无影灯光源总成的制作方法

1.本实用新型涉及手术无影灯领域，具体为一种手术无影灯光源总成。


背景技术：

2.无影灯用来照明手术部位，传统手术灯一般都采用环形节能灯或卤素灯作为光源。随着发光二极管led技术的不断发展，特别是高亮度白光led的发展，led无影灯极大的改善了环形节能灯存在的光照不均匀、光质差、有色差等问题。但是目前led无影灯多采用单个透镜与单体铝基板构成一个组合，多组组合分别使用导线连接的方式组装，这种方式组装麻烦，生产效率低，成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种组装便捷的无影灯光源总成。该无影灯光源总成由多组光源模组通过光源支架合围安装在螺旋升降装置上构成。
4.一种无影灯光源总成，包括光源模组、光源支架、中央驱动板、螺旋升降装置和遮光传感器；所述光源模组通过转轴盖安装在所述光源支架上；所述中央驱动板和光源支架由上到下依次安装在螺旋升降装置上；所述遮光传感器安装在光源模组上；所述无影灯光源总成以螺旋升降装置的轴心为中线成轴对称；所述中央驱动板分别与光源模组和遮光传感器电气连接。
5.作为上述技术方案的进一步改进：
6.更进一步地，所述光源模组包括扇形光源骨架、透镜和扇形铝基板；所述扇形光源骨架和扇形铝基板相适配并通过固定柱整体盖合；所述扇形光源骨架上沿中线对称设置有若干透镜；所述扇形铝基板上安装有led灯珠；所述led灯珠的位置与透镜的中心一一对应；所述扇形光源骨架上设置有遮光传感器安装孔，所述遮光传感器安装在遮光传感器安装孔上。所述遮光传感器检测到物体遮挡后，中央驱动板会增强其他无遮挡的光源模组的亮度。
7.更进一步地，所述光源支架包括灯盖卡接装置和用于安装光源模组的转轴盖；所述灯盖卡接装置与光源支架一体成型。
8.更进一步地，所述螺旋升降装置包括圆形法兰盘，光源骨架前轴压盖，法兰座和螺旋调节丝杆；所述光源骨架前轴压盖盖合在圆形法兰盘的固定柱上；螺旋调节丝杆由上到下依次穿过圆形法兰盘和法兰座的中心，圆形法兰盘嵌入法兰座。
9.更进一步地，所述透镜是七边形透镜。
10.更进一步地，所述扇形铝基板上设置有多处用于去除应力的开口。
11.更进一步地，透镜之间以隔板分开；所述扇形光源骨架上的隔板和固定柱均与扇形光源骨架一体成型。
12.更进一步地，所述扇形光源骨架的短弧面设置有旋转装置，旋转装置的端部设置有用于旋转的凸起。
13.更进一步地，所述扇形铝基板上设置的开口为u形槽。
14.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.扇形铝基板的一体化设计简化了组装程序，使得组装过程简单快捷，提高了工作效率。
16.2.通过铝基板上的开口设计去除整体盖合铝基板时的应力，使得透镜安装角度更加精准。
17.3.通过七边形透镜的折射使得led灯珠发出的光折射后汇集于术野区域，光效更好，无眩光，减少视觉疲劳.
18.4.扇形光源骨架端部旋转装置的设计使得安装稳固的同时便于光斑大小的调节。
19.5.铝基板的u形开口设计首先减小了开口面积，有利于光源骨架的防尘，同时增加了散热面积，提高散热性能；其次，u形设计使得开口加工线面圆滑，加工效率高，同时保护操作人员不受伤害。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型中无影灯光源总成的仰视立体图。
22.图2为本实用新型中无影灯光源总成的俯视立体图。
23.图3为本实用新型中无影灯光源总成的分解示意图。
24.图4为本实用新型中光源模组的内部结构图。
25.图5为本实用新型中的主电路示意图。
26.图6为本实用新型实施例中的光源模组的电路示意图。
27.附图标记：1、光源模组；2、光源支架；3、中央驱动板；4、螺旋升降装置；5、遮光传感器；11、扇形光源骨架；12、透镜；13、扇形铝基板；131、灯珠；132、开口；14、固定柱；15、遮光传感器安装孔；16、凸起；17、旋转装置；18、隔板；21、灯盖卡接装置；22、转轴盖；41、圆形法兰盘；42、光源骨架前轴压盖；43、法兰座；44、螺旋调节丝杆。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
