专利名称：单端放电灯的制作方法
技术领域：
本发明涉及在其灯座部分装有电路的单端放电灯，包括设有电极、装有填料和以气密方式封接的放电管，还包括含有装在印刷电路板(PCB)上、为放电管的启动而设置的电路的灯座部分，在这里，灯座部分以适于与在一个部分上的灯口进行机械和电气连接，和适于对放电管进行机械固定，并将电路的输出端与在另一部分上的放电管的电极引入线进行连接的方式构成，该灯座部分由相互固定的两个部分-护罩和外壳-构成。该PCB插在位于内部并从灯座部分的一部分(护罩或者外壳)突出的平面支架之间。
在商业上可用的小型荧光灯的情况下，所见到的解决方案，是将装有电子电路的其平面平行于放电灯轴的PCB固定在在外壳中形成的支架(在其每一侧面有两个)之间的狭槽中，狭槽的宽度按照PCB的厚度选定。由于PCB尺寸的分散，这种固定PCB的方法可引起一些问题。由于在支架之间的狭槽不随PCB尺寸变化，这会出现如它太薄，支架的表面将不固定PCB，并且在进行安装期间，它能脱离狭槽。同样，如PCB太厚，它不能移动停止到狭槽的下端位置处，引起灯座和外壳不能相互连接。
根据我们的发明，采用在支架上形成纵向肋的方法解决了所述问题，借助于纵向肋，产生沿PCB插入方向收紧的狭槽，并且靠该肋，PCB被卡住了。
与此相应，我们的发明是在其灯座部分带有电路的单端放电灯，该放电灯包括设有电极、装有填料和以气密方式封接的放电管，还包括带有装在PCB上、为该放电管的启动而提供的电路的灯座部分，在这里，采用适于与在一个部分上的灯口进行机械和电气连接、和适于机械固定该放电管，并将电路的输出端与在另一部分上的放电管的电极引入线进行连接的方式形成灯座部分。该灯座部分由相互固定的两个部分-护罩和外壳-构成。PCB插在在内部形成的、从灯座部分的一部分突出的、平面的支架之间，并且在支架上形成突出其表面的一条或多条纵向肋，支架和肋的尺寸要使得在PCB插入方向上，PCB可用的间隔越来越减小，由此，PCB借助在至少其长度的部分上的肋被卡住了。
由沿插入方向逐渐增加肋突出支架的程度，或者借助装有肋的平面对于PCB平面成一倾斜角，可以产生减小的间隔。各支架连同突出其表面的肋，最好配合PCB的公差范围来定尺寸，也即是说，尺寸在公差范围低端的各PCB可由在它们端部的肋卡住，而尺寸在公差范围高端的各PCB仍可插在各肋之间。
所述各肋，为了达到PCB被卡住，最好有楔形剖面。
按照本发明放电灯的PCB，可以沿放电灯的轴的垂直或者平行方向，配置在灯座部分中，各支架相应地被定向。在PCB沿放电灯的轴的垂直方向配置在灯座部分的情况下，最好使得在PCB上的切口和该切口的棱边被肋卡住。在PCB沿放电灯的轴的平行方向配置在灯座部分中的情况下，如果沿PCB的平面边由肋将PCB卡住是最好的。
按照本发明，只在PCB所插入的支架中的一个上形成肋就足够了，但是在两个支架上都有一肋为最好。
在灯座部分的每一相对边上，最好配置两个支架，在每一支架上，最好形成一个肋。
此外，PCB所插入的支撑可以配置在外壳或护罩中。
借助于由附图所展示的实施例，将更加详细地对我们的发明进行说明。
图1按照本发明的放电灯的实施例，这里PCB垂直于放电灯的轴，支撑PCB的型材结构固定在外壳上。
图2按照本发明的放电灯的另一实施例，这里PCB平行于放电灯的轴，支撑PCB的型材结构固定在外壳上。
图3在按照图1放电灯中，用于支撑PCB的、以放大图表示的结构。
图4图3的A-A剖面。
图5进一步放大的图3的细部图C。
图6在按照图2的放电灯中，用于支撑PCB的、以放大图表示的结构。
图7图6的B-B剖面。
图8在按照本发明的放电灯的另一实施例中，支撑PCB的前视剖面的结构，这里PCB是垂直于放电灯的轴，支撑PCB的型材结构固定在护罩中。
图9按照图8的实施例的顶视图。
图10图8的放大的细部图E。
图11在按照本发明的放电灯的实施例中，在前剖视图中支撑PCB的结构，固定在护罩中，图中PCB平行于放电灯的轴，支撑PCB的型材结构。
图12按照图11的实施例的顶视图。
图13在按照本发明的发电灯的另一实施例中，外壳和护罩的通用结构。
图14在按照本发明的放电灯的另一实施例中，互相装配PCB(图14a)、适配器(图14b)和外壳(图14C)的轴测图。
