内部的元器件。
附图说明
21.图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术中导风罩、导风管以及蓄水盒的内部结构示意图；图3是本技术中分隔机构的结构示意图；图4是本技术中复位组件的结构示意图；图5是本技术中图4中a的放大示意图。
22.附图标记说明：1、壳体；2、进风风扇；3、出风风扇；4、导风罩；5、滤尘层；6、吸水层；7、导风管；8、导流管；9、蓄水盒；10、蓄水腔；11、吸油层；12、排气孔；13、进水管；14、第一端盖；15、出水管；16、第二端盖；17、分隔机构；171、固定轴；172、套环；173、桨叶；1731、平直段；1732、弧形段；174、挡板；175、复位组件；1751、凸杆；1752、弹簧。
具体实施方式
23.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种舞台灯自动除油装置。参照图1和图2，包括安装在舞台灯壳体1上的进风风扇2和出风风扇3，进风风扇2和出风风扇3设置有两组，其中一组进风风扇2和出风风扇3安装在壳体1上部，另一组进风风扇2和出风风扇3安装在壳体1底部，从而不会妨碍舞台灯转动。同一组的进风风扇2安装在靠近舞台灯的灯罩处，同一组的出风风扇3安装在舞台灯的后端。
25.参照图2，壳体1安装有进风风扇2处安装有导风罩4，导风罩4围设在进风风扇2的外周，导风罩4内自进风端到出风端依次设置有滤尘层5和吸水层6，具体的，滤尘层5为滤尘网，吸水层6为活性碳层。滤尘层5和吸水层6将空气中的灰层和水分滤除，使得进入壳体1内部的风保持干净且干燥，有利于保护壳体1内部的元器件。
26.参照图2，壳体1安装有出风风扇3处安装有导风管7，导风管7围设在出风风扇3的外周。导风管7远离壳体1的一端封闭并连通有导流管8，导流管8的直径小于导风管7的直径。壳体1上安装有蓄水盒9，蓄水盒9位于导风管7的一侧，蓄水盒9的上部开设若干排气孔12，蓄水盒9内设置有吸油层11，吸油层11和蓄水盒9底部之间的空间设置为蓄水腔10，导流管8远离导风管7的一端伸入蓄水腔10底部。
27.参照图1和图2，具体的，吸油层11为吸油棉层，蓄水腔10用于盛水。蓄水盒9由透明材质制成，例如亚克力板，以便观察蓄水腔10内的水体变化。蓄水盒9的侧壁连通有进水管13，进水管13与蓄水腔10的上部连通，进水管13的进水端螺纹连接有第一端盖14。蓄水盒9的侧壁连通有出水管15，出水管15与蓄水腔10的下部连通，出水管15的出水端螺纹连接有第二端盖16。通过设置进水管13和出水管15，以便清理蓄水腔10内的污水并添加清水。
28.舞台灯工作时，进风风扇2和出风风扇3运转，壳体1内部空气流动，携带油气的空气被出风风扇3抽吸至蓄水腔10内，空气中携带的油气被水吸收，实现一次净化，经一次净化后的空气再流经吸油层11，实现二次净化，使得从蓄水盒9排出的空气保持干净，避免进风风扇2吸入含有油气的空气。
29.为防止舞台灯不工作时，蓄水腔10内的水挥发后经导流管8和导风管7进入壳体1内部，在导风管7内设置有分隔机构17，分隔机构17可开合设置，当分隔机构17闭合时，分隔
机构17将导风管7分隔为两个腔室。
30.参照图2和图3，分隔机构17包括设置在导风管7内的固定轴171，固定轴171的一端与导风管7远离壳体1的一端同轴固定连接，固定轴171远离导风管7底部的一端通过轴承转动有套环172。套环172的外周面垂直固定连接有多根桨叶173，多根桨叶173以套环172的轴线为中心圆周均匀分布，桨叶173远离套环172的一端与导风管7的内侧壁贴合并与其转动抵接。桨叶173在水平面内的投影呈扇形设置，桨叶173包括一体成型的平直段1731和弧形段1732，弧形段1732的一侧与平直段1731的一侧平滑过渡，弧形段1732的内弧面朝向出风风扇3设置，弧形段1732对应的圆心角为60～90
°
，本技术实施例中优选为60
°
，在其他实施例中还可以是70
°
、80
°
、90
°
等角度。桨叶10在出风风扇3的吹动下转动。
31.参照图3，固定轴171与套环172连接的一端的周面垂直固定连接有多块挡板174。多块挡板174以固定轴171的轴线为中心圆周均匀分布在固定轴171上，挡板174的数量与桨叶173的数量一致。挡板174呈扇形设置，挡板174远离固定轴171的一端与导风管7的内侧壁贴合并抵紧，挡板174对应的圆心角大于桨叶173在水平面内的投影所对应的圆心角。
32.初始时，每块挡板174均位于相邻两根桨叶173之间，且挡板174与位于相邻两根桨叶173上的平直段1731贴合。当舞台灯工作时，出风风扇3出风带动桨叶173转动，使得流动的空气能够从挡板174与桨叶173之间的间隙通过。固定轴171上设置有令桨叶173复位的复位组件175，当舞台灯停止工作后，桨叶173回位至位于两块挡板174之间，从而将导风管7隔断，使得挥发的水蒸气不会进入壳体1内部。
33.参照图4和图5，复位组件175包括凸杆1751和弹簧1752，凸杆1751的一端与固定杆远离导风管7底部的一端同轴固定连接，凸杆1751的直径小于固定杆的直径。套环172的一端延伸至超出固定杆远离壳体1的一端，弹簧1752固定在套环172的内侧壁与凸杆1751的周壁之间。通过选用合适型号的出风风扇3和弹簧1752，使得舞台灯工作时，出风风扇3吹出的风驱使桨叶173转动直至桨叶173位于挡板174在水平面内的投影内，此时导风管7内空气的流量最大，以便提高除油效率。当舞台灯停止工作后，弹簧1752回弹以带动套环172回转直至桨叶173复位，从而堵塞导风管7。
34.本技术实施例一种舞台灯自动除油装置的实施原理为：当舞台灯工作时，进风风扇2和出风风扇3同步运转，外界空气经滤尘层5和吸水层6过滤后进入壳体1，壳体1内部的空气被出风风扇3抽出，使得壳体1内部空气流通，携带油气的空气依次流经蓄水腔10和吸油层11，从而对空气进行二次净化，不仅有利于保护环境，还使得进风风扇2抽入壳体1的空气中不会携带油气。由此实现对舞台灯内油气的自动脱除，有利于舞台灯长期保持良好的灯光效果。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。