29.如图1
‑
2所示，本实施例的无影灯光源总成，包括光源模组1，光源支架2，中央驱动板3，螺旋升降装置4和遮光传感器5；光源模组1通过转轴盖22安装在光源支架2上；中央驱动板3和光源支架2由上到下依次安装在螺旋升降装置4上；遮光传感器5安装在光源模组1上；无影灯光源总成以螺旋升降装置4的轴心为中线成轴对称。
30.示例性的，六组光源模组1通过转轴盖22安装在光源支架2上，中央驱动板3和光源
支架2由上到下依次安装在螺旋升降装置4上。通过调节螺旋升降装置4，可以上下移动调整无影灯光源的角度。为了达到更好的聚光效果，该无影灯光源总成是具有凹陷弧度的圆形弧面。
31.如图2
‑
4所示，光源模组1包括扇形光源骨架11，透镜12，扇形铝基板13；扇形光源骨架11和扇形铝基板13相适配并通过固定柱14整体盖合；扇形光源骨架11上沿中线对称设置有若干透镜12；扇形铝基板13上安装有led灯珠131，灯珠131的位置与透镜12的中心一一对应；扇形光源骨架11上设置有遮光传感器安装孔15，遮光传感器5安装在遮光传感器安装孔15上。当遮光传感器检测到物体遮挡后，中央驱动板会增强其他无遮挡的光源模组的亮度。
32.光源支架2包括灯盖卡接装置21和用于安装光源模组1的转轴盖22；灯盖卡接装置21与光源支架2一体成型。
33.螺旋升降装置4包括圆形法兰盘41，光源骨架前轴压盖42，法兰座43和螺旋调节丝杆44；光源骨架前轴压盖42盖合在圆形法兰盘41的固定柱上；螺旋调节丝杆44由上到下依次穿过圆形法兰盘41和法兰座43的中心，圆形法兰盘41嵌入法兰座43。通过调整圆形法兰盘41在螺旋调节丝杆44上的相对位置完成螺旋升降装置的上下移动。
34.如图5所示，中央驱动板3分别与多组光源模组1和遮光传感器5电气连接。
35.具体的，透镜12是七边形透镜。使用时，七边形透镜使得led灯珠发出的光折射后汇集于术野区域，光效更好，无眩光，减少视觉疲劳.
36.具体的，扇形铝基板13上设置有多处用于去除应力的开口132。该实施例中，开口132为u形槽，这种开口方式首先减小了开口面积，有利于光源骨架的防尘，同时增加了散热面积，提高散热性能；其次，u形设计使得开口加工线面圆滑，加工效率高，同时保护操作人员不受伤害。
37.示例性的，14个透镜12在扇形光源骨架1上以差数为1的递增数列设置为4排，第一排设置2个，第二排设置3个，第三排设置4个，第四排设置5个。第三排和第四排透镜中间设置有遮光传感器安装孔15。扇形铝基板上与遮光传感器安装孔对应的位置设置有通孔，遮光传感器穿过该通孔安装在遮光传感器安装孔上。隔板18将扇形光源骨架分为14个区域，每个区域内安装一个透镜12。扇形光源骨架11上的隔板18和固定柱14均与扇形光源骨架11一体成型。
38.如图6所示，led灯珠131安装在扇形铝基板13上，示例性的，所述14颗led灯珠131分为三组，其中2颗为腔镜，5颗为高色温灯珠，7颗为低色温灯珠。三组灯珠通过6芯端子与中央驱动板3电气连接；遮光传感器5通过3芯端子与中央驱动板3电气连接。三组灯珠之间并联，同时与遮光传感器5并联。
39.在另一实施方式中，(未附图说明，布局如图1
‑
4类似)，9个透镜在所述扇形光源骨架上以差数为1的递增等差数列设置为3排，第一排设置2个，第二排设置3个，第三排设置4个。9颗led灯珠131分成3组，其中2颗为腔镜，3颗为高色温灯珠，4颗为低色温灯珠。
40.使用时，该无影灯光源模组通过设置在扇形光源骨架11短弧端的旋转装置17安装在法兰圆盘41上。光源骨架前轴压盖42盖合在圆形法兰盘41上。旋转装置17的端部设置有用于增加旋转紧固性的凸起16。
41.本实用新型中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组
合形成新的技术方案。
42.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。