图1和2表示按照本发明的完全安装好的放电灯1，该放电灯是小型荧光灯，其放电管2固定在灯座部分3的外壳5中。该灯座部分3包括相互固定的两个塑料(例如Valox)部件，护罩4和外壳5，和固定在护罩4上、以及本身公知的金属螺旋连接件8。启动放电管2的电子电路配置在灯座部分3中，其元件或者其元件的一部分固定在印刷电路板(PCB)10上。在图1中，所示的结构是PCB10垂直于放电灯1的轴，而在图2中，所示的结构是PCB10平行于放电灯1的轴。在两个图中，画出了形成在外壳5上、用以支持PCB10并包括带有肋7的支架6的保持架9。在图3、4和5中，画出了夹住图1的放电灯中的PCB10的方式。图3是从PCB10平面下面的投影平面来观察，垂直于图1的视图，表示PCB10如何被夹住。在此情况中，包括两个支架6的保持架9，在外壳5的注模期间，就被形成在塑料外壳5中。肋7形成在支架6的每一侧面上，在外表面61上一个，在内表面62上一个。PCB10有切口12，该切口的每一棱边被肋7卡住。在图4中，画出了按照图3的结构的A-A剖面。在图3中可以看到，肋7是楔形的，图4示出，几乎在支架6的整个长度上构形成7。最好在支架6的外表面61和内表面62上形成肋7，因为在保证在两种取向(沿垂直和平行于放电灯1的轴的方向)安装的PCB的情况下能够使用该结构，也就是说，这使得该结构成为通用的。应将支架6和配置在外表面61上的肋7以图4所示方式形成使得沿插入PCB10的方向(看箭头标志)，在配置在外表面61上的肋7的棱边之间的距离减小，以致PCB10沿着切口11的棱边由肋7卡住。在将PCB10插入支架6期间，与切口11的棱边接触的肋7将沿其长度变得越来越变形，PCB10将在它自身前面压肋7棱边的材料，直到被卡住。在图4中，可以看到由变形所产生的材料挤塞13。PCB10插入支架6的程度受同样形成在外壳5中的堵块14的限制。在内表面62上的肋7和止动面91在此安装取向时没作用，只在垂直于此时起作用。
在图5中，看到的是环绕图3所示的一个肋7与所插的PCB一起放大了的细部图C。
在外壳5中，最好在外壳5的相对的侧面上，彼此对称地形成两个保持架9，在各图中只画出了其中的一个。
在图6和7中，可以看到在按照图2的放电灯1中是如何固定PCB的。图6表示在图2前视图所示的底视图细部，而图7是在图2的前视图中所示的侧剖视图部细节部分，即图6的B-B部分。包含支架6的保持架9，在外壳5的注模期间，已经形成在塑料外壳5中。在支架6的两侧面上，形成一个肋7。PCB10插在支架6的内表面62上形成的肋7之间，并且压入直到挡块表面91为止。在定尺寸中，考虑PCB10的公差应保证，即使最薄的PCB也能被卡住，即使最厚的PCB也能进入到肋之间。如果PCB10的厚度V为1.6±0.2mm，那么在10mm插入长度1和2mm宽度S的内表面62上配置的肋7的棱边之间，最好在插入点产生1.8mm的距离d1，在最后位置产生1.4mm距离d2。堵块14和在支架6的外表面61上形成的肋7，在有此处所示取向的PCB10的情况下，没有作用，它们只在垂直于此的取向的PCB的情况下起作用。在此情况下，同样在外壳5中，在外壳5的相对的侧面上，彼此对称地形成两个保持架9，在各图中只画出了其中的一个。在图8中以前视图(以D-D剖面)，在图9中以顶视图画出了在护罩4中形成的并包括支架6和在其外表面61和内表面62上产生的肋7的两个保持架9。
PCB10垂直于轴t，并由在支架6的外表面61上形成的肋7，沿PCB10上切口11的棱边被卡住。当插入PCB10时，由于如图10中放大的细部图E所看到的那样，作为在肋7上产生的变形的结果出现了材料的挤塞13。
在图11的前视剖面图和图12的顶视图中，可以见到也是在护罩4上形成的并且包括支架6和在其外表面61和内表面62上形成的肋7的两个保持架9。PCB10的平面平行于轴t，被夹住在在支架6的内表面上形成的肋7之间。在此情况下，在外表面61上形成的肋7没有作用。PCB10的最后安装位置由在护罩4的锥形部分上的支架保证。
在图13中，在互相扣住，没有安装PCB的条件下，示出了按照本发明的放电灯的外壳5和护罩4。在按照目前实施例的解决方案中，保持架9形成在外壳5和护罩4中，最好在护罩4中有两个，在外壳5中有两个。每一保持架9包含两个支架6，既在其外表面61上，又在其内表面62上形成一个肋7。无论沿平行或垂直于轴t的方向，就PCB既能配置在护罩4中，又可配置在外壳5中来说，按照该图的解决方案是通用的。堵块14限制了垂直于轴t取向的PCB10的最后安装位置，顶面91限制了平行于轴t方向取向的PCB10的最后安装位置。
当然，外壳5和护罩4不需要构造成有上述的通用特征，只有当对安装工序的变化打算以简单的、不需要对现有的护罩或外壳结构进行改变的方式来实现时，这才是必要的。
图14表示应用适配器部件15，甚至在非通用结构外壳(或者护罩)的情况下，能够相当简单地改变安装工序。在图14C中，画出了带有保持架9的外壳5的详图，该保持架包括支架6和只在其内表面62上形成的肋7，该结构将能够插入对放电灯轴t平行方向取向的PCB。在图14a中看到的垂直于轴t取向的PCB10的情况下，按照图14b的适配器部件15应放置于保持架9中，使得适配器部件15的表面16被在支架6的内表面62上形成的肋7卡住，并且内表面62被在表面16上形成的肋7卡住。适配器部件15移动到挡块前的程度受挡块表面91的限制。于是，在每一内表面62和表面16的上面，两个在相对位置的楔形肋7将处于安装好的状态。两个平行肋7保证适配器部件15牢固地固定在保持器9上。按照图14a的PCB10的切口12的棱边11将被在适配器部件15的表面17上形成的肋7卡住。PCB10移到挡块之前的程度由堵块14限制。
因此，我们的发明是带有对放电灯的PCB进行固定的机械结构解决方案的放电灯，该结构可适合于在PCB的尺寸方面差异。此外，该解决方案既可应用PCB在以平行于放电灯的轴取向的情况下，又可应用在PCB以垂直于放电灯的轴的方向取向的情况下。甚至在相同放电灯的情况下，如果引入预先制成通用的肋结构，或者如果引入构成适于此目的的适配器部件，这都是正确的。该解决方案既可应用在将PCB固定在护罩上又可固定在外壳上的情况下。使用我们的发明，在PCB制造过程中出现的尺寸差异，借助在装配期间发生的肋的机械变形，成功地得到补偿，使得装配工作更精密。这是由于用塑料制成的肋，在进行连接期间，将发生变形，因此在公差范围内的尺寸的PCB能够牢固地固定。
基于保护范围，按照我们的发明的放电灯能以几种方式形成，与此相适应，我们的发明不意味着限于所示实施例。
权利要求
1.在其灯座部分装有电路的单端放电灯，包括设有电极、装有填料并以气密方式封接的放电管，还包括含有装在PCB上、为放电管的启动而设置的电路的灯座部分，在这里，采用适于与在一个部分上的灯口进行机械和电气连接，和适于对放电管进行机械固定，并将电路的输出端与在另一部分上的放电管的电极引入线进行连接的方式，来构成灯座部分，该灯座部分由相互固定的两个部分-护罩和外壳-构成，该PCB插在在内部形成、并从灯座部分的一部分伸出的、平面的支架之间，其特征在于在支架(6)上，形成突出其表面(61，62)的纵向肋(7)，支架(6)和肋(7)尺寸的确定要使得，沿插入PCB(10)的方向，PCB(10)可用的间隔越来越减小，导致在其长度的至少一部分上，PCB(10)由肋(7)卡住。
2.按照权利要求1的放电灯，其特征在于，所述支架(6)和肋(7)尺寸的确定要符合PCB(10)的公差范围。
3.按照权利要求1或2的放电灯，其特征在于所述肋(7)为楔形的。
4.按照权利要求1至3中的任一个的放电灯，其特征在于所述PCB(10)，以垂直于放电灯(1)的轴(t)的方向，安置在灯座部分(3)中，并且所述PCB(10)有一切口(12)，该切口(12)的棱边(11)由所述肋(7)卡住。
5.按照权利要求1至3中的任一个的放电灯，其特征在于所述PCB(10)，以平行于放电灯(1)的轴(t)的方向，安置在灯座部分(3)中，并且所述PCB(10)，沿其平面由所述肋(7)卡住。
6.按照权利要求1至5中的任一个的放电灯，其特征在于在灯座部分(3)的两相对侧面上，形成两个支架(6)，在每一支架上形成一个肋(7)。
7.按照权利要求1至6中的任一个的放电灯，其特征在于在灯座部分(3)的两相对侧面上形成的两个支架(6)的每一个有通用的肋结构，即，在其上形成两个肋(7)，供PCB(10)平行地安装，两个肋(7)供PCB(10)，以垂直于放电灯(1)的轴(t)的方向，进行安装。
8.按照权利要求1至6中的任一个的放电灯，其特征在于它有一适配器部件(15)。
全文摘要
一种单端放电灯，包括放电管和装在印刷电路板(PCB)上供放电管启动的电路的灯座，其中采用了适于与灯口连接和对放电管机械固定并使电路与放电管电极引线连接的方式构成灯座，灯座由护罩和外壳构成，PCB插在突出灯座的支架之间。本发明特征在于在支架(6)上形成突出其表面(61，62)的纵向肋(7)，支架和肋的尺寸确定要使沿插入PCB(10)方向的供PCB用的间隔越来越小，从而在其长度的至少一部分上，PBC可在肋上移动，直到停止。
文档编号H01J61/56GK1124405SQ9511501
公开日1996年6月12日 申请日期1995年7月20日 优先权日1994年7月20日
发明者J·菲洛普, I·沃斯清 申请人:通斯兰姆有限公司